一种耐磨型塞棒水口快换装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种耐磨型塞棒水口快换装置，包括加长水口，加长水口下部开设水口定位孔，加长水口下部与安装板配合，上水口下部安装在上导板内，上导板底面安装下导板，气体弹簧安装在下导板上，下水口的底部安装在浸入式水口的上端口内，浸入式水口上部为圆锥体、下部为圆柱体，加长水口的底面与上导板的上表面相触，加长水口的第一通孔上端口与塞棒体底端的锆头配合，浸入式水口的中心部位开设圆柱形通孔，圆锥体中心部位开设圆锥形通孔，浸入式水口上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽，环形凹槽内安装圆柱形锆质筒，圆柱形锆质筒的上端与圆锥形锆质筒的小直径端相触。本发明专利技术更换水口时定位准确度高、方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型塞棒水口快换装置
本专利技术涉及炼钢设备配件，是一种耐磨型塞棒水口快换装置。
技术介绍
钢企炼钢的连铸生产中需要使用水口快换装置，而目前已有的快换装置均采用上水口与座砖配合使用的结构，这种结构的快换装置的不足是：由于座砖与上水口配合使用，座砖与上水口同时更换，所以当座砖被浸蚀后，必须及时更换上水口，否则钢水随时有被污染的可能，特别是对于优质钢、品种钢的产品要求高洁净生产环境，从而避免出现产品质量不合格的现象。而座砖的使用寿命较短，当座砖被浸蚀后，上水口尚未产生被浸蚀的情况下，仍尚同时更换上水口，造成上水口的大量浪费。另外，由于座砖的定位面质量较低，与上水口配合的定位精度低，生产安全性低等。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种耐磨型塞棒水口快换装置，它能解决现有技术的不足。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种耐磨型塞棒水口快换装置，包括加长水口，加长水口下部开设水口定位孔，上水口的中上部安装在水口定位孔内，加长水口下部与安装板配合，上水口下部安装在上导板内，上水口的底表面与下水口的上表面相接触，上导板底面安装下导板，气体弹簧安装在下导板上，下水口的底部安装在浸入式水口的上端口内，浸入式水口上部为圆锥体、下部为圆柱体，加长水口的底面与上导板的上表面相触，加长水口的第一通孔上端口与塞棒体底端的锆头配合，塞棒体的中心部位开设塞棒孔，塞棒孔为通孔，塞棒体的中部外壁上安装锆筒，塞棒体的底端锆头上设置连接柄，锆头底部外壁为弧状壁，弧状壁与连接柄连接处设置平台，连接柄与塞棒孔配合，平台与塞棒体的底面连接，浸入式水口的中心部位开设圆柱形通孔，圆锥体的小端直径与圆柱体上端连为一体，圆锥体中心部位开设圆锥形通孔，圆锥形通孔的最小直径部位开设环状锥形槽，环状锥形槽内安装圆锥形锆质筒，浸入式水口上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽，环形凹槽内安装圆柱形锆质筒，圆柱形锆质筒的上端与圆锥形锆质筒的小直径端相触。水口定位孔的内表面是锥形。上导板上开设吹氩孔，吹氩孔为通孔。加长水口的母体部分为两部分组成，上母体的底面与下母体连接，上母体上开设通孔，下母体上开设水口定位孔。浸入式水口下部至底端外壁处开设第一环形槽，第一环形槽内安装第一锆筒。母体下部至底端内壁处开设第二环形槽，第二环形槽内安装第二锆筒。圆锥形锆质筒的高度H2为20-50毫米。圆柱形浸入式水口的高度H1为10-35毫米。第一锆筒和第二锆筒的高度相同，第一锆筒的高度H3为30-150毫米。第一锆筒的厚度L为2-8毫米。本专利技术所述的耐磨型塞棒水口快换装置能够解决现有技术的不足，使用寿命由过去的24小时左右提高到120小时左右，大幅度提高了生产效率，并节省了大量材料；由于无蚀渣污染，能够连续在洁净状态下生产优质钢及品种钢，更换水口时定位准确度高，生产安全性高，更换水口方便快捷；并能与生产中的吹氩装置配合使用，生产更高质量的特种钢等。附图说明附图1是本专利技术结构示意图；附图2是附图1中加长上水口的结构示意图；附图3是附图1中加长上水口的实施例之一结构示意图。具体实施方式对照附图对本专利技术做进一步说明。本专利技术的一种耐磨型塞棒水口快换装置，包括加长水口2，加长水口2下部开设水口定位孔5，上水口6的中上部安装在水口定位孔5内，加长水口2下部与安装板14配合，上水口6下部安装在上导板13内，上水口6的底表面与下水口7的上表面相接触，上导板13底面安装下导板11，气体弹簧12安装在下导板11上，下水口7的底部安装在浸入式水口21的上端口内，浸入式水口21上部为圆锥体25，下部为圆柱体，加长水口2的底面与上导板13的上表面相触，加长水口2的第一通孔4上端口与塞棒体17底端的锆头16配合，塞棒体17的中心部位开设塞棒孔24，塞棒孔24为通孔，塞棒体17的中部外壁上安装锆筒18，塞棒体17的底端锆头16上设置连接柄19，锆头16底部外壁为弧状壁，弧状壁与连接柄19连接处设置平台23，连接柄19与塞棒孔24配合，平台23与塞棒体17的底面连接，浸入式水口21的中心部位开设圆柱形通孔26，圆锥体25的小端直径与圆柱体上端连为一体，圆锥体25中心部位开设圆锥形通孔36，圆锥形通孔36的最小直径部位开设环状锥形槽29，环状锥形槽29内安装圆锥形锆质筒27，浸入式水口21上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽30，环形凹槽30内安装圆柱形锆质筒28，圆柱形锆质筒28的上端与圆锥形锆质筒27的小直径端相触。圆锥体25外壁与圆锥形通孔36内壁之间开设一个通气孔38。本专利技术的塞棒水口快换装置为了与塞棒更好的配合，并增加其耐磨性，提供的进一步方案是：加长水口2的通孔34上部是圆锥型空腔33，圆锥型空腔33内安装锆碗1。本专利技术的为了进一步实现快速更换水口，并使上水口与加长水口准确定位，提供的进一步方案是：第二圆柱形耐磨环15上端面和第一圆柱形耐磨环3的底端面相触，第一圆柱形耐磨环3的底端面位于水口定位孔5的上端，第二圆柱形耐磨环15的上端面高于上水口6上端外径的上端面。本专利技术更进一步优选的方案是：水口定位孔5的内表面是锥形。它可以使上水口与加长水口间的连接更牢固，定位更准确。本专利技术所述的上导板13上开设吹氩孔37，吹氩孔37为通孔。它可以与生产中的吹氩装置连接，本专利技术在该位置开设吹氩孔，能够方便的与吹氩装置连接的同时，不影响本专利技术在使用中快速更换水口。本专利技术提供的实施例之二的结构如图3所示，它将加长水口2的母体部分为两部分组成，上母体2a的底面与下母体2b连接，上母体2a上开设通孔34，下母体2b上开设水口定位孔5，这种结构便于制造。进一步优选的方案是：上母体2a和下母体2b均为圆柱体，上母体2a和下母体2b的外径相同，便于与快换上水口装配。本专利技术的优选方案是：水口定位孔5的上端直径D2大于或等于第二耐磨环15的外径D3，该结构用于进一步固定快换上水口，使快换上水口的锆芯与定位孔配合，进一步提高本专利技术与快换上水口的配合牢固度，提高生产安全性。图中D1是水口定位孔5的下端直径。本专利技术进一步的方案是：浸入式水口21下部至底端外壁处开设第一环形槽31，第一环形槽31内安装第一锆筒9。本专利技术的上述结构能够大幅提高水口的下部使用寿命，达到本专利技术所述的优点。本专利技术的优选方案是：母体下部至底端内壁处开设第二环形槽32，第二环形槽32内安装第二锆筒10。当本专利技术的底部内壁安装锆筒后，此时，本专利技术的上部、下部内外壁均安装锆筒，它提高了抗钢水浸蚀的能力，同时也增加了本专利技术水口上部和下部同时被浸蚀的时间，不会因水口上部或下部单独一部分被钢水浸蚀后换掉水口，避免了材料的浪费。本专利技术所述的圆锥形锆质筒27的高度H2为20-50毫米，圆柱形浸入式水口21的高度H1为10-35毫米，第一锆筒9和第二锆筒10的高度相同，第一锆筒9的高度H3为30-150毫米，这是本专利技术保持不被钢水浸蚀圆锥形锆质筒27、圆柱形浸入式水口21和锆筒的最佳高度，进一步保证了本专利技术水口的使用寿命。本专利技术所述第一锆筒9的厚度L为2-8毫米，这是抗钢水浸蚀的、达到本专利技术较好的选择。本专利技术所述的塞棒体17的锆头16中部开设吹氩通孔20，吹氩通孔20与塞棒孔24相通，上述结构可用于吹氩装置，与吹氩装置配合使用可进一步提高钢水的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型塞棒水口快换装置，其特征在于：包括加长水口（2），加长水口（2）下部开设水口定位孔（5），上水口（6）的中上部安装在水口定位孔（5）内，加长水口（2）下部与安装板(14)配合，上水口(6)下部安装在上导板(13)内，上水口(6)的底表面与下水口（7）的上表面相接触，上导板（13）底面安装下导板（11），气体弹簧（12）安装在下导板（11）上，下水口（7）的底部安装在浸入式水口（21）的上端口内，浸入式水口（21）上部为圆锥体（25）、下部为圆柱体，加长水口（2）的底面与上导板（13）的上表面相触，加长水口（2）的第一通孔（4）上端口与塞棒体（17）底端的锆头（16）配合，塞棒体（17）的中心部位开设塞棒孔（24），塞棒孔（24）为通孔，塞棒体（17）的中部外壁上安装锆筒（18），塞棒体（17）的底端锆头（16）上设置连接柄（19），锆头（16）底部外壁为弧状壁，弧状壁与连接柄（19）连接处设置平台（23），连接柄（19）与塞棒孔（24）配合，平台（23）与塞棒体（17）的底面连接，浸入式水口（21）的中心部位开设圆柱形通孔（26），圆锥体（25）的小端直径与圆柱体上端连为一体，圆锥体（25）中心部位开设圆锥形通孔（36），圆锥形通孔（36）的最小直径部位开设环状锥形槽（29），环状锥形槽（29）内安装圆锥形锆质筒(27），浸入式水口（21）上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽(30)，环形凹槽(30)内安装圆柱形锆质筒(28)，圆柱形锆质筒(28)的上端与圆锥形锆质筒(27)的小直径端相触。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型塞棒水口快换装置，其特征在于：包括加长水口（2），加长水口（2）下部开设水口定位孔（5），上水口（6）的中上部安装在水口定位孔（5）内，加长水口（2）下部与安装板(14)配合，上水口(6)下部安装在上导板(13)内，上水口(6)的底表面与下水口（7）的上表面相接触，上导板（13）底面安装下导板（11），气体弹簧（12）安装在下导板（11）上，下水口（7）的底部安装在浸入式水口（21）的上端口内，浸入式水口（21）上部为圆锥体（25）、下部为圆柱体，加长水口（2）的底面与上导板（13）的上表面相触，加长水口（2）的第一通孔（4）上端口与塞棒体（17）底端的锆头（16）配合，塞棒体（17）的中心部位开设塞棒孔（24），塞棒孔（24）为通孔，塞棒体（17）的中部外壁上安装锆筒（18），塞棒体（17）的底端锆头（16）上设置连接柄（19），锆头（16）底部外壁为弧状壁，弧状壁与连接柄（19）连接处设置平台（23），连接柄（19）与塞棒孔（24）配合，平台（23）与塞棒体（17）的底面连接，浸入式水口（21）的中心部位开设圆柱形通孔（26），圆锥体（25）的小端直径与圆柱体上端连为一体，圆锥体（25）中心部位开设圆锥形通孔（36），圆锥形通孔（36）的最小直径部位开设环状锥形槽（29），环状锥形槽（29）内安装圆锥形锆质筒(27），浸入式水口（21）上端部位的通孔内壁上开设环...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑希平，徐福清，张强虎，宋春玉，
申请(专利权)人：济南麦哈勃冶金技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37