LED球泡灯智能全自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开并提供了一种实现全自动加工，从而有效提高生产速率和成功率，且大大降低人力成本和劳动强度的LED球泡灯智能全自动生产系统。本发明专利技术包括机身、依次设置在所述机身上的灯体上料机、电源板组装机、均热板组装机、刷散热膏机、光源板组装机、理线焊接机、灯头组装机、剪线压钉机、测试打点机和灯罩组装机以及设置在所述机身上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机、所述剪线压钉机、所述光源板组装机、所述均热板组装机以及所述灯体上料机中均设置有机械手臂，所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置。本发明专利技术适用于球泡灯生产领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球型灯泡生产加工设备，尤其涉及一种LED球泡灯智能全自动生产系统。
技术介绍
LED球泡灯由于内部光源选择的是LED灯珠，具有节能环保、使用寿命长、导光均匀无光伤害等优点，从而成为市民使用最多的灯泡之一。传统LED球泡灯加工组装工序繁多，包括上料、装灯头、装灯座、涂胶、电源板和灯罩的组装等等，而在现有技术所采用的加工方式中，几乎使用纯手工或者半自动的方式进行，由于人工每次操作的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差；另一方面，由于一条生产线需要多个工人操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度。为了提高生产效率，现今出现一些对球型灯泡装配的加工装置，但是，其结构十分复杂，维护不便，生产成本高，不能满中生产的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种实现全自动加工，从而有效提高生产速率和成功率，且大大降低人力成本和劳动强度的LED球泡灯智能全自动生产系统。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括机身、依次设置在所述机身上的灯体上料机、电源板组装机、均热板组装机、刷散热膏机、光源板组装机、理线焊接机、灯头组装机、剪线压钉机、测试打点机和灯罩组装机以及设置在所述机身上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机、所述剪线压钉机、所述光源板组装机、所述均热板组装机以及所述灯体上料机中均设置有机械手臂，所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置。进一步的，所述自动夹具升降回流装置包括架体、若干竖直设置在所述架体内的支柱以及设置在所述支柱底部的升降气缸，所述支柱上还固定设置有载物架，所述载物架上还设置有治具架以及倾斜气缸，所述治具架一端转动设置在所述载物架上，另一端与所述倾斜气缸的输出端相连接。进一步的，所述治具架两端设置有导向架，所述导向架上还设置有若干的滚轮，所述载物架左右两端均设置有位置传感器。进一步的，所述刷散热膏机包括自动涂胶装置，它包括工作台，所述工作台上设置有产品输送台、设置在所述工作台上的三向移动架以及设置在所述三向移动架上的带缓冲涂胶枪，所述带缓冲涂胶枪置于所述产品输送台的上方。进一步的，所述带缓冲涂胶枪包括枪杆、缓冲套、以及枪头，所述缓冲套固定设置在所述枪杆的下端，所述缓冲套的内部设置有缓冲弹簧，所述枪头的上端套于所述缓冲套的下端内并顶紧所述缓冲弹簧。进一步的，所述光源板组装模块包括自动打螺丝装置，其包括竖直设置的机架以及设置在所述机架上的打螺丝机构，所述打螺丝机构包括若干固定设置在所述机架上的导向板，在所述导向板上固定设置有竖直气缸，所述竖直气缸连接有与所述导向板滑动配合的滑块，所述滑块上还设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端上接有打螺丝杆，在所述打螺丝杆下方还固定设置有螺丝存放头。进一步的，所述机械手臂包括与所述机身转动连接的机械手、设置在所述机械手上且与其转动连接的延长臂以及设置在所述延长臂末端且与其转动连接的灯体夹取头，所述灯体夹取头包括气缸、活动块以及带弧形夹取扣，所述活动块与所述气缸相连接并设置在所述气缸的底部，所述带弧形夹取扣固定设置在所述活动块上。进一步的，所述灯体夹取头还包括平高垫片，所述平高垫片设置在所述活动块的底部且置于所述带弧形夹取扣的带弧形一侧的上方，所述带弧形夹取扣的内侧上设置有与灯体产品外部弧度相适配的弧形。进一步的，在所述灯体上料机、所述光源板组装机以及所述理线焊接机内均设置有拍照定位装置。更进一步的，所述理线焊接机内还设置有翻转机构以及人工理线平台，所述翻转机构包括水平移动气缸以及设置在所述水平移动气缸上的翻转臂。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术包括机身、依次设置在所述机身上的灯体上料机、电源板组装机、均热板组装机、刷散热膏机、光源板组装机、理线焊接机、灯头组装机、剪线压钉机、测试打点机和灯罩组装机以及设置在所述机身上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机、所述剪线压钉机、所述光源板组装机、所述均热板组装机以及所述灯体上料机中均设置有机械手臂，所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置。与现有技术相比，本专利技术利用所述传送带将各个加工模块连接在一起，再通过设置在所述传送带前后两端的所述自动夹具升降回流装置，使其形成一个自动加工生产线，需要加工组装的灯体经由所述灯体上料模块进入生产线中，再依次经过上述各个模块进行相应的工序，整个加工组装过程全自动化或半自动化进行，在保证了加工精度、提升工作效率的同时，也有效降低人工成本，所以本专利技术实现全自动加工，从而有效提高生产速率和成功率，且大大降低人力成本和劳动强度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是所述自动夹具升降回流装置的内部结构示意图；图3是所述载物架的结构示意图；图4是所述自动涂胶装置的结构示意图；图5是所述带缓冲涂胶枪的结构示意图；图6是所述自动打螺丝装置的正面结构示意图；图7是所述自动打螺丝装置的背面结果示意图；图8是所述螺丝存放头的结构示意图；图9是所述机械手臂的结构示意图；图10是所述灯体夹取头的结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本专利技术包括机身1、依次设置在所述机身1上的灯体上料机2、电源板组装机3、均热板组装机4、刷散热膏机5、光源板组装机6、理线焊接机7、灯头组装机8、剪线压钉机9、测试打点机10和灯罩组装机11以及设置在所述机身1上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机11、所述剪线压钉机9、所述光源板组装机6、所述均热板组装机4以及所述灯体上料机2中均设置有机械手臂12，所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置13。所述自动夹具升降回流装置13包括架体14、若干竖直设置在所述架体14内的支柱15以及设置在所述支柱15底部的升降气缸16，所述支柱15上还固定设置有载物架17，所述载物架17上还设置有治具架18以及倾斜气缸19，所述治具架18一端转动设置在所述载物架17上，另一端与所述倾斜气缸19的输出端相连接。所述倾斜气缸17固定设置在所述载物架17的底部，其输出端与所述治具架18的一端相连接，形成倒三角结构，这样便可以利用所述倾斜气缸17输出端的伸缩来实现所述治具架18的摆动角度。在本实施例中，所述治具架18两端设置有导向架20，所述导向架20上还设置有若干的滚轮21，所述滚轮21起到导向作用，并能将产品相对限制在所述载物架17上，避免其左右摆动，保证产品到下一层流水线时的工位一致。所述载物架17左右两端均设置有位置传感器22，左右两端的所述位置传感器22一边设置在所述载物架17的前端，一边设置在其后端，当位于前端的所述位置传感器22感应都产品时，启动所述倾斜气缸19使所述载物架17向下倾斜，产品沿着所述滚轮21进入所述治具架18；当位于后端的所述位置传感器22感应到产品后，启动所述升降气缸16，使所述载物架17上升或者下降至另一层的流水线中进行后续加工。所述架体14底部还设置有若干万向轮121。所述架体14底部还设置有数量与所述万向轮12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED球泡灯智能全自动生产系统，其特征在于：所述LED球泡灯智能全自动生产系统包括机身（1）、依次设置在所述机身（1）上的灯体上料机（2）、电源板组装机（3）、均热板组装机（4）、刷散热膏机（5）、光源板组装机（6）、理线焊接机（7）、灯头组装机（8）、剪线压钉机（9）、测试打点机（10）和灯罩组装机（11）以及设置在所述机身（1）上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机（11）、所述剪线压钉机（9）、所述光源板组装机（6）、所述均热板组装机（4）以及所述灯体上料机（2）中均设置有机械手臂（12），所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置（13）。

【技术特征摘要】
1.一种LED球泡灯智能全自动生产系统，其特征在于：所述LED球泡灯智能全自动生产系统包括机身（1）、依次设置在所述机身（1）上的灯体上料机（2）、电源板组装机（3）、均热板组装机（4）、刷散热膏机（5）、光源板组装机（6）、理线焊接机（7）、灯头组装机（8）、剪线压钉机（9）、测试打点机（10）和灯罩组装机（11）以及设置在所述机身（1）上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机（11）、所述剪线压钉机（9）、所述光源板组装机（6）、所述均热板组装机（4）以及所述灯体上料机（2）中均设置有机械手臂（12），所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置（13）。
2.根据权利要求1所述的LED球泡灯智能全自动生产系统，其特征在于：所述自动夹具升降回流装置（13）包括架体（14）、若干竖直设置在所述架体（14）内的支柱（15）以及设置在所述支柱（15）底部的升降气缸（16），所述支柱（15）上还固定设置有载物架（17），所述载物架（17）上还设置有治具架（18）以及倾斜气缸（19），所述治具架（18）一端转动设置在所述载物架（17）上，另一端与所述倾斜气缸（19）的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的LED球泡灯智能全自动生产系统，其特征在于：所述治具架（18）两端设置有导向架（20），所述导向架（20）上还设置有若干的滚轮（21），所述载物架（17）左右两端均设置有位置传感器（22）。
4.根据权利要求1所述的LED球泡灯智能全自动生产系统，其特征在于：所述刷散热膏机（5）包括自动涂胶装置（23），它包括工作台（24），所述工作台（24）上设置有产品输送台（25）、设置在所述工作台（24）上的三向移动架（26）以及设置在所述三向移动架（26）上的带缓冲涂胶枪（27），所述带缓冲涂胶枪（27）置于所述产品输送台（25）的上方。
5.根据权利要求4所述的LED球泡灯智能全自动生产系统，其特征在于：所述带缓冲涂胶枪（27）包括枪杆（28）、缓冲套（29）、以及枪头（30），所述缓冲套（29）固定设置在所述枪杆（28）的下端，所述缓冲套（29）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文华，黄兴建，刘卫，周延森，范锦辉，罗建明，冯艳生，黄运涛，林森民，张勉忠，阮伟健，
申请(专利权)人：珠海智新自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44