一种冒口料浆成型风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冒口料浆成型风干装置,所述圆筒形模体设置在吸滤模的内腔中，所述电磁加热器设置在圆筒形模体顶部的右侧，所述液位检测器安装在圆筒形模体的进浆口，所述气缸的一端与吸滤模的右侧固定连接，另一端与支柱固定连接，所述分离器安装在滑槽的下端，所述真空泵和水泵通过管道均与吸滤模的底部固定连接，所述水泵通过管道与真空泵固定连接，所述电气控制箱通过支撑架与底座固定连接。该冒口料浆成型风干装置，其结构简单，易于操作，冒口的壁厚均匀，浇注过程中型腔排气通畅，避免了管件表面产生气孔；排渣效果好，避免了管件管身出现渣坑；浇注完成后，不会由于预留铁水收缩量少，导致管件承口缺铁的现象，造成管件报废。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冒口生产
，具体为一种冒口料浆成型风干装置。
技术介绍
在进行铸件生产中，需要制作铸件的模型，在铸件的模型上设置有浇道，在浇道的入口端需要设置有用于铁水流入的冒口，因此用于铸造件的冒口成型装置是一个重要的机械设备。现有的冒口是在管件承口管身表面接冒口的方式，由于此类冒口设计不恰当，存在些问题如浇注过程中型腔排气不畅，导致管件表面产生气孔；排渣效果差，导致管件管身出现渣坑；浇注完成后，由于预留铁水收缩量少，导致管件承口缺铁，造成管件报废；厚度分布不均匀、密实度较低、表面粗糙等缺陷，这些问题不仅不仅影响产品的外观形象，而且严重影响到产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冒口料浆成型风干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冒口料浆成型风干装置,包括制模成型机构、底座和电气控制箱，所述制模成型机构由顶盘、进料管、电磁加热器、液位检测器、吸滤模、圆筒形模体、气缸、支柱、滑槽、分离器、真空泵、水泵和出水管组成，所述顶盘设置在吸滤模的顶部，所述进料管设置在顶盘上端的左侧，所述圆筒形模体设置在吸滤模的内腔中，所述电磁加热器设置在圆筒形模体顶部的右侧，所述液位检测器安装在圆筒形模体的进浆口，所述气缸的一端与吸滤模的右侧固定连接，另一端与支柱固定连接，所述滑槽设置在吸滤模底部的横向方向上，所述分离器安装在滑槽的下端，所述真空泵和水泵通过管道均与吸滤模的底部固定连接，且水泵设置在真空泵的左侧，所述水泵通过管道与真空泵固定连接，所述出水管设置在水泵的左侧，所述电气控制箱通过支撑架与底座固定连接，所述电气控制箱分别与电磁加热器、液位检测器、气缸、分离器、真空泵和水泵电性连接。优选的，所述进料管和出水管上均设有阀门。优选的，所述顶盘上设有手柄。优选的，所述电气控制箱由显示屏、初始预设定装置、电源开关、压力表、控制电路装置和FPGA控制系统组成。优选的，所述吸滤模由吸滤左模和吸滤右模组成，所述吸滤模上设有吸滤网，所述吸滤网上设有至少100个毛细孔。优选的，所述圆筒形模体由左成型模和右成型模组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冒口料浆成型风干装置，采用电磁感应涡流加热原理进行烘干，加热升温快，热效率高，安全性好；废水循环反复利用，节约了能源，减少环境污染；该装置结构简单，易于操作，冒口的壁厚均匀，浇注过程中型腔排气通畅，避免了管件表面产生气孔；排渣效果好，避免了管件管身出现渣坑；浇注完成后，不会由于预留铁水收缩量少，导致管件承口缺铁的现象，造成管件报废。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1制模成型机构、2顶盘、3进料管、4电磁加热器、5液位检测器、6吸滤模、7圆筒形模体、8气缸、9支柱、10滑槽、11分离器、12真空泵、13水泵、14出水管、15底座、16电气控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种冒口料浆成型风干装置,包括制模成型机构1、底座15和电气控制箱16，所述制模成型机构1由顶盘2、进料管3、电磁加热器4、液位检测器5、吸滤模6、圆筒形模体7、气缸8、支柱9、滑槽10、分离器11、真空泵12、水泵13和出水管14组成，所述顶盘2设置在吸滤模6的顶部，所述顶盘2上设有手柄，所述进料管3设置在顶盘2上端左侧，所述圆筒形模体7设置在吸滤模6的内腔中，所述圆筒形模体7由左成型模和右成型模组成，所述吸滤模6由吸滤左模和吸滤右模组成，所述吸滤模6上设有吸滤网，所述吸滤网上设有至少100个毛细孔，所述电磁加热器4设置在圆筒形模体7顶部的右侧，所述液位检测器5安装在圆筒形模体7的进浆口，所述气缸8的一端与吸滤模6的右侧固定连接，另一端与支柱9固定连接，所述滑槽10设置在吸滤模6底部的横向方向上，所述分离器11安装在滑槽10的下端，所述真空泵12和水泵13通过管道均与吸滤模6的底部固定连接，且水泵13设置在真空泵12的左侧，所述水泵13通过管道与真空泵12固定连接，所述出水管14设置在水泵13的左侧，所述进料管3和出水管14上均设有阀门，所述电气控制箱16通过支撑架与底座15固定连接，所述电气控制箱16由显示屏、初始预设定装置、电源开关、压力表、控制电路装置和FPGA控制系统组成，所述电气控制箱16分别与电磁加热器4、液位检测器5、气缸8、分离器11、真空泵12和水泵13电性连接。工作原理：制模成型机构1的吸滤模6由吸滤左模和吸滤右模合并组成，其模腔内放置圆筒形模体7，浆液灌输在圆筒形模体7内，圆筒形模体7的进浆口设有液位检测器5，当浆液灌满时，液位检测器5发出信号给电气控制箱，浆液停止向圆筒形模体7内灌浆。真空泵12开始工作，使分离器11、吸滤模6和圆筒形模体7均处于负压吸浆状态，圆筒形模体7内的浆料在真空的吸力下，均匀地吸附在成型模上，当分离器11将吸取的水分通过水泵13返回到打浆桶中时，此时分离器11、吸滤模6和圆筒形模体7由负压变为正压状态。电磁加热器4开始烘干工作，电磁加热器4产生的交变磁场的磁力线，穿过与其相接触的圆筒形模体7的传热板，产生交变电流而变成热能，使圆筒形模体7迅速发热，吸附在圆筒形模体7上的纸浆得到烘干。与此同时，由于吸滤模6内已处于正压状态，气缸8带动吸滤右模向右滑移，使吸滤模6分离，取出已制成的产品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冒口料浆成型风干装置,包括制模成型机构(1)、底座(15)和电气控制箱(16)，其特征在于：所述制模成型机构(1)由顶盘(2)、进料管(3)、电磁加热器(4)、液位检测器(5)、吸滤模(6)、圆筒形模体(7)、气缸(8)、支柱(9)、滑槽(10)、分离器(11)、真空泵(12)、水泵(13)和出水管(14)组成，所述顶盘(2)设置在吸滤模(6)的顶部，所述进料管(3)设置在顶盘(2)上端的左侧，所述圆筒形模体(7)设置在吸滤模(6)的内腔中，所述电磁加热器(4)设置在圆筒形模体(7)顶部的右侧，所述液位检测器(5)安装在圆筒形模体(7)的进浆口，所述气缸(8)的一端与吸滤模(6)的右侧固定连接，另一端与支柱(9)固定连接，所述滑槽(10)设置在吸滤模(6)底部的横向方向上，所述分离器(11)安装在滑槽(10)的下端，所述真空泵(12)和水泵(13)通过管道均与吸滤模(6)的底部固定连接，且水泵(13)设置在真空泵(12)的左侧，所述水泵(13)通过管道与真空泵(12)固定连接，所述出水管(14)设置在水泵(13)的左侧，所述电气控制箱(16)通过支撑架与底座(15)固定连接，所述电气控制箱(16)分别与电磁加热器(4)、液位检测器(5)、气缸(8)、分离器(11)、真空泵(12)和水泵(13)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冒口料浆成型风干装置,包括制模成型机构(1)、底座(15)和
电气控制箱(16)，其特征在于：所述制模成型机构(1)由顶盘(2)、进料
管(3)、电磁加热器(4)、液位检测器(5)、吸滤模(6)、圆筒形模体(7)、
气缸(8)、支柱(9)、滑槽(10)、分离器(11)、真空泵(12)、水泵(13)
和出水管(14)组成，所述顶盘(2)设置在吸滤模(6)的顶部，所述进料
管(3)设置在顶盘(2)上端的左侧，所述圆筒形模体(7)设置在吸滤模(6)
的内腔中，所述电磁加热器(4)设置在圆筒形模体(7)顶部的右侧，所述
液位检测器(5)安装在圆筒形模体(7)的进浆口，所述气缸(8)的一端与
吸滤模(6)的右侧固定连接，另一端与支柱(9)固定连接，所述滑槽(10)
设置在吸滤模(6)底部的横向方向上，所述分离器(11)安装在滑槽(10)
的下端，所述真空泵(12)和水泵(13)通过管道均与吸滤模(6)的底部固
定连接，且水泵(13)设置在真空泵(12)的左侧，所述水泵(13)通过管
道与真空泵(12)固定连接，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯甫，
申请(专利权)人：江苏卡斯美特铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32