一种传送纺纱机的纺纱位（1）生产的纱线（5）至接纱装置以重新开始纺纱的方法，其中为了在线圈（18）上缠绕纱线（5），纺纱位（1）后安装了卷绕装置，它带有横动的纱线张力控制器，可以针对性地中断纱线生产过程，控制性关闭纺纱位（1）。关闭纺纱位后，纱线（5）的末端（10）处于卷绕装置（8）之前的纱线路径的指定位置。重新开始纺纱前，纱线（5）沿着与常规输出方向的反方向，从线圈（18）上退卷和退绕出来，退绕前，借助纺纱机自有的操纵装置，尤其是纱线张力控制器（17），从导纱器（23）内取出纱线（5），然后开始纱线（5）的退绕过程。纺纱机包括至少一个用于生产纱线（5）的纺纱位（1），纺纱位（1）包括至少一个将纱线（1）缠绕在线圈（18）的卷绕装置（8），同时卷绕装置（8）含有一个横动导纱器（23），其带有可以控制性关闭纺纱位（1）的控制单元，以及用于重新开始纺制纱线（5）的接纱装置，纺纱位（1）上安装了纺纱机自有的操纵装置，它可以在控制性关闭纺纱位（1）后，从导纱器（23）内取出纱线（5），传送至接纱装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种将纺纱机的纺纱位生产的纱线传送至接纱装置的方法，以便重新 开始纺纱。为了使纱线卷绕在线圈上，在纺纱位安装了横动导纱器。在这个过程中，可以 针对性地中断纱线生产，控制性关闭纺纱位，在关闭纺纱位后，纱线的末端处于卷绕装置前 方纱线传送路线的指定位置。在重新开始纺纱之前，纱线沿着常规输出方向的反方向，从线 圈上退卷和退绕出来。此外，本专利技术涉及一种纺纱机，其包括至少一个用于生产纱线的纺纱 位，纺纱位包括至少一个将纱线缠绕在线圈的卷绕装置，其中卷绕装置包括横动导纱器，所 述横动导纱器包括控制单元，以关闭纺纱位以及接纱装置，用于重新纺纱。
技术介绍
在转锭纺纱机和气流纺纱机中，中断纱线生产过程后，通常位于纺纱机旁边的可 移动维护装置捕捉纱线的自由末端，做好重新开始纺纱的准备。接下来，纱线末端将与补料 纺纱位的纤维材料接触，并与之连接，就此重新开始纺纱。中断纱线生产过程后，位于卷绕 装置一侧的纱线末端通常卷绕在继续旋转的线圈上。因此首先需要借助吸附嘴，在线圈表 面找寻纱线末端，以便将其传送至接纱装置。寻找纱线末端的过程比较耗时间，有时需要反 复进行，直至可以顺利开始纺纱。 因此，DE 10 2011 053 811 A1提出，在有针对性地中断纺纱过程的情况下，例如 在通过纱线监控单元监测纱线瑕疵时，控制性关闭相关的纺纱位。逐渐降低纺纱位的不同 传送装置例如输送单元、输出装置和卷绕的传送速率，直至关闭，从而中断纱线的生产过 程。控制性关闭纺纱位后，线圈一侧的纱线末端不再缠绕在线圈上，基本将处于其常规纱线 路径，如同正常的纱线生产过程中所在的位置。关闭纺纱位后，纱线末端位于指定位置，有 利于卷绕装置寻找到纱线末端。重新开始纺纱前，通常已经卷绕的纱线需要沿着与正常输 出方向的反方向，从线圈上退绕下来。为排除纱线瑕疵，中断纱线生产过程后，通常需要退 绕一个更长的纱线团，进行分离和处理。虽然依据DE 10 2011 053 811 A1可以快速简单 地找寻到纱线末端；但是仍然存在这样的风险：退绕纱线时，纺纱机上引导纱线的元件可 能损坏或者重新折断纱线。另一个风险是，可能形成线团。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，提供一种将纱线传送至接纱装置的方法，避免损坏纱线和 产生线团。此外还提供一种相应的纺纱机。 所述目的通过独立权利要求来实现。 为了将纺纱机的纺纱位生产的纱线传送至接纱装置，重新开始纺纱，可以针对性 中断纱线生产，控制性关闭纺纱位。为了使纱线卷绕在卷绕装置的线圈上，纺纱位安装了横 动导纱器。在关闭纺纱位后，纱线的末端处于卷绕装置前方纱线路径的指定位置。重新开始 纺纱之前，纱线沿着与正常的输出方向相反的方向，从线圈上退卷和退绕出来。退绕前，借 助纺纱机自有的操纵装置，尤其是纱线张力控制器，从导纱器内取出纱线，然后开始退绕纱 线。退绕后，从导纱器内取出的纱线被传送至接纱装置。针对性地中断纺纱时，例如监控单 元监控发现纱线瑕疵时，纱线末端和线圈上纱线的卷绕点之间的纱线主要处于其常规的纱 线路径，如同正常的纱线生产过程中的路径。从导纱器内取出纱线后，导纱器可位于卷绕区 域的任一位置，纱线则可以安全地从线圈上退绕下来，导纱器不会损坏或者折断纱线。纱线 退绕时，导纱器不再发挥引导作用，进一步避免了在纺纱机上的旋转部件产生线团的风险。 一种相应的纺纱机，其包括至少一个用于生产纱线的纺纱位，纺纱位包括至少一 个将纱线缠绕在线圈的卷绕装置，其中，卷绕装置包括横动导纱器，横动导纱器包括控制单 元，以控制性关闭纺纱位。纺纱机配备一套纺纱位自有的操纵装置，以便在控制性关闭纺纱 装置后，从导纱器内取出纱线。纱线在取出和退绕后，可以通过该操纵装置传送至接纱装 置。通常情况下，这种纺纱机包括沿着纺纱机的纺纱位移动的接纱装置在运行。控制性关 闭纺纱位后，纱线处于其常规纱线路径中，通过纺纱位自有的操纵装置，可以实现纱线的安 全退绕。 尤其有利的是，纺纱位安装了特别延伸至卷绕装置整体范围的纱线张力控制器， 承担操纵装置的作用。纱线张力控制器可以从常规纱线路径之外的静止位置，进入工作位 置，将纱线置于导纱器的上方。纱线退绕和传送至接纱装置过程的优势在于，纱线张力控制 器从导纱器内取出纱线时，从静止位置移至工作位置，可以将纱线置于导纱器的上方。纺纱 位上可以安装纱线张力控制器，既节省空间，又便于启动。当纱线张力控制器延伸至卷绕装 置的整体卷绕区时，无论纱线在什么位置，无论导纱器停摆在何处，都可以取出纱线。无需 为了取出纱线，朝着指定位置移动导纱器。 特别有利的是，在纺纱机中，操纵装置和导纱器分别包括驱动单元，并且优选地在 将纱线传送至接纱装置时共同起作用。取出纱线后，导纱器可以借助其驱动单元以简易的 方式移动至卷绕装置的卷绕区域之外，不必担心退绕时和纱线产生任何碰撞。在能够自行 驱动的导纱器和纱线张力控制器的共同作用下，纱线可以输送至指定的传送位置，接纱装 置在此处接收纱线，无需耗费时间在线圈表面寻找。取出纱线后和退绕纱线前，有利地，导 纱器移动至卷绕装置的卷绕区域边缘或者之外的停放位置，这非常有利于退绕和传送在纺 纱位生产的纱线。纱线退绕时，导纱器将处于停放位置。 有利地，导纱器移动至停放位置时，纱线张力控制器移入静止位置。纱线将主要按 照其常规纱线路径，沿着输出方向的反方向进行退绕，纱线张力控制器不会产生额外的引 导点。而且极大减轻了其后重新将纱线引入导纱器的工作。 此外，特别有利的是，可以借助纱线监控单元监控被卷绕的纱线，发现纱线瑕疵 时，控制性关闭纺纱位。逐渐降低纺纱位的传送装置例如输出装置、卷绕装置和输送装置的 传送速率，直至关闭纺纱位。此外，有利的是，控制性关闭纺纱位之后，退绕纱线，分离出有 瑕疵的纱线团。本专利技术的方法非常有利于退绕和传送纱线末端，因为正常情况下，需要从线 圈上退绕更长的纱线，以便清除瑕疵纱线团。 本专利技术的方法的优势不仅体现在清除瑕疵纱线团，而且体现在控制性关闭纺纱位 后的其他的纺纱过程。例如，停电或者机器停止运转时，通过控制性关闭纺纱位来中断纱线 的生产，这一方法非常有意义。更换线圈或者纤维材料图样时，也可以采取控制性关闭纺纱 位。此时，重新开始纺纱时，只需退绕和分离一小块纱线，从而为接下来的纺纱过程准备好 新的纱线末端。 有利地，根据本专利技术的实施方式，自行驱动的导纱器包括用于自行吸入纱线的捕 获装置。这可以是略微向上突起的捕获板。有利地，为了将纱线放入导纱器，分离纱线团之 后，导纱器沿着卷绕装置的卷绕区域移出停放位置，从而将纱线放入导纱器。在此之前，纱 线张力控制器移入静止位置，以利于导纱器在卷绕区域内的移动。 为了将纱线传送至接纱装置，有利地，导纱器及被放入的纱线移动至传送位置。接 纱装置仅需驶向同一个指定的传送位置，以吸入纱线。接纱装置因而只需一个简单的钩子 来吸入纱线。在现有技术中，往往需要延伸至卷绕区域整体的接收装置，例如吸入嘴，以便 在卷绕区域的不特定位置吸入纱线。 为了将纱线传送至接纱装置，有利地，导纱器及被放入的纱线到达传送位置时，纱 线张力控制器移入工作位置，重新从导纱器内取出纱线。 在本专利技术的实施方式中，进一步有利地，纱线传送至接纱装置后，导纱器移动至卷 绕装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将纺纱机（16）的纺纱位生产的纱线（5）传送至接纱装置，以便重新开始纺纱的方法，为了使纱线（5）卷绕在线圈（18）上，纺纱位（1）安装了带横动导纱器（23）的卷绕装置（8），可以针对性地中断纱线生产，控制性关闭纺纱位（1），纱线（5）的末端（10）在关闭纺纱位（1）后处于卷绕装置（8）前方纱线传送路径的指定位置，重新开始纺纱前，纱线沿着与常规输出方向的反方向，从线圈上退卷和退绕出来，其特征在于，首先借助纺纱机自有的操纵装置，尤其是纱线张力控制器（17），从导纱器（23）内取出纱线（5），然后开始退绕纱线（5），退绕完成后传送纱线（5）至接纱装置。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿达尔贝特·斯蒂芬，R·哈格尔，E·皮拉，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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