双组合式除尘系统技术方案

一种双组合式除尘系统，包含旋风除尘器和布袋式除尘器，所述旋风除尘器包含外壳，所述外壳内设有上隔板和下隔板，所述上隔板的上方形成排气室，所述上隔板和下隔板之间的外壳设有进气口，所述下隔板设有多个开口，各开口向下延伸设有陶瓷旋风体，每个陶瓷旋风体内均设有一个通气筒，所述通气筒的上端延伸至上隔板并连通至排气室；所述布袋式除尘器包含壳体，所述壳体的下部设有烟气入口，所述壳体内还设有一横向布置的隔板，所述隔板将壳体上部隔出一上箱体，所述上箱体的侧部设有烟气出口，所述隔板设有多个通孔，各通孔上安装有过滤布袋；由此，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现大小颗粒粉尘的有效过滤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气除尘的
，尤其涉及一种过滤烟气达到除尘目的的双组合式除尘系统。
技术介绍
现在工业锅炉房成为城市中污染大气的最大根源，经过燃烧所产生的灰和硫化物，大部分从锅炉中被烟气带出，如果没有净化烟气的装置这些有害物质排入大气，造成严重的污染。目前治理工业锅炉烟尘主要从两方面着手，一是选择燃烧方式合理组织燃烧过程和提高操作水平，减少从锅炉中被烟气带走的烟尘量，二是加装除尘设备减少排向大气的烟尘量。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研宄和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研宄设计出一种双组合式除尘系统，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双组合式除尘系统，其结构简单，操作方便，能有效过滤烟气，实现较好的除尘目的，提高环保效能。为解决上述问题，本技术公开了一种双组合式除尘系统，包含旋风除尘器和布袋式除尘器，其特征在于:所述旋风除尘器包含外壳，所述外壳内设有上隔板和下隔板，所述上隔板的上方形成排气室，所述排气室的顶部设有排气口，所述上隔板和下隔板之间的外壳设有进气口，所述下隔板设有多个开口，各开口向下延伸设有陶瓷旋风体，每个陶瓷旋风体内均设有一个通气筒，所述通气筒的下端从陶瓷旋风体伸出，上端延伸至上隔板并连通至排气室；所述布袋式除尘器包含壳体，所述壳体的下部设有烟气入口，所述烟气入口通过管道连通至所述旋风除尘器的排气口，所述壳体内还设有一横向布置的隔板，所述隔板将壳体上部隔出一上箱体，所述上箱体的侧部设有烟气出口，所述隔板设有多个通孔，各通孔上安装有过滤布袋。其中:各所述通气筒的外缘设有导流片，所述外壳的下端设有倒锥形的灰斗，所述灰斗的下端开口设有能开启的盖。其中:所述导流片为螺旋状的导流片。其中:所述壳体的下部形成有倒锥形的锥形筒，所述烟气入口设于锥形筒的上部。其中:所述烟气入口从锥形筒切向引入。其中:所述锥形筒的下端开口连接有集尘筒。其中:所述过滤布袋为筒状并由中碱玻璃纤维布制成，其上端通过连接头固定于隔板的通孔，下端通过中碱玻璃纤维布进行封闭。其中:所述壳体的上箱体还设有一通风口，所述通风口通过管道连接有高压气源，所述通风口和高压气源之间设有电磁脉冲阀。通过上述结构可知，本技术的双组合式除尘系统具有如下效果:1、结构简单，操作方便，实现大小颗粒粉尘的有效过滤；2、过滤充分彻底，经济实用，有效满足烟尘排放标准。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。【附图说明】图1显示了本技术的旋风除尘器的结构示意图。图2显示了本技术的布袋式除尘器的结构示意图。附图标记:101、外壳；102、支腿；103、进气口 ；104、下隔板；105、陶瓷旋风体；106、上隔板；107、通气筒;108、导流片;109、灰斗;110、盖;111、排气室；112、排气口 ；11、支架；12、壳体；13、锥形筒；14、集尘筒；15、连接组件；16、烟气入口 ；17、过滤布袋；18、隔板；19、烟气出口 ；20、上箱体；21、电磁脉冲阀；22、楼梯。【具体实施方式】本技术的双组合式除尘系统包含旋风除尘器和布袋式除尘器，参见图1，显示了其中的旋风除尘器，其包含外壳101，所述外壳101可通过多条支腿102进行支撑，所述外壳101内设有上隔板106和下隔板104，所述上隔板106的上方形成排气室111，所述排气室111的顶部设有排气口 112，所述上隔板106和下隔板104之间的外壳101设有进气口 103，所述进气口 103连接至总进气管，以将需要除尘的烟气引入，所述下隔板104设有多个开口，各开口向下延伸设有陶瓷旋风体105，各陶瓷旋风体105由陶瓷制成并呈两端开口状，其中，每个陶瓷旋风体105内均设有一个通气筒107，所述通气筒107的下端从陶瓷旋风体105伸出，上端延伸至上隔板106并连通至排气室111，由此，烟气进入后从陶瓷旋风体105向下流动，再通过通气筒107反向进入排气室111，并从排气室111的排气口排出，由于烟气中得灰尘进行迂回反折，将其中的粉尘进行过滤。其中，各所述通气筒107的外缘设有导流片108，以对陶瓷旋风体105内的气体流动进行导向，优选的是，所述导流片108为螺旋状的导流片，所述外壳101的下端设有倒锥形的灰斗109，所述灰斗109的下端开口设有可开启的盖110。由此可见，该旋风除尘器可利用离心分离的原理进行工作，含尘烟气由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和通气筒之间的环形空隙，导流片更能使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥形的灰斗流动，含尘烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入灰斗，旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(即净气)，经过陶瓷旋风体内的通气筒进入排气室，由排气口排出，因此，旋风除尘器构造简单、投资费用少、占地面积和空间位置小便于安装，但旋风除尘器对细小灰尘收集有限，因此在旋风除尘器的出口还布置了一台布袋式除尘器。参见图2，显示了本技术的布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包含壳体12，所述壳体12的下部设有烟气入口 16，所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组合式除尘系统，包含旋风除尘器和布袋式除尘器，其特征在于：所述旋风除尘器包含外壳，所述外壳内设有上隔板和下隔板，所述上隔板的上方形成排气室，所述排气室的顶部设有排气口，所述上隔板和下隔板之间的外壳设有进气口，所述下隔板设有多个开口，各开口向下延伸设有陶瓷旋风体，每个陶瓷旋风体内均设有一个通气筒，所述通气筒的下端从陶瓷旋风体伸出，上端延伸至上隔板并连通至排气室；所述布袋式除尘器包含壳体，所述壳体的下部设有烟气入口，所述烟气入口通过管道连通至所述旋风除尘器的排气口，所述壳体内还设有一横向布置的隔板，所述隔板将壳体上部隔出一上箱体，所述上箱体的侧部设有烟气出口，所述隔板设有多个通孔，各通孔上安装有过滤布袋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新华，
申请(专利权)人：武汉市新荣锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42