本发明专利技术公开了一种轻质仿陶瓷复合材料，由以下成分组成：聚酰胺、纳米陶瓷粉、偶联剂、抗氧剂、硬脂酸锌、铝粉，所述成分的质量百分比分别为：聚酰胺25％、纳米陶瓷粉60～75％、偶联剂0.2～0.6％、抗氧剂0.5～1％、硬脂酸锌2～5％、铝粉0.5～5％。所述成分在一定条件下经混合、熔融、挤出、造粒得本发明专利技术的复合材料。所得仿陶瓷复合材料质轻、机械性能优良、保温性能好而且导热系数低，综合性能优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制备
，特别是一种轻质仿陶瓷复合材料及其制备方 法。
技术介绍
陶瓷制品以其自然、美观、耐用、低成本等特点，深受人们喜爱，在生活中随处可 见。但是陶瓷也存在着烧制能耗高、笨重、韧性差、耐冲击性能低、易碎等缺点。因此，人们 转而对塑料制品替代陶瓷制品产生了较大的兴趣，而且也开发出许多产品，但是塑料制品 在实际使用过程中存在很多的缺陷和不便，譬如无法达到具有较高强度的同时具有较高的 韧性，普通PP塑质材料质地软，极易扭曲变形影响正常使用；PP塑料低温脆性大；普通的 PS塑质材料质地较硬但其韧性差，受力后易发生折断，折断时易发生碎肩飞溅伤人等严重 问题。因此，克服传统陶瓷材料的缺点，制备出高性能轻质仿陶瓷复合材料取代现有的陶瓷 材料成为一种趋势。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足提供了一种质轻、机械性能优良、保温性能好而且导热 系数低的仿陶瓷复合材料及其制备方法。 本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种轻质仿陶瓷复合材料，由以下 成分组成：聚酰胺、纳米陶瓷粉、偶联剂、抗氧剂、硬脂酸锌、铝粉，所述成分的质量百分比分 别为：聚酰胺25%、纳米陶瓷粉60~75%、偶联剂0. 2~0. 6%、抗氧剂0. 5~1%、硬脂酸 锌2~5%、铝粉0.5~5%。 所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。 所述抗氧剂为受阻胺类抗氧剂和/或有机亚磷酸盐。 所述一种轻质仿陶瓷复合材料的制备方法，具体包括如下步骤： (1)按所述质量百分比称取所需原料成分； (2)将纳米陶瓷粉、铝粉置于混合机中混合均匀，然后依次加入偶联剂、聚酰胺、抗 氧剂和硬脂酸锌充分混合均匀为预混料； (3)将步骤（2)所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒既得本专利技术 的轻质仿陶瓷复合材料，所述熔融挤出、造粒的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度 165-180 °C，二区温度220-240 °C，三区温度230-250 °C，四区温度245-255 °C，五区温度 245-255°C，六区温度245-255°C，七区温度245-255°C，八区温度245-255°C，模头温度为 265-280°C，喂料速度为 60-80r/min，切粒的速度为 160-220r/min。 与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果为：本专利技术所制备的仿陶瓷复合材料既 保持类似陶瓷的高刚性，又具备高抗冲击性，而且质量密度小，质轻，克服了陶瓷易碎以及 笨重的缺点；本专利技术所制备的仿陶瓷复合材料保持塑质材料良好的加工性能，可注射、挤出 或模压，便于加工，而且不需要高耗能烧制；本专利技术所制备的仿陶瓷轻质复合材料配合适当 的成型工艺可成型表面平整细腻的高光制品，并且可调节各种颜色，得到类似陶瓷的外观； 本专利技术所制备的仿陶瓷轻质复合材料成型后导热系数较低，其制品为热的不良导体，保温 效果好。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。 实施例1 :一种轻质仿陶瓷复合材料，其组成成分及质量百分比分别为：聚酰胺 25%、纳米陶瓷粉65%、偶联剂0. 5%、抗氧剂0. 5%、硬脂酸锌4%、铝粉5%。 本实施例中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述抗氧剂为受阻胺类抗氧剂和有机 亚磷酸盐的复配物。 所述一种轻质仿陶瓷复合材料的制备方法，具体包括如下步骤： (1)按所述质量百分比称取所需原料成分； (2)将纳米陶瓷粉、铝粉置于混合机中混合均匀，然后依次加入偶联剂、聚酰胺、抗 氧剂和硬脂酸锌充分混合均匀为预混料； (3)将步骤（2)所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒既得本专利技术的轻 质仿陶瓷复合材料，所述熔融挤出、造粒的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度165°C，二 区温度220°C，三区温度230°C，四区温度245°C，五区温度245°C，六区温度245°C，七区 温度245°C，八区温度245°C，模头温度为265°C，喂料速度为60r/min，切粒的速度为160r/ min〇 实施例2 :-种轻质仿陶瓷复合材料，其组成成分及质量百分比分别为：聚酰胺 25%、纳米陶瓷粉70%、偶联剂0.6%、抗氧剂1 %、硬脂酸锌2%、铝粉1.4%。 本实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述抗氧剂为受阻胺类抗氧剂。 所述一种轻质仿陶瓷复合材料的制备方法，具体包括如下步骤： (1)按所述质量百分比称取所需原料成分； (2)将纳米陶瓷粉、铝粉置于混合机中混合均匀，然后依次加入偶联剂、聚酰胺、抗 氧剂和硬脂酸锌充分混合均匀为预混料； (3)将步骤（2)所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒既得本专利技术的轻 质仿陶瓷复合材料，所述熔融挤出、造粒的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度180°C，二 区温度240°C，三区温度250°C，四区温度255°C，五区温度255°C，六区温度255°C，七区 温度255°C，八区温度255°C，模头温度为280°C，喂料速度为80r/min，切粒的速度为220r/ min〇 实施例3 :-种轻质仿陶瓷复合材料，其组成成分及质量百分比分别为：聚酰胺 25%、纳米陶瓷粉68%、偶联剂0. 2%、抗氧剂0. 5%、硬脂酸锌3. 5%、铝粉2. 8%。 本实施例中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂，所述抗氧剂为受阻胺类 抗氧剂和/或有机亚磷酸盐。 所述一种轻质仿陶瓷复合材料的制备方法，具体包括如下步骤： (1)按所述质量百分比称取所需原料成分； (2)将纳米陶瓷粉、铝粉置于混合机中混合均匀，然后依次加入偶联剂、聚酰胺、抗 氧剂和硬脂酸锌充分混合均匀为预混料； (3)将步骤（2)所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒既得本专利技术的轻 质仿陶瓷复合材料，所述熔融挤出、造粒的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度170°C，二 区温度230°C，三区温度240°C，四区温度250°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区 温度250°C，八区温度250°C，模头温度为270°C，喂料速度为70r/min，切粒的速度为200r/ min〇 实施例4 :一种轻质仿陶瓷复合材料，其组成成分及质量百分比分别为：聚酰胺 25%、纳米陶瓷粉71%、偶联剂0. 5%、抗氧剂0. 5%、硬脂酸锌2%、铝粉1%。 本实施例中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂，所述抗氧剂为受阻胺类 抗氧剂和/或有机亚磷酸盐。 所述一种轻质仿陶瓷复合材料的制备方法，具体包括如下步骤： (1)按所述质量百分比称取所需原料成分； (2)将纳米陶瓷粉、铝粉置于混合机中混合均匀，然后依次加入偶联剂、聚酰胺、抗 氧剂和硬脂酸锌充分混合均匀为预混料； (3)将步骤（2)所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒既得本专利技术的轻 质仿陶瓷复合材料，所述熔融挤出、造粒的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度165°C，二 区温度240°C，三区温度250°C，四区温度250°C，五区温度250°C，六区温度255°C，七区 温度255°C，八区温度255°C，模头温度为265°C，喂料速度为75r/min，切粒的速度为190r/ min〇 下表为本专利技术实施例所得仿陶瓷复合材料的各项性能检测结果。【主权项】1. 一种轻质仿陶瓷复合材料，由以下成分组成：聚酰胺、纳米陶瓷粉、偶联剂、抗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质仿陶瓷复合材料，由以下成分组成：聚酰胺、纳米陶瓷粉、偶联剂、抗氧剂、硬脂酸锌、铝粉，所述成分的质量百分比分别为：聚酰胺25％、纳米陶瓷粉60～75％、偶联剂0.2～0.6％、抗氧剂0.5～1％、硬脂酸锌2～5％、铝粉0.5～5％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：费金华，
申请(专利权)人：吴江华诚复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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