一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，属于反应釜加料装置领域。本实用新型专利技术的加料装置，包括操作箱和手套，所述的操作箱底板套装在反应釜的加料口管壁上，操作箱底板与加料口法兰螺栓连接，操作箱底板上设有置料台；操作箱一侧壁设有两个手套插口，该手套插口与手套的套筒密封连接；操作箱顶部设置有箱体顶盖，该箱体顶盖与箱体顶板铰链连接，当箱体顶盖闭合后，操作箱内部处于密闭环境。本实用新型专利技术通过操作箱把粉料与外界隔离，减少了涂料损失，改善了周围环境，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加料装置
，更具体地说，涉及一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置。
技术介绍
硅钢分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。硅钢表面必须涂覆一层很薄的绝缘涂层，以使硅钢片具有较高的层间电阻率，使硅钢片层间功率损失为最小，同时能够防止硅钢在使用过程中免受各种腐蚀介质的侵蚀，经过进一步的技术探索，现有的硅钢涂料所生产的硅钢涂层已具有较好的综合性能，并仍在不断发展。在进行硅钢涂料生产时，需要向反应釜中添加配置好的混合料，混合料多是由多种粉料按照一定比例配置而成，对于高质量的硅钢涂料，粉料的配比及添加量受到严格控制，常常是在配料室完成称重配比后再将混合料加入反应釜中。在向反应釜中加料时，常常用到输料管加料和直接加料，输料管加料方式多用于液体加料，粉料多是从加料口直接加入反应釜。但在生产过中发现，采用直接加料方式加料具有以下问题:I)受搅拌桨的电机和外界环境影响，从加料口加入混合料时，粉料容易被风吹散，导致涂料损失，浪费了原料，影响涂料质量；2)混合粉料颗粒度较小，加料时部分粉料弥漫在空气中，长期暴露在这种环境下会损害人体皮肤，影响操作人员身体健康；3)反应釜内的溶液挥发气体进入空气中，影响环境质量。基于以上问题，需要对加料方式进行优化，现有技术中也存在相关的解决方案，如中国专利:ZL 200420113829.4，授权公告日:2006年3月29日，该专利方案公开了一种自动密闭投料机，该自动投料机在密闭加料器一侧连接转速可调的传动机构，上部连接投料斗，下部连接带有气体喷嘴的送料管，其中投料斗与送料管之间物料传递，由自动密闭加料器通过加料轴间接并间歇的投入反应器。该申请案由于采用了自动密闭加料器，使得投料斗不直接与反应器连通，反应器内的易燃易爆气体不会溢出。但并不能解决粉料向外部飘散的问题，仍需要进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中向反应釜中加入粉料时，粉料易飘散到外部空气中的不足，提供了一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，本技术通过操作箱把粉料与外界隔离，减少了涂料损失，改善了周围环境，结构简单，操作方便。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，包括操作箱和手套，所述的操作箱底板套装在反应釜的加料口管壁上，操作箱底板与加料口法兰螺栓连接，操作箱底板上设有置料台；操作箱一侧壁设有两个手套插口，该手套插口与手套的套筒密封连接；操作箱顶部设置有箱体顶盖，该箱体顶盖与箱体顶板铰链连接，当箱体顶盖闭合后，操作箱内部处于密闭环境。作为本技术更进一步的改进，所述的操作箱远离加料口的侧壁顶端设置有L形箱体卡口，箱体顶盖上设置有对应的顶盖卡口，箱体顶盖闭合时，顶盖卡口与箱体卡口配入口 ο作为本技术更进一步的改进，所述操作箱装有手套的侧壁由透明塑料材料制成。作为本技术更进一步的改进，所述的置料台上表面与加料口法兰上表面齐平。作为本技术更进一步的改进，所述置料台上设置有清理槽，该清理槽与加料口法兰内壁连通。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，在反应釜的加料口安装操作箱，在操作箱上设置手套，加料时操作箱内部与外部空气隔离，粉料无法飘散到外界，减少了物料损失，而且不会因物料飘散而影响操作人员的身体健康，安全可靠；(2)本技术的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，在操作箱侧壁顶端设置有L形箱体卡口，箱体顶盖设置有对应的顶盖卡口，该结构具有较好的封堵效果，能够有效避免内部粉料扩散到操作箱外部；(3)本技术的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，其操作箱装有手套的侧壁由透明塑料材料制成，加料时能够清楚的观测内部操作状况，便于加料使用，提高加料效率;(4)本技术的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，置料台上表面与加料口法兰上表面齐平，并在置料台上设置有清理槽，完成加料后，可以很方便的将置料台上散落的物料清理到反应釜中，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的加料装置的侧面剖视结构示意图；图2为本技术的加料装置在箱体顶盖打开状态下的主视结构示意图；图3为本技术的加料装置在箱体顶盖闭合状态下的主视结构示意图。示意图中的标号说明:1、反应釜；101、加料口 ；102、加料口法兰；2、操作箱；201、箱体顶盖；202、顶盖卡口 ；203、手套插口 ；204、箱体卡口 ；205、置料台；3、手套。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3，本实施例的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，包括操作箱2和手套3，操作箱2为矩形体结构，操作箱2底板套装在反应釜I的加料口 101管壁上，其底板与加料口法兰102螺栓连接。为了合理分布操作箱2空间，便于后续操作，将加料口101偏置在操作箱2 —侧，在操作箱2另一侧底板上设有置料台205。参考图2和图3，本实施例中的置料台205上表面与加料口法兰102上表面齐平，并在置料台205上表面设置防滑条纹；此外，置料台205上还设置有清理槽，该清理槽顺着防滑条纹方向与加料口法兰102内壁连通，当置料台205上积累有较多物料时，可以顺着清理槽将物料清理到反应釜I中，避免物料浪费。本实施例中的操作箱2侧壁设有两个手套插口 203，该手套插口 203与手套3的套筒密封连接，手套3由耐腐蚀的橡胶材料制成，装有手套3的侧壁由透明塑料材料制成，在加料时，能够清楚的从外部观测到内部的操作状况，便于使用。在操作箱2顶部设置有箱体顶盖201，该箱体顶盖201与箱体顶板铰链连接，且箱体顶盖201的位置与置料台205的位置上下对应，打开箱体顶盖201后便能直接将物料袋放置到置料台205上，结构设计合理。当箱体顶盖201闭合后，操作箱2内部处于密闭环境，可通过手套3进行后续加料操作。参考图2和图3，本实施例中的操作箱2远离加料口 101的侧壁顶端设置有L形箱体卡口 204，箱体顶盖201上设置有对应的顶盖卡口 202，箱体顶盖201闭合时，顶盖卡口202与箱体卡口 204配合，此时操作箱2侧壁与箱体顶盖201在配合处有3个接触面，具有较好的封堵效果，能够有效避免内部粉料扩散到操作箱2外部。此外，为了便于操作，在箱体顶盖201上设置有手柄。具体使用时，握住手柄打开箱体顶盖201，将装有一定质量混合料的物料袋放到置料台205上，握住手柄闭合箱体顶盖201 ;然后操作人员将双手分别通过手套插口 203插入到手套3内，从操作箱2外部观测内部环境，并从加料口 101向反应釜I中添加物料袋中的混合料；加料完毕后，将置料台205以及加料口 101周围的散料收集到清理槽中，并从清理槽中将收集的散料加入反应釜I中。本实施例的技术方案，将硅钢绝缘涂料的生产过程中的加料过程封闭到操作箱2中进行，不会因外界空气流动而导致加料过程中的物料损失，而且避免了粉料在外界空气中飘散，改善了周围环境，减少了对操作人员的危害，适于推广使用。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，其特征在于：包括操作箱(2)和手套(3)，所述的操作箱(2)底板套装在反应釜(1)的加料口(101)管壁上，操作箱(2)底板与加料口法兰(102)螺栓连接，操作箱(2)底板上设有置料台(205)；操作箱(2)一侧壁设有两个手套插口(203)，该手套插口(203)与手套(3)的套筒密封连接；操作箱(2)顶部设置有箱体顶盖(201)，该箱体顶盖(201)与箱体顶板铰链连接，当箱体顶盖(201)闭合后，操作箱(2)内部处于密闭环境。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李路，胡承亮，张永海，
申请(专利权)人：马鞍山市鸿翮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34