【技术实现步骤摘要】
本技术提供的是加工机械领域应用的橡胶内胎预定型装置。
技术介绍
生产车辆内胎需要硫化，硫化时，采用模具直接进行，因此当内胎胎体形体不正时，极易造成内胎坏损，影响成品率。
技术实现思路
为了使内胎尺寸与形体稳定，本技术提供了橡胶内胎预定型装置。该装置通过气动升降器驱动下模与上模合模，使内胎定型。解决橡胶内胎预定型的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是:定型机两侧分别设有机架，在机架内侧设有滑道，下模设置在机架的下部，上模置于机架上部，上模和下模之间具有模腔，下模与气动缸连接，并在气动缸的推动下上下滑动，与上模合模或分模。积极效果:本技术能够使橡胶内胎与定型，因此能够提高内胎成品率，而且便于操作。适宜作为橡胶内胎预定型的装置应用。【附图说明】图1为本技术结构示意图图2为本技术下模剖视图图中，1.定型机，2.机架，3.滑道，4.下模，5.上模，6.模腔，7.气动缸。【具体实施方式】据图所示，定型机I两侧分别设有机架2，在机架内侧设有滑道3，下模4设置在机架的下部，上模5置于机架上部，上模和下模之间具有模腔6，下模与气动缸7连接，并在气动缸的推动下上下滑动，与上模合模或分模。本技术的工作过程:当启动气动缸时，下模拉下，下模与上模之间形成工位，模腔伸长，此时将待定型内胎充气后装入在模腔中，然后启动气动缸反向动作，使下模连同内胎向上运动，进行合模，合模一定时间后，重复动作取出内胎，则内胎定型完成。经过定型的内胎能够使胎体尺寸稳定，形正，减少废品率。【主权项】1.橡胶内胎预定型装置，其特征是:定型机(I)两侧分别设有机架(2)，在机架内侧设有滑道(3)，...
【技术保护点】
橡胶内胎预定型装置，其特征是：定型机（1）两侧分别设有机架（2），在机架内侧设有滑道（3），下模（4）设置在机架的下部，上模（5）置于机架上部，上模和下模之间具有模腔（6），下模与气动缸（7）连接，并在气动缸的推动下上下滑动，与上模合模或分模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光，鄢景森，张建新，
申请(专利权)人：朝阳华兴万达轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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