【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷瓦生产设备领域，具体涉及一种陈化下料装置。
技术介绍
长期以来，陶瓷瓦坯体生产用粉料主要采用湿法球磨制粉技术，从原料到粉料，经历原料投放、加水球磨、喷雾塔干燥等流程。经过加水，粉料中水含量达到35%，而后的喷雾塔干燥则通过高温蒸发水分，控制粉料中的水含量，从而确保坯体压制质量和合格率。湿法球磨制粉技术生产设备占地面积大，生产过程中消耗大量资源、能源，其中耗电量就占据了整个生产线电耗的1/3，更会造成废气、粉尘污染，为行业的生产带来巨大生产成本与环境压力。因此，目前开展了干法制备粉料技术的研究与应用，即采取先干磨，后加水增湿的模式，该技术可以降低能耗、提高效率，而且非常环保。在干法制备粉料技术中，为满足粉磨要求、降低能耗，原料水份控制在5%以下，但满足压机成型要求的粉料水份必须在5-7%，因此须对粉料进行增湿。增湿后的粉料必须将水份完全吸收并保证所含水份均匀，以确保成型质量和合格率。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种陈化下料装置，以达到确保粉料含水量均匀、确保成型质量和合格率的目的，并且下料通畅。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种陈化下料装置，包括陈化仓，其下部设置有下料口，下料口处设有阀门板，阀门板闭合时与陈化仓形成封闭的空间，阀门板通过气缸进行控制。所述下料口的阀门板外侧还设有挡板，其与陈化仓一体成型，本设备采用密闭式，防止外层水份蒸发及粉尘飞扬。所述陈化仓为长方体状，阀门板沿其一组长边方向对称设置。所述陈化仓下部设置...
【技术保护点】
一种陈化下料装置，其特征在于：包括陈化仓（1），其下部设置有下料口（2），下料口处设有阀门板（21），阀门板（21）闭合时与陈化仓（1）形成封闭的空间，阀门板（21）通过气缸（3）进行控制。
【技术特征摘要】
1.一种陈化下料装置，其特征在于：包括陈化仓（1），其下部设置有下料口（2），下料口处设有阀门板（21），阀门板（21）闭合时与陈化仓（1）形成封闭的空间，阀门板（21）通过气缸（3）进行控制。
2.根据权利要求1所述的陈化下料装置，其特征在于：所述下料口的阀门板（21）外侧还设有挡板（22），其与陈化仓（1）一体成型。
3.根据权利要求1所述的陈化下料装置，其特征在于：所述陈化仓（1）为长方体状，阀门板（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱发新，
申请(专利权)人：宜昌林峰设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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