双面铣数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面铣数控机床，解决了现有的数控机床需要多次装夹才能实现多个面加工，容易误差累积，影响工件最终加工精度的缺陷，机床底座上设置加工铣头、装夹部件及控制加工铣头的控制机构，加工铣头为两个，两加工铣头分置在装夹部件的两侧，装夹部件包括设置在机床底座上的下支撑部件及与下支撑部件相对的处于下支撑部件上方的上压紧部件，下支撑部件包括支撑盘及驱动支撑盘转动的旋转驱动机构，上压紧部件包括可转动的压紧头及驱动压紧头升降的升降驱动机构。工件放置于下支撑部件的支撑盘上，上压紧部件的压紧头压紧工件的上面，支撑盘和压紧头均可以转动，工件一次装夹后即可加工工件周面，从而实现一次装夹完成多个面加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床，尤其是一次装夹能实现多个面加工的双面铣数控机床。
技术介绍
随着技术的发展，数控机床得到广泛的推广和应用，从大型的数控加工中心到单一功能的数控机床越来越多地代替了传统的机床，无论是加工效率、加工精度还是操作环境，都得到了极大的改善，也成为机械加工中不可缺少的加工设备。数控加工中心由于加工的复杂性，其配备有多种加工刀具，因此也配备有复杂的夹具来实现复杂加工。但是单一功能的数控机床由于加工的单一性，只使用一种刀具，比如单一的钻、单一的镗或者单一的铣，因此单一功能的数控机床其配备的夹具也比较简单，这也造成这种单一功能的数控机床一次定位装夹后只能完成一次加工。如果要加工第二个面则需要重新对工件进行定位装夹，这就容易造成工件在第二次定位与第一次定位之间存在误差，第二次装夹后的加工面与第一次装夹后的加工面之间存在误差，最终会影响工件的加工精度。
技术实现思路
本技术解决了现有的数控机床需要多次装夹才能实现多个面加工，容易误差累积，影响工件最终加工精度的缺陷，提供一种双面铣数控机床，一次装夹即可完成四个面加工，减少重新装夹产生的误差。本技术还解决了现有的数控机床加工量需要人工预先输入，无法由数控机床本身根据工件尺寸来调整加工量的缺陷，提供一种双面铣数控机床，与定位装置配合设置有一测量机构和一计算处理机构，由测量机构测量工件尺寸，由计算处理机构处理测量数据并确定加工量，最后通过控制机构来控制加工铣头进行加工。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面铣数控机床，包括机床底座，设置在机床底座上的加工铣头、装夹部件及控制加工铣头的控制机构，加工铣头为两个，两加工铣头分置在装夹部件的两侧，装夹部件包括设置在机床底座上的下支撑部件及与下支撑部件相对的处于下支撑部件上方的上压紧部件，下支撑部件包括支撑盘及驱动支撑盘转动的旋转驱动机构，上压紧部件包括可转动的压紧头及驱动压紧头升降的升降驱动机构。工件放置于下支撑部件的支撑盘上，上压紧部件的压紧头压紧工件的上面，支撑盘和压紧头均可以转动，工件一次装夹后即可加工工件整个周面，从而实现一次装夹完成多个面加工；控制下支撑部件的支撑盘的转动角度，即可控制工件要加工的面的位置；机床底座上设置两个加工铣头，一次可以同时加工两个面。作为优选，下支撑部件还包括伺服分度盘，伺服分度盘与支撑盘相连接，伺服分度盘与旋转驱动机构相连；旋转驱动机构采用伺服电机驱动。作为优选，机床底座上设置有两条移动导轨，移动导轨分为平面移动导轨和V形移动导轨，伺服分度盘设置于工作台上，工作台置于移动导轨上。作为优选，升降驱动机构采用液压油缸驱动，压紧头与升降驱动机构之间通过平面轴承相连接，压紧头的下表面设置有T形槽，T形槽内插入有压紧配件，压紧配件压紧工件。压紧头具有0度定位功能和具有与下支撑机构随动功能。作为优选，机床底座上还设置有工件自动定位装置及工件自动检测装置，工件自动定位装置和工件自动检测装置分置于装夹部件的两侧，工件自动检测装置与控制机构相连并完成工件厚度及工件位置检测。工件放置到下支撑部件上，由工件自动定位装置对工件进行定位，定位后，上压紧部件下行压紧工件的上面，接着工件自动检测装置检测工件所在的位置及工件的厚度，从而通过控制机构实现工件加工量的计算，并由控制机构控制加工铣头进行加工。作为优选，工件自动定位装置包括定位杆，定位杆连接有导向杆和定位伸缩缸，导向杆和定位伸缩缸均与定位杆相垂直，定位杆朝向装夹装置的一侧面为定位面。作为优选，工件自动检测装置包括检测杆，检测杆连接有检测伸缩缸，检测伸缩缸连接有检测杆伸出长度检测仪。作为优选，控制机构包括工件厚度计算单元、加工铣头伸出长度计算单元及工件加工量计算单元，控制机构还包括一输入显示屏。作为优选，机床底座包括中间部及处于中间部两侧的侧部，加工铣头设置于侧部上，两侧部与中间部为一体结构。作为优选，中间部的上表面靠两侧部位设置有下凹的排屑槽，排屑槽的横截面呈弧形，排屑槽一端安装有螺旋排屑器。本技术的有益效果是：工件放置于下支撑部件的支撑盘上，上压紧部件的压紧头压紧工件的上面，支撑盘和压紧头均可以转动，工件一次装夹后即可加工工件整个周面，从而实现一次装夹完成多个面加工；控制下支撑部件的支撑盘的转动角度，即可控制工件要加工的面的位置。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种侧视图；图3是本技术一种工件自动定位装置的结构示意图；图4是本技术一种工件自动检测装置的结构示意图；图5是本技术一种机床底座的俯视图；图中：1、机床底座，2、工件自动定位装置，3、动力头，4、变频电机，5、压紧配件，6、工件，7、压紧头，8、平面轴承，9、升降驱动机构，10、工件自动检测装置，11、支撑盘，12、侧部，13、排屑槽，14、伺服分度盘，15、排屑螺杆，16、伺服电机，17、导向杆，18、定位杆，19、定位伸缩缸，20、检测杆，21、检测伸缩缸，22、V形移动导轨，23、中间部，24、平面移动导轨，25、工作台。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种双面铣数控机床（参见附图1附图2），包括机床底座1，设置在机床底座上的加工铣头、装夹部件及控制加工铣头的控制机构。机床底座（参见附图5）为整体浇铸一体成型，机床底座包括中间部23及处于中间部两侧的侧部12，两侧部相对中间部对称布置。中间部的上表面靠两侧部位设置有下凹的排屑槽13，排屑槽的横截面呈弧形，排屑槽一端安装有螺旋排屑器。螺旋排屑器包括旋转机构及连接旋转机构的排屑螺杆15，排屑螺杆处于排屑槽内。中间部的上表面设置有两条移动导轨，一条为平面移动导轨24，另一条为V形移动导轨22，平面移动导轨的上表面为平面状，V形移动导轨的上表面呈V形。加工铣头设置于两侧部上，加工铣头包括安装加工刀具的动力头3及驱动加工刀具转动的变频电机4。本实施例实用两加工铣头，加工刀具为平面铣，两侧部各安装一个平面铣加工铣头。两加工铣头对称分置在装夹部件的两侧，根据工件的加工面的要求，加工铣头可以沿着机床底座的轴线移动，分别调整加工铣头的加工位置。装夹部件包括下支撑部件和处于上方的上压紧部件，下支撑部件包括支撑盘11、连接支撑盘并带动支撑盘转动的伺服分度盘14，伺服分度盘安置于工作台25上，工作台置于两移动导轨上方，工作台可在伺服电机16的驱动下沿着移动导轨直线移动，伺服分度盘连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构采用伺服电机驱动，在旋转驱动机构的驱动下，伺服分度盘带动支撑盘转动，从而来转换工件6加工的面。上压紧部件包括可转动的压紧头7及驱动压紧头升降的升降驱动机构9，压紧头通过平面轴承8与升降驱动机构相连，升降驱动机构通过弯臂固定于机床底座上。压紧头的下表面设置有T形槽，T形槽内插入有压紧配件5，压紧配件压紧工件。压紧配件呈T形状，压紧配件的高度大于T形槽的深度。升降驱动机构采用液压油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面铣数控机床，包括机床底座，设置在机床底座上的加工铣头、装夹部件及控制加工铣头的控制机构，其特征在于加工铣头为两个，两加工铣头分置在装夹部件的两侧，装夹部件包括设置在机床底座上的下支撑部件及与下支撑部件相对的处于下支撑部件上方的上压紧部件，下支撑部件包括支撑盘及驱动支撑盘转动的旋转驱动机构，上压紧部件包括可转动的压紧头及驱动压紧头升降的升降驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种双面铣数控机床，包括机床底座，设置在机床底座上的加工铣头、装夹部件及控制加工铣头的控制机构，其特征在于加工铣头为两个，两加工铣头分置在装夹部件的两侧，装夹部件包括设置在机床底座上的下支撑部件及与下支撑部件相对的处于下支撑部件上方的上压紧部件，下支撑部件包括支撑盘及驱动支撑盘转动的旋转驱动机构，上压紧部件包括可转动的压紧头及驱动压紧头升降的升降驱动机构。
2.根据权利要求1所述的双面铣数控机床，其特征在于下支撑部件还包括伺服分度盘，伺服分度盘与支撑盘相连接，伺服分度盘与旋转驱动机构相连；旋转驱动机构采用伺服电机驱动。
3.根据权利要求2所述的双面铣数控机床，其特征在于机床底座上设置有两条移动导轨，移动导轨分为平面移动导轨和V形移动导轨，伺服分度盘设置于工作台上，工作台置于移动导轨上。
4.根据权利要求1或2或3所述的双面铣数控机床，其特征在于升降驱动机构采用液压油缸驱动，压紧头与升降驱动机构之间通过平面轴承相连接，压紧头的下表面设置有T形槽，T形槽内插入有压紧配件，压紧配件压紧工件。
5.根据权利要求1所述的双面铣数控机床，其特征在于机床底座上还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱金富，
申请(专利权)人：宁波鑫富晨数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33