本实用新型专利技术公开了热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统，包括冷凝水管路以及沿冷凝水流动方向依次串联的第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器和第四低压加热器，冷凝水管路在位于第一低压加热器与第二低压加热器之间的管段上旁支一路第一取水管路，该第一取水管路穿过高温省煤器，冷凝水管路在位于第二低压加热器与第三低压加热器之间的管段上旁支一路第二取水管路，两路取水管路相汇合后与取水总管路的进口端相连通，所述取水总管路穿过无泄漏管式水媒体加热器，所述取水总管路的出口端与冷凝水管路位于第四低压加热器之后的管段相汇合，汇合后送入除氧器。该受热系统余热回收效率高，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热尾部烟道余热利用设备，具体是指热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水尚低温联合受热系统。
技术介绍
GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》对火电行业的污染物排放指标做出了更加严格的规定，大大增加了燃煤发电企业的环保达标压力。由于电厂利润空间受发电燃料价格居高不下等因素的影响被压缩，电厂的节能降耗显得十分重要。电厂最大的热损失发生在电厂排烟环节，因此降低排烟温度提高电厂热效率是电厂余热利用技术发展的一大驱动点。烟气脱硫除尘是烟气排放前最后一道处理工序，目前国内外在此工艺中采用的换热器多为回转式烟气换热器，回转式烟气换热器简称RGGH，回转式烟气换热器与无泄漏管式水媒体加热器相比，运行成本高而安全可靠性较低，无泄漏管式水媒体加热器简称MGGH。现有的热电厂尾部烟道余热利用系统，包括冷凝水管路以及沿冷凝水流动方向依次串联的第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器和第四低压加热器，冷凝水依次经四个低压加热器后送入除氧器。但是现有余热利用系统并不能利用高温省煤器以及无泄漏管式水媒体加热器中的余热，余热利用不充分。
技术实现思路
本技术的目的是提供热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统，该受热系统余热回收效率高，节能环保。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现的:热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统，包括冷凝水管路以及沿冷凝水流动方向依次串联的第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器和第四低压加热器，其特征在于:所述冷凝水管路在位于第一低压加热器与第二低压加热器之间的管段上旁支一路第一取水管路，该第一取水管路穿过高温省煤器，在高温省煤器内受热升温，冷凝水管路在位于第二低压加热器与第三低压加热器之间的管段上旁支一路第二取水管路，两路取水管路相汇合后与取水总管路的进口端相连通，所述取水总管路穿过无泄漏管式水媒体加热器，在无泄漏管式水媒体加热器内完成换热，所述取水总管路的出口端与冷凝水管路位于第四低压加热器之后的管段相汇合，汇合后送入除氧器。本技术的受热系统不但利用多个低压加热器的低温热，而且还能够充分利用高温省煤器和无泄漏管式水媒体加热器的高温余热，实现电厂锅炉尾部烟气高低温余热联合利用。同时，对无泄漏管式水媒体加热器(MGGH)采用双路进水，有效控制MGGH入口水温，有效防止低温腐蚀。对高温省煤器可利用较高能级的烟气余热，有利于提高循环效率。该受热系统中水在第一取水管路、第二取水管路以及取水总管路内的流动由给水压差完成，足以克服系统水侧阻力，实现给水自动流动，无动力损耗，实现水流的无泵自循环。本技术中，第一取水管路上设置有第一取水路调节水阀，第二取水管路上设置有第二取水路调节水阀，用于调节控制相应管路中给水的断、开以及给水量的大小。与现有技术相比，本技术采用MGGH双路进水，可替代MGGH系统中的循环水泵，由给水压差完成流动，无动力损耗。并有效控制MGGH入口水温，有效防止低温腐蚀。高温省煤器可利用较高能级的烟气余热，有利于提高循环效率。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术热热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统的整体结构框图。附图标记说明1、第一低压加热器；2、第二低压加热器；3、第三低压加热器；4、第四低压加热器；5、第一取水路调节水阀；6、高温省煤器；7、第二取水路调节水阀；8、无泄漏管式水媒体加热器；101、冷凝水管路；102、第一取水管路；103、第二取水管路；104、取水总管路【具体实施方式】如图1所示的热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统，包括冷凝水管路101以及沿冷凝水流动方向依次串联的第一低压加热器1、第二低压加热器2、第三低压加热器3和第四低压加热器4，冷凝水管路101在位于第一低压加热器I与第二低压加热器2之间的管段上旁支一路第一取水管路102，该第一取水管路102穿过高温省煤器6，在高温省煤器6内受热升温，第一取水管路102上设置有第一取水路调节水阀5，冷凝水管路101在位于第二低压加热器2与第三低压加热器3之间的管段上旁支一路第二取水管路103，第二取水管路103上设置有第二取水路调节水阀7，两路取水管路相汇合后与取水总管路104的进口端相连通，取水总管路104穿过无泄漏管式水媒体加热器8，在无泄漏管式水媒体加热器8内完成换热，取水总管路104的出口端与冷凝水管路101位于第四低压加热器4之后的管段相汇合，汇合后送入除氧器。本实施例的受热系统充分利用热电厂尾部烟道的余热，经汽轮机做功后的乏气到达凝汽器，冷凝成水，经凝结水泵加压，依次经轴封加热器、低加疏水冷却器(根据电厂实际情况可能有所不同)，最后到达第一低压加热器入口，进入本系统。进入系统后的凝结水分成多路，MGGH的受热段取水分两路，一路从第一取水管路102引出，经高温省煤器6，在高温省煤器6内受热升温，与来第二取水管路103的水汇合后汇流入取水总管路104，最后流经MGGH，进入MGGH系统完成换热再MGGH流出，与第四低压加热器4出口给水汇合，最后送入除氧器。本实施例的受热系统中，通过水压差完成水的流动，该系统中压力最高为第一低压加热器1，然后依次为第二低压加热器2、第三低压加热器3和第四低压加热器4。以某1000丽机组为例，在100 %负荷时，第二低压加热器2入口压力为1.602MPa，第三低压加热器3入口压力为1.539MPa，第四低压加热器4入口压力为1.477MPa，除氧器入口压力为1.07MPa。因此在实际应用中，除氧器入口进出口压差至少在0.407MPa以上，足以克服系统水侧阻力，实现给水自动流动，无动力损耗，实现水流的无泵自循环。本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统，包括冷凝水管路(101)以及沿冷凝水流动方向依次串联的第一低压加热器(I)、第二低压加热器(2)、第三低压加热器(3)和第四低压加热器(4)，其特征在于:所述冷凝水管路(101)在位于第一低压加热器(I)与第二低压加热器(2)之间的管段上旁支一路第一取水管路(102)，该第一取水管路(102)穿过高温省煤器(6)，在高温省煤器(6)内受热升温，冷凝水管路(101)在位于第二低压加热器(2)与第三低压加热器(3)之间的管段上旁支一路第二取水管路(103)，两路取水管路相汇合后与取水总管路(104)的进口端相连通，所述取水总管路(104)穿过无泄漏管式水媒体加热器(8)，在无泄漏管式水媒体加热器(8)内完成换热，所述取水总管路(104)的出口端与冷凝水管路(101)位于第四低压加热器(4)之后的管段相汇合，汇合后送入除氧器。2.根据权利要求1所述的热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统，其特征在于:所述第一取水管路(102)上设置有第一取水路调节水阀(5)，所述第二取水管路(103)上设置有第二取水路调节水阀(本文档来自技高网...
【技术保护点】
热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统，包括冷凝水管路(101)以及沿冷凝水流动方向依次串联的第一低压加热器(1)、第二低压加热器(2)、第三低压加热器(3)和第四低压加热器(4)，其特征在于：所述冷凝水管路(101)在位于第一低压加热器(1)与第二低压加热器(2)之间的管段上旁支一路第一取水管路(102)，该第一取水管路(102)穿过高温省煤器(6)，在高温省煤器(6)内受热升温，冷凝水管路(101)在位于第二低压加热器(2)与第三低压加热器(3)之间的管段上旁支一路第二取水管路(103)，两路取水管路相汇合后与取水总管路(104)的进口端相连通，所述取水总管路(104)穿过无泄漏管式水媒体加热器(8)，在无泄漏管式水媒体加热器(8)内完成换热，所述取水总管路(104)的出口端与冷凝水管路(101)位于第四低压加热器(4)之后的管段相汇合，汇合后送入除氧器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖艳芬，宋景慧，曹亚文，马晓茜，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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