一种珩磨液及其制备方法技术

一种珩磨液及其制备方法，按照质量百分数计，包括10％～25％的极压添加剂，10％～25％的渗透剂，5％～10％的防锈剂，0.5％～3％的杀菌剂，0.1％～0.5％的软化剂，0.1％～0.2％的消泡剂，余量为水。本发明专利技术得到的金属加工液不仅润滑效果好，防锈性能优异，有良好的冷却性和清洗性，能够解决现有技术中产品的种种缺点，由于本发明专利技术的原料中，完全不含油类组分，所以从根源上杜绝污染源，是真正的水基制品，极大的降低了行业生产成本，并且绿色环保，对人体和环境友好，可以完全替代油类产品进行珩磨加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属加工液应用
，具体涉及。
技术介绍
随着科技的发展，环保意识的增强，原有切削液排放达不到现行环保要求的负面 影响也日益引起关注。但由于技术和经济的原因，目前使用的绝大部分金属加工液仍不同 程度地含有对人体或生态环境有害的化学物质。因此绿色环保型金属加工液是未来金属加 工液的发展趋势。在机械加工中常用的珩磨、抛光等工艺上，原来采用的主要是煤油或相近 的矿物油产品，但这类产品价格偏高，而且存在易挥发，易燃，易爆，废液难处理，污染环境， 影响操作者健康等一系列问题。 目前，随着金属加工液的广泛应用，人们发现金属加工液已成为机械加工的主要 污染源，除使用时会对操作人员造成一定危害外，废液的排放也会对环境造成严重污染，环 保和经济的矛盾日益凸显。因此，开发绿色的、环保的、安全的、高效的金属加工液产品已经 成为了一种大趋势。
技术实现思路
为克服现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种绿色、高效的珩磨液及其制 备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案： 一种珩磨液，按照质量百分数计，包括10 %~25 %的极压添加剂，10 %~25% 的渗透剂，5%~10%的防锈剂，0. 5%~3%的杀菌剂，0. 1 %~0. 5%的软化剂，0. 1 %~ 0.2%的消泡剂，余量为水。 所述极压添加剂为有机硼酸酯。 所述渗透剂为聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇、聚醚中的一种或多种；所述有机硼酸酯 为油酸二乙醇胺硼酸酯。 所述防锈剂通过以下方法制得：将有机胺与二元酸按照摩尔比为3:1混合后，于 70~80°C下进行反应，反应完全后得到防锈剂。 所述有机胺为环己胺、三乙醇胺或AMP-95。 所述二元羧酸为十二烯基丁二酸、葵二酸或十一碳二元酸。 所述杀菌剂为三嗪杀菌剂、亚甲基双吗啉或1，2-苯并异噻唑-3-酮。 所述软化剂为EDTA二钠盐。 所述消泡剂为有机硅消泡剂。 -种珩磨液的制备方法，将有机胺和二元酸按摩尔比3:1加入到反应釜中，然后 搅拌下在70~80°C下反应完全后，得到防锈剂，然后按质量百分比计，向5%~10%的防锈 剂中加入10 %~25 %的极压添加剂，10 %~25 %的渗透剂，0. 5 %~3 %的杀菌剂，0. 1 %~ 0. 5%的软化剂，0. 1 %~0. 2%的消泡剂，搅拌均匀后加入水，然后搅拌均匀，得到珩磨液， 其中各组分的质量百分比之和为100%。 与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：本专利技术得到的用于金属加工的珩磨液 不仅润滑效果好，防锈性能优异；由于工作液中，水的比热容比油大，工作液中含有大量的 水，能迅速降低刀具和工件的温度，所以具有良好的冷却性；由于含有渗透剂和水，所以具 有较好的清洗性；本专利技术采用了有机硼酸酯极压添加剂，不仅能达到实际生产中对极压润 滑的要求，而且能增强产品的防锈效果，同时也能起到一定的杀菌效果，与专利技术中的防锈剂 的复配，能起到协同增益的效果。渗透剂的加入更能让极压剂和防锈剂深入到金属和刀具 的表面，不仅保护了刀具，延长了刀具寿命，而且进一步提高了防锈效果，同时配合水对磨 肩也起到了一定的清洗作用，提高了珩磨精度。 另外，由于本专利技术的原料中，完全不含油类组分，所以从根源上杜绝污染源，是真 正的水基制品，极大的降低了行业生产成本，并且绿色环保，对人体和环境友好，可以完全 替代油类产品进行珩磨加工。本专利技术的珩磨液可广泛应用在航空工业、航天工业、航海工 业、兵器工业、汽车制造业、机床制造业、制冷压缩机制造业等机械加工行业中。 进一步的，本专利技术中通过将有机胺和二元酸反应，制得防锈剂，由于有机胺和二元 酸是按照摩尔比3:1进行混合的，其中，有机胺是过量的，有机胺起两个作用，一部分与二 元酸进行反应生成相应的羧酸盐防锈剂，另一部分即过量的部分起到调节PH值的作用，使 得防锈剂和最终的珩磨液为碱性，提高产品对黑色金属的防锈效果。本专利技术中二元酸烃基 中含有较多的碳原子，在极性分子定向吸附中，当分子排列紧密程度类似时，较大分子所形 成的吸附膜厚而紧密，极性分子烃基部分之间的范德华力越大，极性分子在金属界面上的 吸附能越大，吸附就越牢固，外界因素对金属的腐蚀影响就越小。 本专利技术制备方法简单，易于操作和工业化生产。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。 本专利技术中的珩磨液的组成如下：按照质量百分数计，包括10%~25%的极压添加 剂，10%~25%的渗透剂，5%~10%的防锈剂，0. 5%~3%的杀菌剂，0. 1 %~0. 5%的软 化剂，0. 1 %~0. 2%的消泡剂，余量为水。 实施例1 一种珩磨液，按照质量百分数计，包括20%的油酸二乙醇胺硼酸酯，15%的聚乙二 醇油酸酯，10%的防锈剂，2%的三嗪杀菌剂，0. 5%的EDTA二钠盐，0. 2%的有机硅消泡剂， 余量为水。 其中，防锈剂通过以下方法制得：将三乙醇胺和十一碳二元酸按照摩尔比3:1混 合后，于70°C下进行反应30min，得到防锈剂。 上述珩磨液的制备方法为：将三乙醇胺和十一碳二元酸按摩尔比3:1加入到反应 釜中，然后搅拌下在70°C下反应30min，得到防锈剂，然后按质量百分比计，向10%的防锈 剂中加入20%的油酸二乙醇胺硼酸酯，15%的聚乙二醇油酸酯，2%的三嗪杀菌剂，0. 5%的 EDTA二钠盐，0. 2 %的有机硅消泡剂，搅拌均匀后加入水，然后搅拌均匀，得到珩磨液，其中 各组分的质量百分比之和为100%。 实施例2 -种珩磨液，按照质量百分数计，包括20%的油酸二乙醇胺硼酸酯，15%的聚乙二 醇，10%的防锈剂，3 %的亚甲基双吗啉，0. 5%的EDTA二钠盐，0. 2%的有机硅消泡剂，余量 为水。 其中，防锈剂通过以下方法制得：将三乙醇胺和十二烯基丁二酸按照摩尔比3:1 混合后，于80°C下进行反应30min，反应完全后得到防锈剂。 上述珩磨液的制备方法为：将三乙醇胺和十二烯基丁二酸按摩尔比3:1加入到反 应釜中，然后搅拌下在80°C下反应30min，得到防锈剂，然后按质量百分比计，向10%的防 锈剂中加入20 %的油酸二乙醇胺硼酸酯，15%的聚乙二醇，3%的亚甲基双吗啉，0. 5%的 EDTA二钠盐，0. 2 %的有机硅消泡剂，搅拌均匀后加入水，然后搅拌均匀，得到珩磨液，其中 各组分的质量百分比之和为100%。 实施例3 -种珩磨液，按照质量百分数计，包括15%的油酸二乙醇胺硼酸酯，15%的聚乙二 醇，10%的防锈剂，1 %的1，2-苯并异噻唑-3-酮，0. 5%的EDTA二钠盐，0. 2%的有机硅消 泡剂，余量为水。 其中，防锈剂通过以下方法制得：将三乙醇胺和葵二酸按照摩尔比3:1混合后，于 75°C下进行反应30min，得到防锈剂。 上述珩磨液的制备方法为：将三乙醇胺和葵二酸按摩尔比3:1加入到反应釜中， 然后搅拌下在75°C下反应30min，得到防锈剂，然后按质量百分比计，向10%的防锈剂中加 入15 %的油酸二乙醇胺硼酸酯，15 %的聚乙二醇，1 %的1，2-苯并异噻唑-3-酮，0. 5 %的 EDTA二钠盐，0. 2 %的有机硅消泡剂，搅拌均匀后加入水，然后搅拌均匀，得到珩磨液，其中 各组分的质量百分比之和为100%。 对实施例2和实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨液，其特征在于，按照质量百分数计，包括10%～25%的极压添加剂，10%～25%的渗透剂，5%～10%的防锈剂，0.5%～3%的杀菌剂，0.1%～0.5%的软化剂，0.1%～0.2%的消泡剂，余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠翠，梁军，秦雪莉，尹浩，
申请(专利权)人：陕西航宇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61