一种离心风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心风机，包括：蜗壳；叶轮，固定在所述蜗壳内；以及扩压器，环绕所述叶轮，并通过连接件固定于所述蜗壳的内壁上，所述扩压器与所述蜗壳内壁无接触。本实用新型专利技术提供离心风机，其不仅提高扩压器的稳定性，还提高风机的运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心风机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心叶轮的扩压器是风机增压的一个关键部件，气体经过扩压器后，改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能，使速度降低、压力上升，将风机动压转化为静压，有效的提高了风机的性能指标。尤其是前弯叶轮出风口气流速度相当大，配上扩压器后对离心风机性能指标的优化起到了关键性的作用。现有技术中，扩压器焊接于叶片一端，与叶片相连接，在风机运行过程中，扩压器随着叶轮旋转而旋转。扩压器虽然能很好的优化离心风机特性，但在大直径或高转速的离心风机中，由于旋转过程中的高速气流，加上旋转过程中的离心力作用很强，往往使得扩压器的强度不够，造成扩压器的损毁，直接影响风机的可靠性指标。但随着离心风机的广泛应用，特种或者技术要求高的应用场合，往往需要这种高转速或大直径的离心风机，为此，必须改变这种传统的结构形式，在不影响风机性能的前提下，研宄出可靠性高的扩压器结构形式，以适应市场的需求。图1为现有技术的离心风机的侧视截面图。扩压器60固定在叶片5的外端。扩压器60随叶片5旋转而旋转。扩压器60在离心风机工作时一直处于旋转状态。在转速高或者大直径离心风机中，离心力的作用大大增强，现有技术中的扩压器强度往往不够，容易造成扩压器损毁故障。而另一方面，现有离心风机中有直接将扩压器贴合固定在蜗壳上的做法，但这样的技术需要将扩压器贴合固定在叶轮出风口与蜗室的通道上，或与蜗壳一体成型，其结构复杂，制作成本较高。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种离心风机，其不仅提高扩压器的稳定性，还提高风机的运行可靠性。本技术提供一种离心风机，包括:蜗壳；叶轮，固定在所述蜗壳内；以及扩压器，环绕所述叶轮，并通过连接件固定于所述蜗壳的内壁上，所述扩压器与所述蜗壳内壁无接触。优选地，所述扩压器与所述叶轮外端间隔一定距离。优选地，所述叶轮包括:前盘；后盘；以及叶片，固定于所述前盘及所述后盘之间。优选地，所述叶轮还还包括轴盘，所述轴盘与所述后盘连接固定，并带动所述叶片旋转。优选地，所述扩压器包括第一环部和第二环部，所述第一环部和所述第二环部分别位于所述前盘及所述后盘的径向延伸面上。优选地，所述第一环部和所述第二环部平行。优选地，所述第一环部和所述第二环部之间的距离沿所述径向延伸的方向逐渐增大。优选地，所述扩压器的外径小于等于所述叶轮外径的1.15倍。优选地，所述连接件为多个支撑杆。优选地，所述叶轮为前弯叶轮。与现有技术相比，本技术与现有技术相比，其优势在于:I)将扩压器与蜗壳固定，相比原本扩压器与叶轮连接的情况，扩压器不必承受叶片旋转过程中的离心力作用，大大提高了风机的运行可靠性，同时实现现有与叶片外端固定连接的旋转式扩压器的效果。2)叶轮不必与扩压器固定连接，加工更加简单。同时，由于扩压器未与叶轮固定连接在一起，叶轮外径可以适当增大到具有旋转式扩压器的离心风机中叶轮外径的1.1-1.15倍，进而提高风机性能。3)相比现有技术中具有与蜗壳贴合的扩压器的离心风机，本案的离心风机及其扩压器结构简单，蜗壳内空间较大，将扩压器固定在蜗壳内壁上的固定操作简单易行，并能减少制作成本。4)扩压器与叶片之间间隔有一定距离，保证叶片在旋转过程中，与扩压器无摩擦碰撞现象发生。【附图说明】通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1为现有技术的离心风机的侧视截面图。图2为根据本技术第一实施例的离心风机的侧视截面图。图3为根据本技术第二实施例的离心风机的侧视截面图。图4为根据本技术实施例的离心风机的另一视角的截面图。图5为根据本技术实施例的离心风机的正视图。【具体实施方式】现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。结合图2至图5对本技术提供的离心风机进行描述。图2为根据本技术第一实施例的离心风机的侧视截面图。本技术提供的离心风机包括蜗壳7、叶轮和扩压器61。叶轮9固定在蜗壳7内。叶轮9包括前盘4、后盘3以及固定在前盘4和后盘3之间的叶片5。优选地，叶轮9为前弯叶轮。在一个实施例中，离心风机还包括一个轴盘1，轴盘I和后盘3通过螺栓2连接固定。轴盘I带动叶轮9转动，进而带动叶片5转动。扩压器61环绕叶轮9。具体而言，扩压器61环绕设置叶轮9外周的出风口。扩压器61通过以连接件8固定于蜗壳7的内壁上。扩压器61与蜗壳7的内壁无接触，意即扩压器61通过连接件8悬空固定于蜗壳7的内部。该连接件8优选地，可以是多个支撑杆。扩压器61根据需要可以选用无叶扩压器或者叶片扩压器。扩压器61的外径小于等于叶轮9外径的1.15倍。优选地，扩压器61的外径是叶轮9外径的1.1-1.15倍。具体而言，由于扩压器61未与叶轮9固定连接在一起，叶轮9的外径可以适当增大到具有旋转式扩压器60的离心风机中叶轮外径(第一外径)的1.1-1.15倍，进而提高风机性能。例如，具有旋转式扩压器60的离心风机中叶轮外径(第一外径)为100厘米，因此，本实施例中的叶轮9外径可以是110厘米，对应的，扩压器61的外径可以是叶轮9外径的1.15倍，例如126.5厘米。再例如，具有旋转式扩压器60的离心风机中叶轮外径(第一外径)为100厘米，因此，本实施例中的叶轮9外径可以是115厘米，对应的，扩压器61的外径可以是叶轮9外径的1.15倍，例如132.25厘米。扩压器61包括第一环部和第二环部，第一环部和第二环部分别位于前盘3及后盘4的径向延伸面。在本实施例中，第一环部和第二环部平行。在一个变化例中，第一环部和第二环部之间的距离沿径向延伸的方向逐渐增大，如图3所示的扩压器62。具体而言，第一环部和第二环部之间的距离沿径向延伸的方向逐渐增大可以是这第一环部和第二环部之间的距离沿径向延伸的方向线性增大或者非线性增大。扩压器62进风口与叶轮9的出风口相对应，扩压器62的出风口宽度大于进风口宽度，以降低叶轮9出风口处气流的突然扩散损失，改善气体在蜗壳中的流动状态，提高离心风机的静压效率和全压效率。同时还可以降低离心风机的噪声。在一个实施例中，扩压器61和叶片5之间间隔一定距离。这样的间隔保证叶片5在旋转过程中，与扩压器无摩擦碰撞现象发生。另外，由于离心风机中气流是沿圆周方向运动的，所以扩压器61和叶片5之间的间隔对离心风机的气流特性影响甚微，尤其是大直径或尚速尚心风机中，其流量压力性能指标均$父尚，此影响完全可以忽略不计。具体而言，在离心风机运行过程中，扩压器61通过连接件8与蜗壳连接固定。扩压器61并不随叶片5的旋转而旋转。在叶片5旋转过程中的高速气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风机，其特征在于，包括：蜗壳；叶轮，固定在所述蜗壳内；以及扩压器，环绕所述叶轮，并通过连接件固定于所述蜗壳的内壁上，所述扩压器与所述蜗壳内壁无接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海汉节环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31