一种输送带胶片硫化机，包括工作台面,和布设于所述工作台面的正上方设有加热压板，并且所述工作台面与加热压板的接触面的形状和面积相同，所述工作台面包括台面板主体和与该台面板主体一侧壁一体连接的第一水管，所述第一水管的长度与所述台面板主体的长度相同，并且所述第一水管的水管外壁顶端部与所述台面板主体的上表面位于同一水平面上，所述第一水管的一端连接有第一进水管，所述第一水管的另一端连接有第一出水管。硫化过程中，所述第一水管通入冷水，使得工作台面上设有所述第一水管部分上方的输送带胶片受压力，但是不加热。使得硫化与未硫化部分的分界线明确，连接处处理效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶加工设备
，具体地是指一种输送带胶片硫化机。
技术介绍
橡胶的硫化设备，最常见为平板硫化机的加工设备，主要用于硫化平型胶带，如输送带、传动带，简称平带。平板硫化机的主要功能就是提供硫化所需要的压力和温度，现有的平板硫化机一般包括一个上加热压板和一个下加热压板，通过上加热压板两侧的支架，将上加热压板向下加热压板靠近，给上下加热压板之间的平行胶带进行硫化。日常的橡胶加工中经常需要加工一些宽度较大的平型胶片，现有的平板硫化机对所需要硫化的平型胶带的宽度有一定的限制，无法对宽度较大的平行胶片进行硫化工作。现有的硫化机，通过加热压板对被硫化的胶片同时进行加压和加热，无法完成一部分胶片有受到压力却不加热的工序，使得硫化与未硫化的胶片分界线不明确，无法将连接处处理好。
技术实现思路
本技术提供了一种输送带胶片硫化机，其目的在于主要克服较小宽度的平板硫化机无法硫化宽度较大的平型胶片的问题，硫化机无法使被硫化的胶片一部分有压力却加热的缺点。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种输送带胶片硫化机，包括工作台面，以及布设于所述工作台面两侧的门字型支架，所述工作台面的正上方设有加热压板，并且所述加热压板长度方向的两侧壁与所述门字型支架通过一升降机构相连接，所述工作台面与加热压板的接触面的形状和面积相同，所述工作台面包括台面板主体和与该台面板主体一侧壁一体连接的第一水管，所述第一水管的长度与所述台面板主体的长度相同，并且所述第一水管的水管外壁顶端部与所述台面板主体的上表面位于同一水平面上，所述第一水管的一端连接有第一进水管，所述第一水管的另一端连接有第一出水管。所述工作台面还包括与所述台面板主体两侧壁一体连接的第二水管和第三水管，所述第二水管和第三水管长度与所述台面板主体的宽度相同，并且所述第二水管和第三水管的水管外壁顶端部均与所述台面板主体的上表面位于同一水平面上，所述第二水管的一端连接有第二进水管，所述第二水管的另一端连接有第二出水管，所述第三水管的一端连接有第三进水管，所述第三水管的另一端连接有第三出水管。所述第一水管，第二水管和第三水管的横截面均为正方形。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于:所述第一水管与所述台面板主体的一侧壁一体连接，所述第一水管由所述台面板主体的长度方向上一侧壁的一端部向另一端部布置，并且所述第一水管的水管壁顶端部与所述工作台面的上表面位于同一水平面上，所述加热压板与所述工作台面的形状与面积相同。硫化过程中，所述加热压板对放置于工作台面上的输送带胶片进行硫化，所述第一水管内通入冷水，放置于所述第一水管部分上方的输送带胶片受到压力，但是不加热，使得宽出于所述工作台面的输送带胶片的未硫化部分与硫化部分分界线明确，将连接处处理的很好。【附图说明】图1为本技术的主视示意图。图2为本技术中工作台面部分的左视示意图。图3为本技术中工作台面部分的俯视图。【具体实施方式】下面参照附图1至图3说明本技术的【具体实施方式】。参照附图1、附图2和附图3。一种输送带胶片硫化机，包括工作台面1，以及布设于所述工作台面I两侧的门字型支架2，所述工作台面I的正上方设有加热压板3，并且所述加热压板3长度方向的两侧壁与所述门字型支架2通过一升降机构4相连接，所述工作台面I与加热压板3的接触面的形状和面积相同，所述工作台面I包括台面板主体5和与该台面板主体5 —侧壁一体连接的第一水管6，所述第一水管6的长度与所述台面板主体5的长度相同，并且所述第一水管6的水管外壁顶端部与所述台面板主体5的上表面位于同一水平面上，所述第一水管6的一端连接有第一进水管61，所述第一水管6的另一端连接有第一出水管62。所述第一水管6通入冷水，使得工作台面I上设有所述第一水管6部分上方的输送带胶片受压力，但是不加热。使得硫化与未硫化部分的分界线明确。参照附图2和附图3。所述工作台面I还包括与所述台面板主体5两侧壁一体连接的第二水管7和第三水管8，所述第二水管7和第三水管8长度与所述台面板主体5的宽度相同，并且所述第二水管7和第三水管8的水管外壁顶端部均与所述台面板主体5的上表面位于同一水平面上，所述第二水管7的一端连接有第二进水管71，所述第二水管7的另一端连接有第二出水管72，所述第三水管8的一端连接有第三进水管81，所述第三水管8的另一端连接有第三出水管82。所述第二水管7和所述第三水管8的布置，使得输送带胶片长度方向上硫化与未硫化边界的分界线明确。所述第一水管6，第二水管7和第三水管8的横截面均为正方形。所述第一水管6，第二水管7和第三水管8的横截面均为正方形，使得与所述加热压板相接触面为平面，增大了接触面积，使得冷却效果更佳。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种输送带胶片硫化机，包括工作台面，以及布设于所述工作台面两侧的门字型支架，所述工作台面的正上方设有加热压板，并且所述加热压板长度方向的两侧壁与所述门字型支架通过一升降机构相连接，所述工作台面与加热压板的接触面的形状和面积相同，其特征在于:所述工作台面包括台面板主体和与该台面板主体一侧壁一体连接的第一水管，所述第一水管的长度与所述台面板主体的长度相同，并且所述第一水管的水管外壁顶端部与所述台面板主体的上表面位于同一水平面上，所述第一水管的一端连接有第一进水管，所述第一水管的另一端连接有第一出水管。2.如权利要求1所述的一种输送带胶片硫化机，其特征在于:所述工作台面还包括与所述台面板主体两侧壁一体连接的第二水管和第三水管，所述第二水管和第三水管长度与所述台面板主体的宽度相同，并且所述第二水管和第三水管的水管外壁顶端部均与所述台面板主体的上表面位于同一水平面上，所述第二水管的一端连接有第二进水管，所述第二水管的另一端连接有第二出水管，所述第三水管的一端连接有第三进水管，所述第三水管的另一端连接有第三出水管。3.如权利要求1所述的一种输送带胶片硫化机，其特征在于:所述第一水管，第二水管和第三水管的横截面均为正方形。【专利摘要】一种输送带胶片硫化机，包括工作台面,和布设于所述工作台面的正上方设有加热压板，并且所述工作台面与加热压板的接触面的形状和面积相同，所述工作台面包括台面板主体和与该台面板主体一侧壁一体连接的第一水管，所述第一水管的长度与所述台面板主体的长度相同，并且所述第一水管的水管外壁顶端部与所述台面板主体的上表面位于同一水平面上，所述第一水管的一端连接有第一进水管，所述第一水管的另一端连接有第一出水管。硫化过程中，所述第一水管通入冷水，使得工作台面上设有所述第一水管部分上方的输送带胶片受压力，但是不加热。使得硫化与未硫化部分的分界线明确，连接处处理效果好。【IPC分类】B29C35/16, B29C35/12【公开号】CN204640632【申请号】CN201520354455【专利技术人】李长生 【申请人】福建省明信橡塑有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送带胶片硫化机，包括工作台面,以及布设于所述工作台面两侧的门字型支架，所述工作台面的正上方设有加热压板，并且所述加热压板长度方向的两侧壁与所述门字型支架通过一升降机构相连接，所述工作台面与加热压板的接触面的形状和面积相同，其特征在于：所述工作台面包括台面板主体和与该台面板主体一侧壁一体连接的第一水管，所述第一水管的长度与所述台面板主体的长度相同，并且所述第一水管的水管外壁顶端部与所述台面板主体的上表面位于同一水平面上，所述第一水管的一端连接有第一进水管，所述第一水管的另一端连接有第一出水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，
申请(专利权)人：福建省明信橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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