本实用新型专利技术涉及一种新型医用玻璃管拉管成型室结构，包括成型室主体结构，设置有成型室主体结构上部的料槽以及与料槽相接的玻璃管成型模，玻璃管成型模外围设置耐热钢质套筒，耐热钢质套筒底部为料道火焰加热腔，料道火焰加热腔分割为两个腔室，两个腔室中分别设置有成型室第一加热低压喷枪和成型室第二加热低压喷枪；成型室主体结构顶部与天井火焰加热腔相接的位置设置有天井火焰加热腔烟囱、第四热电偶和料槽闸板升降孔。本实用新型专利技术保证了料槽闸板上下自如，保证了料槽闸板前后玻璃液温度具有较高的稳定性，增加了独立的加热结构，适当提高了料带温度，避免缠绕气泡线，避免了先前的系统成型不稳定、产生回头纹玻璃管的缺陷，提升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医用玻璃管生产
，特别涉及一种新型医用玻璃管拉管成型室结构。
技术介绍
医用玻璃管作为一种高品质包装材料，广泛应用于医药包装瓶生产领域。玻璃管生产过程中通常是将熔化后的高温玻璃液输送至玻璃管成型室，借助玻璃管成型模将玻璃液拉管成为玻璃管。处于熔融状态的高温玻璃液在进入玻璃管成型室过程中，其流量和流速受料槽闸板控制，通常情况下，料槽闸板与经过料槽的玻璃液直接接触，料槽闸板的温度会直接影响闸板前后玻璃液温度的稳定性以及输入的玻璃液均一性。现有用于加热料槽闸板的温度主要来自于料道火焰加热腔，料槽闸板与料道火焰加热腔是连通的，调整料道温度，势必会影响到料槽闸板温度及料槽闸板处的玻璃液温度，影响玻璃管成型的稳定性，引起缠绕气泡线，生产出带有回头纹的玻璃管，降低了获得玻璃管的品质，生产出大量的次品，造成极大的材料浪费，提高生产成本。基于以上分析，对现有的应用于医用玻璃管拉管成型室进行结构改进，设计一种新型医用玻璃管拉管成型室结构，在现有的玻璃管成型腔顶部增加独立的天井火焰加热腔，用于加热料槽闸板，使得天井火焰加热腔与料道火焰加热腔相隔离，避免明火及闸板温度波动影响玻璃管成型的稳定性；在料槽上增加导热板，使得天井火焰加热腔内产生的热量可以向下均匀辐射热量，与此同时增加的导热板也可以对料槽进行加固，避免料槽在升温时向前位移与料道接口处产生缝隙而漏料，引起物料损失；通过上述结构改进，保证料槽闸板上下自如，保证料槽闸板前后玻璃液温度具有较高的稳定性，增加独立的加热结构，适当提高料带温度，避免缠绕气泡线，避免先前的系统成型不稳定、产生回头纹玻璃管的缺陷，提升产品质量，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有的应用于医用玻璃管拉管成型室进行结构改进，设计一种新型医用玻璃管拉管成型室结构，增加独立的天井火焰加热腔，用于加热料槽闸板，使得天井火焰加热腔与料道火焰加热腔相隔离，避免明火及闸板温度波动影响玻璃管成型的稳定性；在料槽上增加导热板，使得天井火焰加热腔内产生的热量可以向下均匀辐射热量，与此同时增加的导热板也可以对料槽进行加固，避免料槽在升温时向前位移与料道接口处产生缝隙而漏料，引起物料损失；通过上述结构改进，保证料槽闸板上下自如，保证料槽闸板前后玻璃液温度具有较高的稳定性，增加独立的加热结构，适当提高料带温度，避免缠绕气泡线，避免先前的系统成型不稳定、产生回头纹玻璃管的缺陷，提升产品质量。本技术通过以下技术方案实现:一种新型医用玻璃管拉管成型室结构，其特征在于，结构包括成型室主体结构(1)，设置有成型室主体结构(I)上部的料槽(2)以及与料槽(2)相接的玻璃管成型模(32)，玻璃管成型模(32)外围设置耐热钢质套筒(31)，耐热钢质套筒(31)底部为料道火焰加热腔(3)，料道火焰加热腔(3)分割为两个腔室，两个腔室中分别设置有成型室第一加热低压喷枪(6)和成型室第二加热低压喷枪(7)；所述第一加热低压喷枪(6)上部设置有与第一加热低压喷枪(6)相配合的第一热电偶(61)；所述成型室第二加热低压喷枪(7)上部设置有与成型室第二加热低压喷枪(7)相配合的第二热电偶(71)；所述成型室主体结构(I)上部与耐热钢质套筒(31)相接的位置设置有成型室第三加热低压喷枪(8)，成型室第三加热低压喷枪(8)底部设置有与成型室第三加热低压喷枪(8)相配合的第三热电偶(81);所述料槽(2)内部设置有用于控制料槽(2)内部玻璃液流速的料槽闸板(21)，料槽(2)顶部增加有独立的用于控制料槽闸板温度的天井火焰加热腔(4)，天井火焰加热腔(4)内部设置有天井加热排枪(5)；所述成型室主体结构(I)顶部与天井火焰加热腔(4)相接的位置设置有天井火焰加热腔烟囱(41)、第四热电偶(42)和料槽闸板升降孔(43);所述成型室主体结构(I)右上部设置有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)通过数据传输线缆分别与成型室第一加热低压喷枪(6)、成型室第二加热低压喷枪(7)、成型室第三加热低压喷枪(8)、天井加热排枪(5)、第一热电偶(61)、第二热电偶(71)、第三热电偶(81)和第四热电偶(42)相连接。进一步，所述料槽闸板(21)穿过天井火焰加热腔(4)与料槽闸板升降孔(43)相接。进一步，所述天井火焰加热腔(4)与天井加热排枪(5)之间增加有导热板(22)。进一步，所述成型室主体结构(I)采用实心砖构筑而成。进一步，所述成型室主体结构(I)靠近耐热钢质套筒(31)的位置设置有用于检测耐热钢质套筒内温度的第五热电偶(33 )，第五热电偶(33 )连接至PLC控制器(9 )。进一步，所述天井加热排枪(5)有16支外混排枪燃烧器组成。本技术提供了一种新型医用玻璃管拉管成型室结构，与现有技术相比，有益效果在于:1、本技术在现有成型室结构顶部增加独立的天井火焰加热腔(4)，用于加热料槽闸板(21)，使得天井火焰加热腔(4)与料道火焰加热腔(3)相隔离，避免明火及闸板温度波动影响玻璃管成型的稳定性；在料槽上增加导热板，使得天井火焰加热腔内产生的热量可以向下均匀辐射热量，与此同时利用导热板对料槽进行加固，避免料槽在升温时向前位移与料道接口处产生缝隙而漏料，引起物料损失；通过上述结构改进，保证料槽闸板上下自如，保证料槽闸板前后玻璃液温度具有较高的稳定性，增加独立的加热结构，适当提高料带温度，避免缠绕气泡线，避免先前的系统成型不稳定、产生回头纹玻璃管的缺陷，提升产品质量。2、本技术成型室主体结构(I)右上部设置有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)通过数据传输线缆分别与成型室第一加热低压喷枪(6)、成型室第二加热低压喷枪(7)、成型室第三加热低压喷枪(8)、天井加热排枪(5)、第一热电偶(61)、第二热电偶(71)、第三热电偶(81)、第四热电偶(42)及第五热电偶(33)相连接，第一热电偶(61)、第二热电偶(71)和第三热电偶(81)用于采集料道火焰加热腔(3)的温度并传输至PLC控制器(9)，第四热电偶(42)用于采集天井火焰加热腔(4)的温度并传输至PLC控制器(9)，第五热电偶(33)用于采集耐热钢质套筒(31)的温度并传输至PLC控制器(9)，PLC控制器(9)根据接收的温度数据实时对成型室第一加热低压喷枪(6)、成型室第二加热低压喷枪(7)、成型室第三加热低压喷枪(8)进行控制，继而保证天井火焰加热腔(4)、料道火焰加热腔(3)及耐热钢质套筒(31)内温度的稳定性，此种设计结构，提升了玻璃管拉管成型室结构内部温度控制的精确性，提升了拉管质量。3、本技术天井加热排枪(5)有16支外混排枪燃烧器组成，此种设计结构使得火焰发生在外混排枪燃烧器内部，在天井火焰加热腔(4)中不会出现明火，此种设计结构保证了天井火焰加热腔(4)中温度的稳定性，降低了温度波动，也保证了料槽闸板(21)温度的稳定性。4、本技术在玻璃管成型模(32)外围设置耐热钢质套筒(31)，成型室主体结构(I)采用实心砖构筑而成，此种设计结构，提升了该医用玻璃管拉管成型室结构的强度，提尚了使用寿命。【附图说明】图1为本技术医用玻璃管拉管成型室结构侧视结构示意图。图2为本技术医用玻璃管拉管成型室结构正视结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型医用玻璃管拉管成型室结构，其特征在于，结构包括成型室主体结构（1），设置有成型室主体结构（1）上部的料槽（2）以及与料槽（2）相接的玻璃管成型模（32），玻璃管成型模（32）外围设置耐热钢质套筒（31），耐热钢质套筒（31）底部为料道火焰加热腔（3），料道火焰加热腔（3）分割为两个腔室，两个腔室中分别设置有成型室第一加热低压喷枪（6）和成型室第二加热低压喷枪（7）；所述第一加热低压喷枪（6）上部设置有与第一加热低压喷枪（6）相配合的第一热电偶（61）；所述成型室第二加热低压喷枪（7）上部设置有与成型室第二加热低压喷枪（7）相配合的第二热电偶（71）；所述成型室主体结构（1）上部与耐热钢质套筒（31）相接的位置设置有成型室第三加热低压喷枪（8），成型室第三加热低压喷枪（8）底部设置有与成型室第三加热低压喷枪（8）相配合的第三热电偶（81）；所述料槽（2）内部设置有用于控制料槽（2）内部玻璃液流速的料槽闸板（21），料槽（2）顶部增加有独立的用于控制料槽闸板温度的天井火焰加热腔（4），天井火焰加热腔（4）内部设置有天井加热排枪（5）；所述成型室主体结构（1）顶部与天井火焰加热腔（4）相接的位置设置有天井火焰加热腔烟囱（41）、第四热电偶（42）和料槽闸板升降孔（43）；所述成型室主体结构（1）右上部设置有PLC控制器（9），PLC控制器（9）通过数据传输线缆分别与成型室第一加热低压喷枪（6）、成型室第二加热低压喷枪（7）、成型室第三加热低压喷枪（8）、天井加热排枪（5）、第一热电偶（61）、第二热电偶（71）、第三热电偶（81）和第四热电偶（42）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴季初，雷洁仁，
申请(专利权)人：成都平原尼普洛药业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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