空冷风机护网制造技术

本实用新型专利技术提供空冷风机护网，包括多个分部件、连接件及支撑梁，各分部件拼合的平面形状与风机风筒入口平面形状一致，相邻两个分部件通过连接件连接，全部分部件通过支撑梁连接，分部件包括骨架、丝网，丝网与骨架固定连接；支撑梁安装于护网侧部且与全部分部件通过连接件固定连接。本实用新型专利技术空冷风机护网，将空冷风机进风侧的护网设置为多个分部件组合的形式，并通过支撑梁支撑，便于生产安装，提高了工作效率，降低了生产成本，护网材料摒弃扁钢和采用丝网，并通过骨架来加强护网强度，既能减轻护网重量又能节约成本，同时减少了支撑梁的数量，不会较多地遮挡进风面积，减小了风机阻力，降低了生产过程中的风机电耗和噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种护网，尤其是一种空冷风机护网，属于热电冷却装置领域。
技术介绍
火电厂直接空冷风机护网位于风筒入口侧，通过风筒连接筋，与钢结构连接。风机在运行过程中，进风侧处于微负压状态。微负压会使某些轻密度物体流入风筒，从而影响风机正常运行，因此，有必要安装风机护网。同时考虑到高空检修工作的方便，护网可以作为检修风机的临时平台。由于风机护网可以作为检修风机的临时平台，局部荷载较大，考虑到结构强度，因而护网支撑梁较密，所用护网材料主要为扁钢，从而增强了护网的强度，但这样既增加了钢材耗量，使护网整体较为笨重，又较多的遮挡了部分进风面积，增加风机阻力，从而加大风机选型，造成风机电耗和噪音的增加。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种空冷风机护网，能够减少钢材耗量、减轻护网重量、又能保证护网强度，同时不过多地遮挡进风面积。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：空冷风机护网，包括多个分部件、连接件及支撑梁，各分部件拼合的平面形状与风机风筒入口平面形状一致，相邻两个分部件通过连接件连接，全部分部件通过支撑梁连接，分部件包括骨架、丝网，丝网与骨架固定连接；支撑梁安装于护网侧部且与全部分部件通过连接件固定连接。进一步的，护网的多个分部件组合为圆形，各分部件以平行于圆形护网直径的线分割形成。进一步的，各分部件均设置有横向和纵向的骨架，相邻两个分部件的相邻两个纵向骨架平行放置并通过连接件固定连接。各分部件上均设有多条横向骨架，支撑梁与横向骨架上下重叠。进一步的，相邻两个分部件的相邻两个纵向骨架上分别设置有凹止口和凸止口，凹止口和凸止口配合并通过连接件固定连接。进一步的，凹止口为设置在某一分部件纵向骨架上的凹槽，凸止口为设置在相邻分部件的相邻纵向骨架上的凸舌，凸舌插入凹槽内并通过连接件固定连接。进一步的，在多个分部件拼合的圆形护网边缘，每隔特定圆心角通过连接件与支撑梁固定连接。进一步的，分部件共有5个，在中间的一个分部件为中心，其两侧各有两个分部件，左右两侧的两个分部件以在中间的一个分部件对称设置。进一步的，还包括垫板，垫板为轻质垫板，能放置于分部件上，能从分部件上取下。进一步的，丝网为铁丝网或钢丝网，丝网与其所在分部件的骨架焊接固定。进一步的，支撑梁为三根，横向设置于护网各分部件底部，与分部件的纵向骨架垂直，各分部件的纵向骨架通过连接件与接触的支撑梁固定连接，中间一根支撑梁位于护网中心，其他两根支撑梁分列此支撑梁两侧，各分部件上均设有多条横向骨架，各分部件上的三根横向骨架位置一致，在全部分部件拼合时，不同分部件上的三根横向骨架对应接合呈三条直线，三根支撑梁与护网各分部件的此三根横向骨架上下重叠；在5个分部件拼合的圆形护网边缘，三根支撑梁中任意相邻两根的同侧端头之间的圆心夹角为45°。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术空冷风机护网，将空冷风机进风侧的护网设置为多个分部件组合的形式，并通过支撑梁支撑，便于生产安装，提高了工作效率，降低了生产成本，护网材料摒弃扁钢和采用丝网，并通过骨架来加强护网强度，既能减轻护网重量又能节约成本，同时又不会较多地遮挡进风面积，减小了风机阻力，降低了生产过程中的风机电耗和噪声。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术空冷风机护网的分解结构示意图。图2是本技术空冷风机护网的工作状态结构示意图。图3是相邻两分部件之间的连接示意图。1、第一分部件 2、第二分部件 3、第三分部件 4、第一支撑梁 5、第二支撑梁 6、第三支撑梁 7、第三分部件横向骨架 8、第三分部件纵向骨架 9、第二分部件纵向骨架 10、连接件 11、凸舌 12、凹槽。具体实施方式本技术空冷风机护网，包括多个分部件、连接件及支撑梁，各分部件拼合的平面形状与风机风筒入口平面形状一致，相邻两个分部件通过连接件连接，全部分部件通过支撑梁连接，分部件包括骨架、丝网，丝网与骨架固定连接；支撑梁安装于护网侧部且与全部分部件通过连接件固定连接。丝网为铁丝网或钢丝网，丝网与其所在分部件的骨架焊接固定。结合图1、2、3所示，在本实施例中，护网的多个分部件组合为圆形，各分部件以平行于圆形护网直径的线分割形成。各分部件均设置有横向和纵向的骨架。相邻两个分部件的相邻两个纵向骨架平行放置并通过连接件固定连接。各分部件上均设有多条横向骨架，各分部件上的各横向骨架位置一致，在全部分部件拼合时，不同分部件上的横向骨架对应接合呈多条直线，支撑梁与横向骨架上下重叠。相邻两个分部件的相邻两个纵向骨架上分别设置有凹止口和凸止口，凹止口和凸止口配合并通过连接件固定连接。凹止口为设置在某一分部件纵向骨架上的凹槽，凸止口为设置在相邻分部件的相邻纵向骨架上的凸舌，凸舌插入凹槽内并通过连接件固定连接。如图3所示，第三分部件纵向骨架8上具有凹槽12，第二分部件纵向骨架9上具有凸舌11，凸舌11插入凹槽12内并通过连接件10将第三分部件纵向骨架8和第二分部件纵向骨架9固定连接。通过凹止口和凸止口的配合，能够使相邻两分部件之间具有更好的稳定性。在第三分部件纵向骨架8上具有多个凹槽12，对应地，在第二分部件纵向骨架9上具有多个凸舌11，均匀分布在纵向骨架上。在多个分部件拼合的圆形护网边缘，每隔特定圆心角通过连接件与支撑梁固定连接。在本实施例中，分部件共有5个，在中间的一个分部件即第一分部件1为中心，其两侧各有两个分部件依次为第二分部件2和第三分部件3，两个第二分部件以第一分部件对称设置，两个第三分部件以第一分部件对称设置。支撑梁为三根，横向设置于护网各分部件底部，与分部件的纵向骨架垂直，各分部件的纵向骨架通过连接件与接触的支撑梁固定连接，中间一根支撑梁位于护网中心，其他两根支撑梁分列此支撑梁两侧，各分部件上均设有多条横向骨架，各分部件上的三根横向骨架位置一致，在全部分部件拼合时，不同分部件上的三根横向骨架对应接合呈三条直线，三根支撑梁与护网各分部件的此三根横向骨架上下重叠；在5个分部件拼合的圆形护网边缘，三根支撑梁中任意相邻两根的同侧端头之间的圆心夹角为45°。如图2所示，在5个分部件拼合的圆形护网边缘，每隔45°圆心角通过连接件10与支撑梁及用于支撑第一分部件端部的其他固定装置固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
空冷风机护网，其特征在于：包括多个分部件、连接件及支撑梁，各分部件拼合的平面形状与风机风筒入口平面形状一致，相邻两个分部件通过连接件连接，全部分部件通过支撑梁连接，分部件包括骨架、丝网，丝网与骨架固定连接；支撑梁安装于护网侧部且与全部分部件通过连接件固定连接。

【技术特征摘要】
1.空冷风机护网，其特征在于：包括多个分部件、连接件及支撑梁，各分部件拼
合的平面形状与风机风筒入口平面形状一致，相邻两个分部件通过连接件连接，全部分
部件通过支撑梁连接，分部件包括骨架、丝网，丝网与骨架固定连接；支撑梁安装于护
网侧部且与全部分部件通过连接件固定连接。
2.根据权利要求1所述的空冷风机护网，其特征在于：护网的多个分部件组合为
圆形，各分部件以平行于圆形护网直径的线分割形成。
3.根据权利要求1所述的空冷风机护网，其特征在于：各分部件均设置有横向和
纵向的骨架，相邻两个分部件的相邻两个纵向骨架平行放置并通过连接件固定连接，支
撑梁与横向骨架上下重叠。
4.根据权利要求3所述的空冷风机护网，其特征在于：相邻两个分部件的相邻两
个纵向骨架上分别设置有凹止口和凸止口，凹止口和凸止口配合并通过连接件固定连
接。
5.根据权利要求4所述的空冷风机护网，其特征在于：凹止口为设置在某一分部
件纵向骨架上的凹槽，凸止口为设置在相邻分部件的相邻纵向骨架上的凸舌，凸舌插入
凹槽内并通过连接件固定连接。
6.根据权利要求4所述的空冷风机护网，其特征在于：在多个分部件拼合的圆形

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，胡滨，宋红兵，周晓东，程峰，
申请(专利权)人：中国大唐集团科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11