本实用新型专利技术公开了一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜，包括釜体、搅拌装置、换热器和废气净化和回收一体化装置，所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述釜体的外面一侧设有与换热器相连的冷却水管和蒸汽管，另一侧设有与换热器相连的换热器出口管，所述釜体上端设有出气口，所述废气净化和回收一体化装置包括吸附脱附器和冷凝回收器，所述冷凝回收器设置在吸附脱附器的下方，本实用新型专利技术设置的副搅拌装置能借助主搅拌装置的搅拌，降低了能耗，设置的蒸汽加热使釜体升温迅速，无冷凝水，也可快速降温；设置的废气净化和回收一体化装置实现了废气吸附、吸附剂脱附和溶剂回收的一体化，净化效果好，溶剂回收率高，空间占用小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应Il。
技术介绍
化工原料在加工过程中会用到反应釜，反应釜是一种重要的化工设备，其主要作用是储存或者供相应化学物质反应。反应釜的搅拌强度直接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到至关重要的作用。现有的反应釜一般为一根带有叶片的轴在罐体内旋转，将多种原料搅拌混合，现有的搅拌方式产生的液流会贴近釜体内壁以层流方式流动，无剪切作用，混合效果不好，需要较高的转速和较长的时间才能达到所需的均匀混合的效果，降低了生产效率；一般反应釜内设置的加热装置在反应釜底部，难以适用于高要求的均匀加热，且无法实现快速降温；一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度过高；反应釜在工作时产生的气体排放在工作环境中易对操作人员的身体产生危害，直接排放到大气中容易对大气产生污染，也造成了资源的浪费，现有的废气处理回收装置设备集成程度低，体积庞大，占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜，包括釜体、搅拌装置、换热器和废气净化和回收一体化装置，所述釜体上端一侧设有进料口，下端另一侧设有出料口，所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置设置在釜体内腔的上部，所述主搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴连接釜体外设置的电机，所述搅拌轴上且位于螺旋搅拌叶片上方设置有接料盘，所述副搅拌装置设置在釜体底部，所述副搅拌装置包括叶片、搅拌桨、转动杆和转轴，所述转轴设置釜体的底部且与搅拌轴在同一轴线上，所述转动杆与转轴转动连接，所述转动杆的顶部设置叶片，所述搅拌桨设置在转动杆上且位于叶片之下，所述换热器设置在釜体的内部，所述釜体的外面一侧设有与换热器相连的冷却水管和蒸汽管，另一侧设有与换热器相连的换热器出口管，所述釜体上端设有出气口，所述废气净化和回收一体化装置包括吸附脱附器和冷凝回收器，所述冷凝回收器设置在吸附脱附器的下方，所述吸附脱附器包括壳体、吸附管、吸附管壳程、设置在壳体顶端的净化气出口、设置在吸附管壳程上端一侧换热介质进口和设置在吸附管壳程下端另一侧的换热介质出口，所述冷凝回收器包括换热片、废气入口、冷却介质进口、冷却介质出口和溶剂收集口，所述的换热片与溶剂收集口相连，所述废气入口通过管道与釜体上的出气口连接。作为本技术进一步的方案:所述叶片设有两个，两个所述叶片成V字型，两个所述叶片之间的夹角为90°。作为本技术再进一步的方案:所述冷却水管上设有冷却水阀，所述蒸汽管上设有蒸汽阀，所述换热器出口管上设有换热器出口阀。作为本技术再进一步的方案:所述吸附管内装填有吸附剂，吸附剂采用颗粒活性炭。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置的接料盘使投入到反应釜内的化工原料分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量；设置的副搅拌装置能借助主搅拌装置的搅拌，不用消耗能源进行被动的搅拌，使釜体角落的溶液产生轴向流动，降低了能耗，使混合更加均匀，加快了反应；设置的蒸汽加热操作简单，使釜体升温迅速，无冷凝水，也可快速降温；设置的废气净化和回收一体化装置实现了废气吸附、吸附剂脱附和溶剂回收的一体化，净化效果好，溶剂回收率高，空间占用小。【附图说明】图1为带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜的结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜，包括釜体1、搅拌装置、换热器11和废气净化和回收一体化装置，所述釜体I上端一侧设有进料口 3，下端另一侧设有出料口 16，所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置设置在釜体I内腔的上部，所述主搅拌装置包括搅拌轴5和设置在搅拌轴5上的螺旋搅拌叶片6，所述搅拌轴5连接釜体I外设置的电机2，所述搅拌轴3上且位于螺旋搅拌叶片6上方设置有接料盘4，所述副搅拌装置设置在釜体I底部，所述副搅拌装置包括叶片12、搅拌桨13、转动杆14和转轴15，所述转轴15设置釜体I的底部且与搅拌轴5在同一轴线上，所述转动杆14与转轴15转动连接，所述转动杆14的顶部设置叶片12，所述叶片12设有两个，两个所述叶片12成V字型，两个所述叶片12之间的夹角为90°，所述搅拌桨13设置在转动杆14上且位于叶片12之下，所述换热器11设置在釜体I的内部，所述釜体I的外面一侧设有与换热器11相连的冷却水管7和蒸汽管10，另一侧设有与换热器11相连的换热器出口管17，所述冷却水管7上设有冷却水阀8，所述蒸汽管10上设有蒸汽阀9，所述换热器出口管17上设有换热器出口阀18，所述釜体I上端设有出气口 19，所述废气净化和回收一体化装置包括吸附脱附器和冷凝回收器，所述冷凝回收器设置在吸附脱附器的下方，所述吸附脱附器包括壳体22、吸附管25、吸附管壳程24、设置在壳体22顶端的净化气出口 21、设置在吸附管壳程24上端一侧换热介质进口 23和设置在吸附管壳程24下端另一侧的换热介质出口 26，所述吸附管25内装填有吸附剂，吸附剂采用颗粒活性炭，所述吸附管壳程24内通入换热介质，为吸附、脱附提供冷量及热量，所述冷凝回收器包括换热片27、废气入口 29、冷却介质进口 28、冷却介质出口 30和溶剂收集口 31，所述的换热片2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有废气净化和回收一体化装置的化工反应釜，包括釜体(1)、搅拌装置、换热器(11)和废气净化和回收一体化装置，其特征在于，所述釜体(1)上端一侧设有进料口(3)，下端另一侧设有出料口(16)，所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置设置在釜体(1)内腔的上部，所述主搅拌装置包括搅拌轴(5)和设置在搅拌轴(5)上的螺旋搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(5)连接釜体(1)外设置的电机(2)，所述搅拌轴(3)上且位于螺旋搅拌叶片(6)上方设置有接料盘(4)，所述副搅拌装置设置在釜体(1)底部，所述副搅拌装置包括叶片(12)、搅拌桨(13)、转动杆(14)和转轴(15)，所述转轴(15)设置釜体(1)的底部且与搅拌轴(5)在同一轴线上，所述转动杆(14)与转轴(15)转动连接，所述转动杆(14)的顶部设置叶片(12)，所述搅拌桨(13)设置在转动杆(14)上且位于叶片(12)之下，所述换热器(11)设置在釜体(1)的内部，所述釜体(1)的外面一侧设有与换热器(11)相连的冷却水管(7)和蒸汽管(10)，另一侧设有与换热器(11)相连的换热器出口管(17)，所述釜体(1)上端设有出气口(19)，所述废气净化和回收一体化装置包括吸附脱附器和冷凝回收器，所述冷凝回收器设置在吸附脱附器的下方，所述吸附脱附器包括壳体(22)、吸附管(25)、吸附管壳程(24)、设置在壳体(22)顶端的净化气出口(21)、设置在吸附管壳程(24)上端一侧换热介质进口(23)和设置在吸附管壳程(24)下端另一侧的换热介质出口(26)，所述冷凝回收器包括换热片(27)、废气入口(29)、冷却介质进口(28)、冷却介质出口(30)和溶剂收集口(31)，所述的换热片(27)与溶剂收集口(31)相连，所述废气入口(29)通过管道(20)与釜体(1)上的出气口(19)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁增琦，刘进军，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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