本实用新型专利技术提供一种烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，其特征包括卸车导轨、接入导轨、就位导轨、各牵引装置及组装平台。卸车导轨一端设在烟囱外落地门架上，一端固定烟囱外壁；接入导轨一端与烟囱外壁内侧相连，一端承弧形切入并固定在钢内筒提升架；就位导轨沿钢内筒圆周方向周边设置，并用工字钢固定在提升架上。本实用新型专利技术具有结构简单合理，运输采用导轨、小型机械进行，无需大型吊装机械，工作效率高，施工速度快，降低施工成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟囱施工装置，具体涉及一种钢内筒提升方法中用到的钢内筒分片滑动拼装就位装置。
技术介绍
大型火电厂烟囱钢内筒施工是火电厂建造施工中的重点和难点，现阶段大型烟囱的内筒材料多采用钛钢复合钢板，为避免钢内筒钛钢保护层破坏，通常采用在烟囱外部设支架倒装提升施工的方法。而大型烟囱内筒直径大，重量大，宜采用分节分片拼装施工。但在现有技术中，仍使用大型机械吊装，例如在“授权公众号CN10235107B”名称为“烟囱钢内筒的液压提升施工方法”的专利技术专利所述，钢内筒设计成2片每节高度2m，采用25t汽车吊将钢板倒运到混凝土烟囱，采用装在烟囱外筒内的倒链运到提升平台。此种方法需用大型机械施工装备多，费用高，而且倒链设在烟囱外筒上，受力方式差，危险性高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一个在原有提升支架上增设牵引烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，耗费机械和人力少，其安装速度快，操作安全，效率高。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种钢烟囱分片滑动拼装就位操作装置，其特征包括卸车导轨、接入导轨、就位导轨、各牵引装置及组装平台。卸车导轨一端设在烟囱外落地门架上，一端固定烟囱外壁；接入导轨一端与烟囱外壁内侧相连，一端承弧形切入并固定在内筒提升架；就位导轨沿钢内筒圆周方向周边设置，并用工字钢固定在提升架上。所述三条导轨截面均为工字形，接入导轨和卸车导轨上设行走式电动葫芦，就位导轨设3~5个行走式手拉葫芦。所述的接入导轨行走式电动葫芦下设扁担梁，扁担梁采用工字钢。所述组装平台离地面500~800mm，宽400~600mm，在组装平台上钢内筒内边圆周线焊有定位卡。本专利技术具有结构简单合理，运输机械简单，工作效率高，施工速度快，降低施工成本的优点。【附图说明】:图1是本专利技术结构示意图图2是图1的AA剖视示意图图3是图1的BB剖视示意图如图所示:1.烟囱外筒；2.钢内筒；3.就位导轨；4.提升架；5.工字钢；6.行走式手拉葫芦；7.接入导轨；8.行走式电动葫芦；9.扁担梁；10.卸车导轨；11.斜梁；12.落地门架；13.斜拉杆；14.组装平台。【具体实施方式】:如图所示，该烟囱内筒分片滑动拼装就位装置包括布置在烟囱外部卸车导轨10、烟囱外筒壁到提升架4的接入导轨7、沿钢内筒2圆周方向布置的就位导轨3、牵引装置和组装平台14。所述卸车导轨设10在烟囱外，导轨一端固定在烟囱外壁1，另一端设落地门架12及多根斜梁11形成一个整体。卸车导轨10上设行走式电动葫芦8。所述接入导轨7设在烟囱外壁I与提升架4间，一端固定在烟囱外壁I的内侧，与卸车导轨10在同一中心线上，另一端在跟烟囱内筒3~4米处承弧线切入烟囱内筒提升架4，固定在支柱上。接入导轨7上设行走式电动葫芦8。行走式电动葫芦8下连扁担梁9。所述就位导轨3沿烟囱钢内筒2圆周方向通长设置，弧度同钢内筒2，距钢内筒30~50cm，用工字钢5与外提升架4相连。就位导轨3上安装有3~5个行走式手拉葫芦6。所述组装平台14:在钢内筒2底座上焊接高500mm~800mm间距1100 mm的工字钢支座墩，支座墩上部用槽钢和钢板焊接400mm~600mm宽组装平台14，在组装平台14上找出钢内筒内边圆周线，作出标志并每隔300~400mm焊定位卡。所述三条导轨均为工形截面，导轨及支撑构件的型号根据钢内筒每片的重量进行选择。施工时，通过平板车将烟囱分片卷制后运到烟囱外，用卸车导轨10上的电动葫芦8吊起单片钢内筒，移到烟囱预留的通道门口，传递给接入导轨7上扁担梁9吊起，滑入提升架4内，再换就位导轨3上行走式手拉葫芦6移入预定位置，待一节烟囱各片就位后，采用人工手动微调拼接，焊接牢固。【主权项】1.一种烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，其特征包括卸车导轨、接入导轨、就位导轨、各牵引装置及组装平台；卸车导轨一端设在烟囱外落地门架上，一端固定烟囱外壁；接入导轨一端与烟囱外壁内侧相连，一端承弧形切入并固定在钢内筒提升架；就位导轨沿钢内筒圆周方向周边设置，并用工字钢固定在提升架上。2.根据权利要求1所述的烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，其特征在于:所述三条导轨截面均为工字形，接入导轨和卸车导轨上设行走式电动葫芦，就位导轨设3~5个行走式手拉胡户。3.根据权利要求1或2所述的烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，其特征在于:所述的接入导轨行走式电动葫芦下设扁担梁，扁担梁采用工字钢。4.根据权利要求1所述的烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，其特征在于:所述组装平台离地面500~800mm，宽400~600mm，在组装平台上钢内筒内边圆周线焊有定位卡。【专利摘要】本技术提供一种烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，其特征包括卸车导轨、接入导轨、就位导轨、各牵引装置及组装平台。卸车导轨一端设在烟囱外落地门架上，一端固定烟囱外壁；接入导轨一端与烟囱外壁内侧相连，一端承弧形切入并固定在钢内筒提升架；就位导轨沿钢内筒圆周方向周边设置，并用工字钢固定在提升架上。本技术具有结构简单合理，运输采用导轨、小型机械进行，无需大型吊装机械，工作效率高，施工速度快，降低施工成本的优点。【IPC分类】E04G21/16, E04H12/28【公开号】CN204645809【申请号】CN201520342066【专利技术人】廖湘红, 陈德, 欧阳永平, 秦声赫, 罗灿 【申请人】湖南省第四工程有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置，其特征包括卸车导轨、接入导轨、就位导轨、各牵引装置及组装平台；卸车导轨一端设在烟囱外落地门架上，一端固定烟囱外壁；接入导轨一端与烟囱外壁内侧相连，一端承弧形切入并固定在钢内筒提升架；就位导轨沿钢内筒圆周方向周边设置，并用工字钢固定在提升架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖湘红，陈德，欧阳永平，秦声赫，罗灿，
申请(专利权)人：湖南省第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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