一种冲孔器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种冲孔器，包括壳体和推动器，所述推动器设于所述壳体的外表面，所述壳体内部设有套杆和推杆，所述推杆套接于所述套杆内部，所述套杆固定于所述壳体的前端，所述推杆的一端连接冲头，另一端连接有预紧弹簧。本实用新型专利技术提供的技术方案能够保证对待加工工件的精确冲压定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造行业领域，尤其是涉及一种冲孔器。
技术介绍
在机械零件的制造过程中，经常需要在零件上钻孔。钻孔前，需要在待打孔的部位用做出标注，根据标注用钻头进行打孔作业。为了保证钻孔作业的精确性，在钻孔前往往会在标注的中心点预先冲击一个小坑，即定位孔，帮助钻头定位，防止钻头在工件上打滑，把钻孔的位置打偏。现有技术中对于小坑的定位多为采用一个钻头状的冲样和锤子，通过用锤子敲击中心点达到取得小坑的目的。同样采用的自动冲孔器，虽然可以达到自动冲孔的目的，但是需要离中心点一段距离后再冲击，仍然存在定位不精确的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种冲孔器。作为第一种实施方案，本技术提供了一种冲孔器，包括壳体和推动器，所述推动器设于所述壳体的外表面，所述壳体内部设有套杆和推杆，所述推杆套接于所述套杆内部，所述套杆固定于所述壳体的前端，所述推杆的一端连接冲头，另一端连接有预紧弹簧。在第一种实施方案的基础上，作为第二种实施方案，所述推动器与所述推杆一体式连接，所述壳体设有容纳所述推动器移动的凹腔。在第一种实施方案的基础上，作为第三种实施方案，所述套杆伸出所述壳体的部分为尖嘴状，所述冲头位于所述套杆内。在第一种实施方案的基础上，作为第四种实施方案，所述壳体的内部设有限位挡块，所述限位挡块设有与所述推杆相配合的通孔。在第四种实施方案的基础上，作为第五种实施方案，所述预紧弹簧通过所述限位挡块与其他部件分离。本技术所提供的一种冲孔器，通过设置与冲头相配合的套杆，冲头可以在套杆的限位作用下定位不产生偏差。在找到中心点的时候可以将套杆置于中心点处，只需移动冲头，在预紧弹簧的作用下冲压即可，实现了精确定位的技术效果。附图说明图1是本技术实施例提供的冲孔器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和产生的有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为时“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。具体地，如图１所示，本实施例的一种冲孔器，包括壳体１和推动器２，推动器２设于壳体１的外表面，壳体１的内部设有套杆３和推杆４，推杆４套接于套杆３的内部，套杆３固定于壳体１的前端，推杆４的一端连接冲头５，另一端连接有预紧弹簧６。套杆３可以预先置于待加工工件的中心点处，当需要加工定位小坑时，就移动推杆４带动冲头５，通过预紧弹簧６的弹力对中心点进行冲压，通过套杆３的限位和定位的作用，可以实现精确的加工冲压。具体地，推动器２与推杆４一体式连接，壳体１设有容纳推动器２移动的凹腔。通过移动推杆４可以带动推动器２同步移动，保证移动的精确性。具体地，套杆３伸出壳体１的部分为尖嘴状，冲头５位于套杆３内。尖嘴状的套杆３可以实现预先对中心点的精确定位，冲头５在套杆３内移动，保证不会发生径向的位移，确保精确冲压。具体地，壳体１的内部设有限位挡块７，限位挡块７设有与推杆４相配合的通孔。通孔用于推杆４通过限位挡块７，限位挡块７既可以对推杆４在移动中限位，又可以对推动器２进行移动限位。具体地，预紧弹簧６通过限位挡块７与其他部件分离。预紧弹簧６一端与推杆４连接，另一端顶靠于壳体的内部。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔器，包括壳体和推动器，所述推动器设于所述壳体的外表面，其特征在于：所述壳体内部设有套杆和推杆，所述推杆套接于所述套杆内部，所述套杆固定于所述壳体的前端，所述推杆的一端连接冲头，另一端连接有预紧弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔器，包括壳体和推动器，所述推动器设于所述壳体的外表面，其特征在于：所述壳体内部设有套杆和推杆，所述推杆套接于所述套杆内部，所述套杆固定于所述壳体的前端，所述推杆的一端连接冲头，另一端连接有预紧弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔器，其特征在于：所述推动器与所述推杆一体式连接，所述壳体设有容纳所述推动器移动的凹腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玥，
申请(专利权)人：成都格瑞思文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51