本实用新型专利技术涉及一种能够实现立卧两用三轴联动的直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，直进式伺服主轴头水平安装于支撑铸件底座中，支撑铸件底座上方设计有导轨，导轨与立式工作台紧密配合锁紧，直进式伺服主轴头安装于铸件底座上，铸件底座安装在立式工作台上，立式工作台通过安装在支撑铸件底座上的伺服电机与联轴器连接，联轴器与丝杆连接，丝杆螺母座与立式工作台锁紧，丝杆在伺服电机通过联轴器驱动直进式伺服主轴头主轴前后动作，实现立卧两用三轴联动。优点：由二台直进式伺服主轴头构成的直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，不仅能够立卧两用三轴联动，而且实现了油压动力头及伺服动力头快速换刀具的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够实现立卧两用三轴联动的直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，属动钻、铣、镗床加工设备制造领域。
技术介绍
CN103801729A、名称“液压振动钻削动力头”，包括钻削动力头机构，所述钻削动力头机构包括第一伺服电机、左端盖、主轴、第一静压滑动轴承、第二静压滑动轴承、外壳体、右端盖、颤振体、弹性端盖和用于装配钻头的卡头，所述第一伺服电机的输出轴与所述主轴连接，所述外壳体内部开有容腔，所述第一静压滑动轴承安装于所述外壳体容腔左端，所述第二静压滑动轴承安装于所述外壳体容腔右端，所述左端盖与所述外壳体左端连接，所述右端盖与所述外壳体右端连接，所述主轴依次穿过左端盖、第一静压滑动轴承、容腔、第二静压滑动轴承和右端盖并伸出所述右端盖，所述第一静压滑动轴承与第二静压滑动轴承的进油口通过所述外壳体中的进油流道连通，所述进油流道与外壳体的进油口连通，所述外壳体的进油口与减压阀的出油口连接，所述第一静压滑动轴承与第二静压滑动轴承的回油口通过所述外壳体中部的回油流道与油箱回油口连接，所述颤振体与所述主轴的右端连接，所述颤振体中部开有进出油孔，高频激振阀的出油口与外壳体的进出油口连接，并通过外壳体中的进出流道和所述主轴中的轴向流道与所述进出油孔连通，所述颤振体右端与弹性端盖连接，所述颤振体右端与所述弹性端盖左端构成一个振动容腔，所述弹性端盖右端与卡头固定连接。其不足之处：一是加工主轴行程范围为固定式，适用范围小；二是无法立卧两用三轴联动，加工精度低；三是无法实现快速换刀。
技术实现思路
设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种能够实现立卧两用三轴联动的直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备。设计方案：为了实现上述设计目的。1、本技术在直进式伺服主轴头的设计，采取了以下技术方案：（1）伺服电机通过联轴器带动丝杆旋转，丝杆通过与主轴套筒连接的丝杆连接板带动主轴套筒前后移动的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于主轴套筒位于主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳内，而主轴套筒铸壳内壁与主轴套筒外壁为高精密间隙油膜配合，该油膜采用静压循环低压给油产生油膜，因而消除主轴套筒与主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳之间的装配公差，其油膜使主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳内壁与主轴套筒外壁之间不会产生摩擦，实现了高精度无摩损移动。（2）丝杆连接板两侧对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，两个螺栓型圆柱滚子滚轮分别穿过丝杆连接板两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于主轴头铸件壳两侧中的长条圆孔系为主轴套筒前后移动行程，而主轴与主轴套筒内壁采用高精密轴承定位一体，主轴带动轴承内套旋转，因而主轴套筒前后移动行程即为主轴的移动行程，为了确保主轴直线行程的高精准，防止主轴转动带动主轴套筒转动，本申请采用两个螺栓型圆柱滚子滚轮中的两个圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳两侧中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合，其螺栓型圆柱滚子滚轮中螺栓部穿过丝杆连接板两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且采用锁紧螺母锁紧，这样既实现了螺栓型圆柱滚子滚轮中的滚轮与位于主轴头铸件壳两侧中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合，最大限度地降低了摩损，同时通过对螺栓型圆柱滚子滚轮垫板厚度的调整，确保了主轴同心度，使得主轴加工切削平稳进行，提高丝杆传动精度及丝杆使用寿命，避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害。3、主轴由动力轴和花键轴采用锥度螺丝插接对接而成的设计，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于构成主轴的动力轴和花键轴的长度在1米左右，如果不将其分段设计，不仅无法在轴的中心制造长在1米左右的通孔，而且长达1米左右的整体主轴的制造成本非常昂贵，并且难以确保其刚性。本申请将其设计成分体对接结构不仅可以实现动力轴和花键轴轴心的顺长开通孔，而且使动力轴和花键轴轴心的开通孔的目的得以实现，即实现自动快速换刀的目，并且大大地降低了轴的制造成本，确保了其刚性要求。2、在直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备采用二台直进式伺服主轴头分别构成既能够使上直进式伺服主轴头平面前后移动、主轴头垂直高速旋转切削工件，又能够使下直进式伺服主轴头水平前后移协高速旋转切削工件。技术方案：一种直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，直进式伺服主轴头水平安装于支撑铸件底座中，支撑铸件底座上方设计有导轨，导轨与立式工作台紧密配合锁紧，直进式伺服主轴头安装于铸件底座上，铸件底座安装在立式工作台上，立式工作台通过安装在支撑铸件底座上的伺服电机与联轴器连接，联轴器与丝杆连接，丝杆螺母座与立式工作台锁紧，丝杆在伺服电机通过联轴器驱动直进式伺服主轴头主轴前后动作，实现立卧两用三轴联动。本技术与
技术介绍
相比，由二台直进式伺服主轴头构成的直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，不仅能够立卧两用三轴联动，而且实现了油压动力头及伺服动力头快速换刀具的目的。附图说明图1是直进式伺服主轴头立卧两用四轴联动加工设备的结构示意图。图2是直进式静压伺服动力主轴头自动快速换刀的结构示意图。图3是直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀的结构示意图。图4是主轴的剖视结构示意图。图5是丝杆连接板的结构示意图。图6是图2的外部结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1-6。直进式静压伺服动力主轴头，包括PLC控制器，伺服电机1-1通过联轴器1-2与丝杆1-3一端连接，丝杆1-13另与与主轴头铸件壳1-10上丝杆支撑座17配合，丝杆连接板1-4一端与丝杆螺母1-16连接，丝杆连接板1-4另一端与主轴套筒1-9连接，主轴套筒1-9位于主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳1-14内，壳丝杆1-3与丝杆螺母旋转且带动主轴套筒1-9前后移动，丝杆连接板1-4两侧对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，两个螺栓型圆柱滚子滚轮1-5分别穿过丝杆连接板1-4两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母1-8旋接，两个螺栓型圆柱滚子滚轮1-5中的两个圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳1-10两侧中的长条圆孔1-15内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板1-6滚动配合，主轴1-7通过轴承位于主轴套筒1-9内，主轴1-7的动力输入端为花键轴1-13，花键轴1-3上套有花键套，花键套上固有同步带轮，同步带轮通过同步带与电机轴上的同步带轮形成动力传输，主轴1-7为空心通孔主轴，空心通孔主轴设有自动快速换刀机构，即：自动快速换刀机构由主轴1-7实现快速自动换刀，伺服电机1-1通过联轴器1-2驱动丝杆1-3，丝杆1-3固定于丝杆连接板1-4上，丝杆连接板1-4与主轴套筒1-9连接，主轴套筒1-9与主轴心轴1-11通过轴承配合组装完成主轴，花键主轴1-13安装于主轴心轴1-11尾端，实现花键主轴退到换刀指定点，气缸3-10安装于打刀底板3-12和打刀油缸底板3-9上，气缸3-10与打刀插片3-11通过螺纹连接动作，打刀插片3-11安装在打刀底板3-12中，打刀底板3-12设有内槽可以定位打刀插片3-11，推本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，其特征是：直进式伺服主轴头水平安装于支撑铸件底座中，支撑铸件底座上方设计有导轨，导轨与立式工作台紧密配合锁紧，直进式伺服主轴头安装于铸件底座上，铸件底座安装在立式工作台上，立式工作台通过安装在支撑铸件底座上的伺服电机与联轴器连接，联轴器与丝杆连接，丝杆螺母座与立式工作台锁紧，丝杆在伺服电机通过联轴器驱动直进式伺服主轴头主轴前后动作，实现立卧两用三轴联动。
【技术特征摘要】
1.一种直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，其特征是：直进式伺服主轴头水平安装于支撑铸件底座中，支撑铸件底座上方设计有导轨，导轨与立式工作台紧密配合锁紧，直进式伺服主轴头安装于铸件底座上，铸件底座安装在立式工作台上，立式工作台通过安装在支撑铸件底座上的伺服电机与联轴器连接，联轴器与丝杆连接，丝杆螺母座与立式工作台锁紧，丝杆在伺服电机通过联轴器驱动直进式伺服主轴头主轴前后动作，实现立卧两用三轴联动。
2.根据权利要求1所述的直进式伺服主轴头立卧两用三轴联动加工设备，其特征是：直进式静压伺服动力主轴头，包括PLC控制器，其特征是：伺服电机通过联轴器与丝杆一端连接，丝杆连接板一端与丝杆螺母连接，丝杆连接板另一端与主轴套筒连接，主轴套筒位于主轴头铸件壳中的主轴套筒铸壳内，丝杆壳与丝杆螺母旋转且带动主轴套筒前后移动，丝杆连接板两侧对开有螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔，两个螺栓型圆柱滚子滚轮分别穿过丝杆连接板两侧的螺栓型圆柱滚子滚轮安装孔且与锁紧螺母旋接，两个螺栓型圆柱滚子滚轮中的两个圆柱滚子滚轮与位于主轴头铸件壳两侧中的长条圆孔内壁面上的螺栓型圆柱滚子滚轮垫板滚动配合，主轴通过轴承位于主轴套筒内，主轴的动力输入端为花键轴，花键...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖竹霖，
申请(专利权)人：杭州贝克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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