本实用新型专利技术公开了一种涂料混料研磨装置，包括储料桶、混料桶及研磨桶，混料桶上端设置有储料桶和辅助储料桶，储料桶位于辅助储料桶的左侧；混料桶右侧上端设置有带抽风机的气管；混料桶下端设置有第一电机，第一电机通过第一转轴与混料桶内的搅拌齿相连；混料桶下端位于第一电机右侧处设置有混料桶涂料排出管，混料桶涂料排出管上设置有流量记录仪；混料桶涂料排出管连接于研磨桶上端，研磨桶壁包括研磨桶内壁和研磨桶外壁，研磨桶内壁和研磨桶外壁之间设置有空腔。本新型结构设计合理，操作简单，能一次性完成混料、研磨机灌装过程，提高工作效率，降低劳动强度，有效避免涂料粘黏的情况，且使用寿命长，研磨成本低，提高涂料品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂料加工机械领域，具体是一种涂料混料研磨装置。
技术介绍
在涂料领域中，将颜料和高粘度的树脂混料桶是需要解决的一大难题，目前在混料桶过程中，通常是对颜料和树脂进行搅拌，由于树脂的粘度过高，因此在搅拌过程中混料桶率不高且效率低下。因此，解决颜料和高粘度树脂混料桶困难的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料混料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种涂料混料研磨装置，包括储料桶、混料桶及研磨桶，所述混料桶上端设置有储料桶和辅助储料桶，所述储料桶位于辅助储料桶的左侧；所述混料桶右侧上端设置有带抽风机的气管；所述混料桶左侧下端设置有应急排料口 ；所述混料桶下端设置有第一电机，所述第一电机通过第一转轴与混料桶内的搅拌齿相连；所述混料桶下端位于第一电机右侧处设置有混料桶涂料排出管，所述混料桶涂料排出管上设置有流量记录仪；所述混料桶涂料排出管连接于研磨桶上端，所述研磨桶壁包括研磨桶内壁和研磨桶外壁，所述研磨桶内壁和研磨桶外壁之间设置有空腔，所述研磨桶壁左侧设置有冷却水进口，所述研磨桶壁右侧设置有冷却水出口，所述冷却水进口及冷却水出口均与空腔向连通；研磨桶壁内设置有耐磨层；所述研磨桶上端设置有第二电机，所述第二电机通过第二转轴与研磨桶内研磨齿连接，所述研磨桶壁与研磨齿之间设置有锆珠；所述研磨桶下端设置有卸料管，所述卸料管末端设置有灌装机。作为本技术进一步的方案:所述抽风机为离心式风机。作为本技术再进一步的方案:所述搅拌齿从上到下依次增长。作为本技术再进一步的方案:所述第一电机机第二电机均为伺服电机。作为本技术再进一步的方案:所述耐磨层为可拆卸桶状陶瓷耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置辅助储料桶，可以连续生产，提高生产效率；所述第一电机与第二电机均为伺服电机，可以控制搅拌齿及研磨齿的转速及转向；混料桶右侧设置有抽风机，可以将混料桶内抽真空，保证涂料在真空环境下生产，实现真空自动吸料过程，提高涂料品质，减轻劳动强度；混料桶涂料排出管上设置有流量记录仪，可以有效观察记录涂料的流量；设置耐磨层，可以减少研磨涂料时对研磨桶壁的磨损，增加使用寿命，且耐磨层拆卸更换方便，降低研磨成本；设置冷却水进口、冷却水出口及空腔，可以对研磨桶进行降温，从而避免涂料研磨时产生热量进而粘黏在研磨桶内；在研磨桶内添加锆珠，增强研磨效果；设置应急排料口，当混料桶出现故障时，可以从应急排料口排除涂料，从而方便维修。综上所述，本新型结构设计合理，操作简单，能一次性完成混料、研磨机灌装过程，提高工作效率，降低劳动强度，有效避免涂料粘黏的情况，且使用寿命长，研磨成本低，提高涂料品质。【附图说明】图1为涂料混料研磨装置的结构示意图。1-储料桶，2-辅助储料桶，3-混料桶，4-气管，5-抽风机，6_应急排料口，7_第一电机，8-第一转轴，9-搅拌齿，10-混料桶涂料排出管，11-流量记录仪，12-第二电机，13-第二转轴，14-研磨齿，15-耐磨层，16-锆珠，17-空腔，18-研磨桶壁，19-冷却水进口，20-冷却水出口，21-卸料管，22-灌装机。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种涂料混料研磨装置，包括储料桶1、混料桶3及研磨桶14，所述混料桶3上端设置有储料桶I和辅助储料桶2，所述储料桶I位于辅助储料桶2的左侧；所述混料桶3右侧上端设置有带抽风机5的气管4 ;所述混料桶3左侧下端设置有应急排料口6 ;所述混料桶3下端设置有第一电机7，所述第一电机7通过第一转轴8与混料桶3内的搅拌齿9相连；所述混料桶3下端位于第一电机7右侧处设置有混料桶涂料排出管10，所述混料桶涂料排出管10上设置有流量记录仪11 ;所述混料桶涂料排出管10连接于研磨桶上端，所述研磨桶壁18包括研磨桶内壁和研磨桶外壁，所述研磨桶内壁和研磨桶外壁之间设置有空腔17，所述研磨桶壁18左侧设置有冷却水进口 19，所述研磨桶壁18右侧设置有冷却水出口 20，所述冷却水进口 19及冷却水出口 20均与空腔17向连通；研磨桶壁18内设置有耐磨层15 ;所述研磨桶上端设置有第二电机12，所述第二电机12通过第二转轴13与研磨桶内研磨齿14连接，所述研磨桶壁18与研磨齿14之间设置有锆珠16 ;所述研磨桶下端设置有卸料管21，所述卸料管21末端设置有灌装机22。本技术的工作原理是:设置辅助储料桶2，可以连续生产，提高生产效率；所述第一电机机8与第二电机12均为伺服电机，可以控制搅拌齿9及研磨齿14的转速及转向；混料桶3右侧设置有抽风机5，可以将混料桶3内抽真空，保证涂料在真空环境下生产，实现真空自动吸料过程，提高涂料品质，减轻劳动强度；混料桶涂料排出管10上设置有流量记录仪11，可以有效观察记录涂料的流量；设置耐磨层15，可以减少研磨涂料时对研磨桶壁18的磨损，增加使用寿命，且耐磨层15拆卸更换方便，降低研磨成本；设置冷却水进口 19、冷却水出口 20及空腔17，可以对研磨桶进行降温，从而避免涂料研磨时产生热量进而粘黏在研磨桶内；在研磨桶内添加锆珠16，增强研磨效果；设置应急排料口 6，当混料桶3出现故障时，可以从应急排料口 6排除涂料，从而方便维修。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种涂料混料研磨装置，包括储料桶、混料桶及研磨桶，其特征在于，所述混料桶上端设置有储料桶和辅助储料桶，所述储料桶位于辅助储料桶的左侧；所述混料桶右侧上端设置有带抽风机的气管；所述混料桶左侧下端设置有应急排料口 ；所述混料桶下端设置有第一电机，所述第一电机通过第一转轴与混料桶内的搅拌齿相连；所述混料桶下端位于第一电机右侧处设置有混料桶涂料排出管，所述混料桶涂料排出管上设置有流量记录仪；所述混料桶涂料排出管连接于研磨桶上端，所述研磨桶壁包括研磨桶内壁和研磨桶外壁，所述研磨桶内壁和研磨桶外壁之间设置有空腔，所述研磨桶壁左侧设置有冷却水进口，所述研磨桶壁右侧设置有冷却水出口，所述冷却水进口及冷却水出口均与空腔向连通；研磨桶壁内设置有耐磨层；所述研磨桶上端设置有第二电机，所述第二电机通过第二转轴与研磨桶内研磨齿连接，所述研磨桶壁与研磨齿之间设置有锆珠；所述研磨桶下端设置有卸料管，所述卸料管末端设置有灌装机。2.根据权利要求1所述的涂料混料研磨装置，其特征在于，所述抽风机为离心式风机。3.根据权利要求1所述的涂料混料研磨装置，其特征在于，所述搅拌齿从上到下依次增长。4.根据权利要求1所述的涂料混料研磨装置，其特征在于，所述第一电机机第二电机均为伺服电机。5.根据权利要求1所述的涂料混料研磨装置，其特征在于，所述耐磨层为可拆卸桶状陶瓷耐磨层。【专利摘要】本技术公开了一种涂料混料研磨装置，包括储料桶、混料桶及研磨桶，混料桶上端设置有储料桶和辅助储料桶，储料桶位于辅助储料桶的左侧；混料桶右侧上端设置有带抽风机的气管；混料桶下端设置有第一电机，第一电机通过第一转轴与混料桶内的搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料混料研磨装置，包括储料桶、混料桶及研磨桶，其特征在于，所述混料桶上端设置有储料桶和辅助储料桶，所述储料桶位于辅助储料桶的左侧；所述混料桶右侧上端设置有带抽风机的气管；所述混料桶左侧下端设置有应急排料口；所述混料桶下端设置有第一电机，所述第一电机通过第一转轴与混料桶内的搅拌齿相连；所述混料桶下端位于第一电机右侧处设置有混料桶涂料排出管，所述混料桶涂料排出管上设置有流量记录仪；所述混料桶涂料排出管连接于研磨桶上端，所述研磨桶壁包括研磨桶内壁和研磨桶外壁，所述研磨桶内壁和研磨桶外壁之间设置有空腔，所述研磨桶壁左侧设置有冷却水进口，所述研磨桶壁右侧设置有冷却水出口，所述冷却水进口及冷却水出口均与空腔向连通；研磨桶壁内设置有耐磨层；所述研磨桶上端设置有第二电机，所述第二电机通过第二转轴与研磨桶内研磨齿连接，所述研磨桶壁与研磨齿之间设置有锆珠；所述研磨桶下端设置有卸料管，所述卸料管末端设置有灌装机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建成，
申请(专利权)人：宁波康曼丝涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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