一种物料检测装置，适用于检测一个容器内部的物料，并包含一个第一感应区及一个控制模块。该第一感应区适用于检测该容器内部的物料。该控制模块送出一个第一测试信号给该第一感应区再读取一个第一回应信号，根据该第一回应信号判断该容器内部邻近于该第一感应区处有无物料。借此，能判断该容器内部有无物料或物料位置变化，能避免水垢卡住动作关节处无法顺利运作而造成感应不良或误判问题，具有较大的市场潜力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料检测装置，特别是涉及一种用于检测容器内有无物料或 物料位置变化的物料检测装置。
技术介绍
液位检测装置为现有一种用于检测物料高度位置变化的物料检测装置，一般常见 有浮球感应式，及磁铁与磁簧开关感应式（使用磁簧开关）。 其中，浮球感应式、磁铁与磁簧开关感应式皆须放置于物料内才能作动，例如马桶 水箱或饮水机的水位检测是将浮球或磁簧开关浸泡在液体中才能进行感应检测，因此会产 生以下问题： 沉积物影响运作：以浸泡在水中为例，长期浸泡会使水垢沉积在浮球、磁簧开关的 动作结构处，如此，会导致动作关节处被水垢卡住而无法顺利运作，造成感应不良或误判。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能解决上述问题的物料检测装置。 本技术物料检测装置，用于感测一个容器内部的物料，该物料检测装置包含 一个第一感应区及一个控制模块。 该第一感应区适用于检测该容器内部的物料。 该控制模块电连接于该第一感应区并送出一个第一测试信号给该第一感应区再 读取一个第一回应信号，根据该第一回应信号判断该容器内部邻近于该第一感应区处有无 物料。 本技术的物料检测装置，还包含一个电连接该控制模块且靠设于该容器的第 二感应区，该控制模块送出一个第二测试信号给该第二感应区再读取一个第二回应信号。 本技术的物料检测装置，该第一感应区与该第二感应区的设置高度位置不 同。 本技术的物料检测装置，还包含一个设置于该容器的基板。 本技术的物料检测装置，该第一感应区与该第二感应区设置于该基板，该第 一感应区与该第二感应区设置于该基板同一侧且呈斜角排列。 本技术的物料检测装置，该第一感应区与该第二感应区同设于该基板其中一 侧面，且该控制模块设于该基板另一侧面。 本技术的物料检测装置，还包含一个基板及两个设置于该容器的感应板，该 控制模块设置于该基板，且该第一感应区及该第二感应区分别设置于所述感应板。 本技术的物料检测装置，还包含一个设置于该容器的基板，且该第一感应区 及该控制模块分设于该基板的相反两侧面。 本技术的物料检测装置，还包含一个供该第一感应区设置的感应板及一个供 该控制模块设置的基板，该第一感应区面向于该容器且该基板叠设于该感应板未设置该第 一感应区的一侧面。 本技术的物料检测装置，还包含一个设置于该容器的基板。 本技术的物料检测装置，该第一感应区及该控制模块设于该基板同一侧面。 本技术的物料检测装置，还包含一个供该第一感应区设置的感应板，该感应 板实质上平行连接该基板，该控制模块设置于该基板，且该控制模块与该第一感应区皆设 置于同一侧。 本技术的物料检测装置，该第一感应区为一个电线。 本技术的物料检测装置，该第一感应区靠设于该容器，且该控制模块及该第 一感应区使用电容感应技术。 本技术的物料检测装置，还包含一个供该控制模块容置的外壳，该外壳将该 控制模块隔离于该容器内部的物料。 本技术的物料检测装置，该第一感应区固定不动且该容器相对于该第一感应 区移动。 本技术的有益效果在于：通过设置该第一感应区及该控制模块，可以检测容 器内有无物料或物料位置变化，并能避免水垢卡住动作关节处无法顺利运作而造成感应不 良或误判问题，具有较大的市场潜力。【附图说明】 图1是本技术物料检测装置的第一实施例的示意图； 图2是该第一实施例于一个容器上的示意图； 图3是该第一实施例于该容器上的另一个示意图； 图4~8分别是该第一实施例的第二~第六样态的不意图； 图9是该第一实施例的第七样态的分解示意图； 图10是该第一实施例的第七样态的组合示意图； 图11是该第一实施例的第八样态的示意图； 图12是本技术物料检测装置的第二实施例的示意图； 图13~17是该第二实施例的第二~第六样态的示意图； 图18是本技术物料检测装置的第三实施例的分解示意图； 图19是该第三实施例的组合示意图； 图20是该第三实施例的第二样态的分解示意图；及 图21是该第三实施例的第二样态的组合示意图。【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。 参阅图1及图2,本技术物料检测装置的第一实施例适用于检测一个不导电 的容器9内部的物料，该物料检测装置设置于该容器9外侧且包含一个基板2、一个第一感 应区3,及一个控制模块4。 值得一提的是，该物料并不限于水或其他液体，也能为金属材质的物料或其他固 体等。 该第一感应区3用于感测该容器9内部的物料，设置于该基板2的其中一侧面且 面向该容器9,其中，该第一感应区3实质上呈沿水平方向延伸，如此，可以增加该第一感应 区3的感应灵敏度。 该第一感应区3为导电材料，能为不锈钢、铜箔、铁片等。 该第一实施例中，本技术物料检测装置靠设于该容器9外侧，但本技术 也能用于非饮用水领域而设置于该容器9内部，与物料直接接触而感应电容，也能检测该 物料高度位置的变化。 该控制模块4设置于该基板2异于该第一感应区3位置的另一侧面，且电连接该 第一感应区3,送出一个第一测试信号给该第一感应区3再读取一个第一回应信号，根据该 第一回应信号判断该容器9内部邻近于该第一感应区3处有无物料。 在本技术所有实施例中，该控制模块4及该第一感应区3使用电容感应技术， 所侦测的是外界电容值的变化信号，但也可以是电流值、电压值、或电阻值的变化。 其中，该第一感应区3与该控制模块4并不限于位于相异侧面，也能依实际需求而 位于相同侧面。 参阅图1、图2及图3,该第一感应区3与该容器9内的物料以该容器9作为间隔， 该控制模块4内设有晶片能读取由该第一感应区3所感测到的外部电容值。使用时，将本 技术的物料检测装置紧邻安装于该容器9外侧一个预定高度的设定位置，先读取在该 设定位置无物料状态的电容值做为一个基准值。当该容器9内的物料高度位置高于该设定 位置时（如图3)，该第一感应区3所感应到的电容值会高于该基准值，该控制模块4根据该 第一感应区3所感应的电容进行判断该容器9内部邻近于该第一感应区3处有无物料，以 得知物料高度位置是否高于或低于该第一感应区3的设定位置，进而启动自动补充物料或 停止补充物料的编程，但本技术也能做为其他启动编程的一个开关，不受此限。 值得一提的是，该第一感应区3除了能如图1所示设置于该控制模块4的上方（或 下方），也能如图4的第二样态所示，该第一感应区3沿水平方向设置于该控制模块4的右 方（或左方）、或如图5的第三样态所示，该第一感应区3使用一个沿水平方向延伸的电线 或排线作为实施，同样能达到感应电容的功能。 通过将该第一感应区3设计为细长型，可以缩小该第一感应区3的感应区域的上 下限，以提升感应区域的精准度。 参阅图6及图7,分别为该第一实施例的第四、五样态，该第四、五样态与上述的差 异在于：该第四、五样态还包含一个电连接该控制模块4且靠设于该容器9 (见图2)外侧的 第二感应区5,及一个供该第二感应区5设置的感应板6,该控制模块4送出一个第二测试 信号给该第二感应区5再读取一个第二回应信号，根据该第二回应信号判断该容器9内部 邻近于该第二感应区5处有无物料，以得知物料高度位置是否高于第二感应区5所对应的 高度位置，该第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料检测装置，适用于检测一个容器内部的物料，该物料检测装置包含一个第一感应区，其特征在于：该第一感应区用于感测该容器内部的物料；该物料检测装置还包含一个控制模块，该控制模块电连接于该第一感应区并送出一个第一测试信号给该第一感应区再读取一个第一回应信号，根据该第一回应信号判断该容器内部邻近于该第一感应区处有无物料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周添铭，
申请(专利权)人：大日科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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