一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，所述上模板中部下侧设有凹模，所述凹模内设有凹模推块，所述凹模推块上设有缓冲弹簧，所述下模座上设有冲头，所述外脱板中部设有配合冲头的通孔，所述凹模的位置与冲头的位置相对应，所述上模座与凹模之间设有上打杆，所述下模座与冲头之间设有下打杆。本实用新型专利技术采用冲头在下，凹模在上的结构给冲完孔的制动罩壳半成品进行翻中孔，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，采用上打杆和下打杆的配合，不仅冲头动作平稳可靠，还能及时的去除碎屑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构。
技术介绍
目前，制动罩壳制作时，由于其形状较为复杂，且凸起和凹坑较多，因此需要经过多道工序才能完成，尤其是中间孔冲完之后进行翻中孔需要专用模具来完成；而现有制作制动罩壳的模具一般结构复杂，且往往无法进行流水线运作。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率和产品质量，同时降低开模成本的用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构。本技术的技术方案:一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，所述上模板中部下侧设有凹模，所述凹模内设有凹模推块，所述凹模推块上设有缓冲弹簧，所述下模座上设有冲头，所述外脱板中部设有配合冲头的通孔，所述凹模的位置与冲头的位置相对应，所述上模座与凹模之间设有上打杆，所述下模座与冲头之间设有下打杆。本技术采用冲头在下，凹模在上的结构给冲完孔的制动罩壳半成品进行翻中孔，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，采用上打杆和下打杆的配合，不仅冲头动作更加平稳可靠，而且能够及时的去除碎肩和废边料。优选地，所述上托板与上模座之间设有上垫块，所述上模座上设有配合上打杆的上打杆弹簧。该种结构使得上托板与上模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命，同时也使得上打杆的工作更加平稳可靠。优选地，所述上模座下侧设有上垫板，所述上垫板与上模板之间设有上夹板，所述冲头上端固定在上夹板内，所述上打杆穿过上模座、上垫板和上夹板之后接触凹模，所述缓冲弹簧的上端穿过上模板、上夹板和上垫板之后固定在上模座内。本技术采用凹模推块和缓冲弹簧配合冲头上拉，使得冲头上拉的过程更加平稳可靠，同时也使得上打杆的工作更加平稳可靠。优选地，所述下模座上有下垫板，所述冲头设置在下垫板上，所述下垫板上设有下夹板，所述冲头上端通过一定位板与外脱板连接，冲头下端固定在下夹板内。该种结构使得冲头的安装更加牢固可靠，同时使得冲头与凹模的配合更加平稳。优选地，所述下模座上设有配合下打杆的下打杆弹簧，所述下打杆上端通过一紧固螺钉与冲头连接，该种结构使得下打杆与冲头的配合更加稳固可靠，同时也使得下打杆的工作更加平稳可靠。优选地，所述下模座与下托板之间设有下垫块，所述上打杆弹簧穿过上模座与上垫板，所述下打杆弹簧穿过下模座和下垫板。该种结构使得下托板与下模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命；同时使得上打杆弹簧与上打杆、下打杆弹簧与下打杆的配合更加精确可靠。本技术采用冲头在下，凹模在上的结构给冲完孔的制动罩壳半成品进行翻中孔，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，采用上打杆和下打杆的配合，不仅冲头动作更加平稳可靠，而且能够及时的去除碎肩和废边料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压合时的结构示意图。图中1.上托板，2.上垫块，3.上模座，4.上垫板，5.缓冲弹簧，6.上夹板，7.上模板，8.凹模，9.凹模推块，10.外脱板，11.定位板，12.下夹板，13.冲头，14.下垫板，15.下模座，16.下垫块，17.下托板，18.上打杆，19.上打杆弹簧，20.下打杆，21.下打杆弹簧，22.料带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，自上而下依次包括上托板1、上模座3、上模板7、外脱板10、下模座15和下托板17，上模板7中部下侧设有凹模8，凹模8内设有凹模推块9，凹模推块9上设有缓冲弹簧5，下模座15上设有冲头13，外脱板10中部设有配合冲头13的通孔，凹模8的位置与冲头13的位置相对应，上模座3与凹模8之间设有上打杆18，下模座15与冲头13之间设有下打杆20。上托板I与上模座3之间设有上垫块2，上模座3上设有配合上打杆18的上打杆弹簧19。上模座3下侧设有上垫板4，上垫板4与上模板7之间设有上夹板6，上打杆18穿过上模座3、上垫板4和上夹板6之后接触凹模8，缓冲弹簧5的上端穿过上模板7、上夹板6和上垫板4之后固定在上模座3内。下模座15上有下垫板14，冲头13设置在下垫板14上，下垫板14上设有下夹板12，冲头13上端通过一定位板11与外脱板10连接，冲头13下端固定在下夹板12内。下模座15上设有配合下打杆20的下打杆弹簧21，下打杆20上端通过一紧固螺钉与冲头13连接。下模座15与下托板17之间设有下垫块16，上打杆弹簧18穿过上模座3与上垫板4，下打杆弹簧21穿过下模座15和下垫板14。本技术工作时，经过引导针孔模具结构冲好引导针孔和边料后具有足够伸缩空间的料带；经过拉伸整形模具结构拉伸出制动罩壳初步形状；制动罩壳半成品经过冲孔模具结构冲孔后到达翻中孔模具结构时，冲头在指定位置向上压使得制动罩壳半成品的中间通孔处向上翻边，多余的废边料和碎肩通过上打杆去除。本技术采用冲头在下，凹模在上的结构给冲完孔的制动罩壳半成品进行翻中孔，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，采用上打杆和下打杆的配合，不仅冲头动作更加平稳可靠，而且能够及时的去除碎肩和废边料。【主权项】1.一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，其特征在于:其自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，所述上模板中部下侧设有凹模，所述凹模内设有凹模推块，所述凹模推块上设有缓冲弹簧，所述下模座上设有冲头，所述外脱板中部设有配合冲头的通孔，所述凹模的位置与冲头的位置相对应，所述上模座与凹模之间设有上打杆，所述下模座与冲头之间设有下打杆。2.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，其特征在于:所述上托板与上模座之间设有上垫块，所述上模座上设有配合上打杆的上打杆弹簧。3.根据权利要求2所述的一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，其特征在于:所述上模座下侧设有上垫板，所述上垫板与上模板之间设有上夹板，所述上打杆穿过上模座、上垫板和上夹板之后接触凹模，所述缓冲弹簧的上端穿过上模板、上夹板和上垫板之后固定在上模座内。4.根据权利要求3所述的一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，其特征在于:所述下模座上有下垫板，所述冲头设置在下垫板上，所述下垫板上设有下夹板，所述冲头上端通过一定位板与外脱板连接，冲头下端固定在下夹板内。5.根据权利要求4所述的一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，其特征在于:所述下模座上设有配合下打杆的下打杆弹簧，所述下打杆上端通过一紧固螺钉与冲头连接。6.根据权利要求5所述的一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，其特征在于:所述下模座与下托板之间设有下垫块，所述上打杆弹簧穿过上模座与上垫板，所述下打杆弹簧穿过下模座和下垫板。【专利摘要】本技术公开了一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作制动罩壳的翻中孔模具结构，其特征在于：其自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，所述上模板中部下侧设有凹模，所述凹模内设有凹模推块，所述凹模推块上设有缓冲弹簧，所述下模座上设有冲头，所述外脱板中部设有配合冲头的通孔，所述凹模的位置与冲头的位置相对应，所述上模座与凹模之间设有上打杆，所述下模座与冲头之间设有下打杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：摇雪良，
申请(专利权)人：杭州四达机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33