本实用新型专利技术公开了一种金属轻合金无缝管材料穿孔机，包括：机体、主油缸、定位油缸、推废料油缸、穿孔针、导板、上定位板、下定位板、机架、工件和控制系统，其中，所述机架包括上梁、导柱和下梁板，所述主油缸、定位油缸与上梁固定连接，所述推废料油缸固定在下梁板下部，所述穿孔针固定在导板的下方，所述导板、上定位板和下定位板与导柱滑动连接，并固定在主油缸上，所述工件设于下定位板上。本实用新型专利技术所述金属轻合金无缝管材料穿孔机代替了原有钻孔机打孔，其结构简单，减少了及其作业工序、减少劳动强度；同时，该穿孔机在不增加生产成本的情况下，提高生产效率和生产的安全性、减少了废料回收燃烧次数，达到降耗减排之功能，适合产业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轻合金金属无缝管材料挤压成型生产机械，具体是一种金属轻合金无缝管材料穿孔机。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，无论是人们日常的生活还是工作的节奏都在不断的加快，特别是企业为了适应社会发展的步伐，更是从上世纪的手工生产转变成了自动化的生产。然而随着人们生活水平的提高，无论企业和个人对于生产和生活的环境也越来越重视，因而国家颁布了很多关于企业生产排废、排污的法令法规，以确保真正实现节能减排的生产，对于金属制造业更是如此。然而传统金属轻合金无缝管材料穿孔工艺是先将轻合金棒料用钻孔机打孔后，棒料再进入加热炉加热后挤压形成无缝管；这种工艺其打孔时间长、效率低、废料回收浪费大且要降级回收、专人操作劳动强度大，因而其需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种金属轻合金无缝管材料穿孔机。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的一种金属轻合金无缝管材料穿孔机，包括:机体、主油缸、定位油缸、推废料油缸、穿孔针、导板、上定位板、下定位板、机架、工件和控制系统，其中，所述机架包括上梁、导柱和下梁板，所述主油缸、定位油缸与上梁固定连接，所述推废料油缸固定在下梁板下部，所述穿孔针固定在导板的下方，所述导板、上定位板和下定位板与导柱滑动连接，并固定在主油缸上，所述工件设于下定位板上，所述的主油缸、定位油缸、推废料油缸、穿孔针、导板、上定位板、下定位板和工件均与控制系统连接。本技术所述的一种金属轻合金无缝管材料穿孔机代替了原有钻孔机打孔，通过热加工代替了原来的冷加工，其结构简单，减少了及其作业工序、减少劳动强度；同时，该穿孔机在不增加生产成本的情况下，使得材料回收提高了 30%，效率提高了 10倍，提高生产效率和生产的安全性、减少了废料回收燃烧次数，达到降耗减排之功能，适合产业化生产。本技术所述机体还包括基座，所述导柱固定于基座的两端，所述推废料油缸设于基座内，其顶部固定于下梁板上。本技术所述定位油缸有2个，分别设于上梁的两端。本技术所述工件的内部设有穿孔，所述穿孔与穿孔针相匹配。所述控制系统采用PLC自动化电器控制，其由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。该系统将各部分合理集成，大大缩小了控制系统的体积，占用空间小，从一定程度上缩小了整个穿孔机的体积，同时PLC自动化的实现更是大大的提高了机台的自动化程度，使得穿孔机的生产效率得以提高。有益效果:本技术所述的一种金属轻合金无缝管材料穿孔机及其工作方法，具有以下优点:1、本技术所述的一种金属轻合金无缝管材料穿孔机代替了原有钻孔机打孔，通过热加工代替了原来的冷加工，其结构简单，减少了及其作业工序、减少劳动强度；同时，该穿孔机在不增加生产成本的情况下，使得材料回收提高了 30%，效率提高了 10倍，提高生产效率和生产的安全性、减少了废料回收燃烧次数，达到降耗减排之功能，适合产业化生产。2、本技术中的控制系统采用PLC自动化电器控制，其将各部分合理集成，大大缩小了控制系统的体积，占用空间小，从一定程度上缩小了整个穿孔机的体积，同时PLC自动化的实现更是大大的提高了机台的自动化程度，使得穿孔机的生产效率得以提高；同时，减少人力，从而降低了企业的人工成本投入，进而更好的满足了企业的需求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:机体-1、主油缸-2、定位油缸-3、推废料油缸-4、穿孔针-5、导板-6、上定位板_7、下定位板_8、机架-9、工件-10、控制系统-11、基座12、机架-9、上梁-91、导柱-92、下梁板_93。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1所示的一种金属轻合金无缝管材料穿孔机，包括:机体1、主油缸2、定位油缸3、推废料油缸4、穿孔针5、导板6、上定位板7、下定位板8、机架9、工件10和控制系统11，其中，所述机架9包括上梁91、导柱92和下梁板93，所述机体I还包括基座12。上述各部件的关系如下:所述主油缸2与上梁91固定连接，所述定位油缸3有2个，分别设于上梁91的两端，所述推废料油缸4固定在下梁板93下部，所述穿孔针5固定在导板6的下方，所述导板6、上定位板7和下定位板8与导柱92滑动连接，并固定在主油缸2上，所述工件10设于下定位板8上，所述的主油缸2、定位油缸3、推废料油缸4、穿孔针5、导板6、上定位板7、下定位板8和工件10均与控制系统11连接，所述工件10的内部设有穿孔101，所述穿孔101与穿孔针5相匹配，所述导柱92固定于基座12的两端，所述推废料油缸4设于基座12内，其顶部固定于下梁板93上。本实施例中所述控制系统11采用PLC自动化电器控制，其由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。本实施例中所述的一种金属轻合金无缝管材料穿孔机，其工作方法的具体步骤如下:(1)、首先启动金属轻合金无缝管材料穿孔机，然后检查机器是否存在故障，如果存在故障那么立即进行维修，如果不存在故障那么将投入正常的生产；(2)、然后开始手动上工件10，待把工件10固定好后，开始正式的生产；(3)、控制系统11将会对整个金属轻合金无缝管材料穿孔机进行操作控制；(4)、首先控制系统11中操作控制器将会命令主油缸2下降至工件9上1mm处，在此过程中主油缸2推动导板6向下运动；(5)、在导板6移动至指定的位置后，操作控制器将命令定位油缸3下压，此时2个定位油缸3也会推动上定位板7向下运动，直至下压至工件10上；(6)、待主油缸2和2个位油缸3到达指定的位置后，主油缸2将会带动穿孔针5进行工作；(7)、此时穿孔针5在工件10中穿出孔，直至穿孔101与外径同轴度在±0.5mm的范围内即可；(8)、在上述穿孔的过程中，原料与原孔的废料成固态棒状，然后通过推废料油缸4排出；(9)、当穿孔101穿好后，控制系统11中的操作控制器经命令主油缸2回至工件10上方的1mm处，然后将主油缸2和2个定位油缸3回至原位；(10)、然后手动取出工件10，此时推废料油缸4退回原位即可。上述实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。【主权项】1.一种金属轻合金无缝管材料穿孔机，其特征在于:包括:机体(I)、主油缸(2)、定位油缸(3)、推废料油缸(4)、穿孔针(5)、导板(6)、上定位板(7)、下定位板(8)、机架(9)、工件(10)和控制系统(11)，其中，所述机架(9)包括上梁(91)、导柱(92)和下梁板(93)，所述主油缸(2 )、定位油缸(3 )与上梁(91)固定连接，所述推废料油缸(4 )固定在下梁板(93 )下部，所述穿孔针(5)固定在导板(6)的下方，所述导板(6)、上定位板(7)和下定位板(8)与导柱(92)滑动连接，并固定在主油缸(2)上，所述工件(10)设于下定位板(8)上，所述的主油缸(2)、定位油缸(3)、推废料油缸(4)、穿孔针(5)、导板(6)、上定位板(7)、下定位板(8)和工件(10)均与控制系统(11)连接。2.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属轻合金无缝管材料穿孔机，其特征在于：包括：机体（1）、主油缸（2）、定位油缸（3）、推废料油缸（4）、穿孔针（5）、导板（6）、上定位板（7）、下定位板（8）、机架（9）、工件（10）和控制系统（11），其中，所述机架（9）包括上梁（91）、导柱（92）和下梁板（93），所述主油缸（2）、定位油缸（3）与上梁（91）固定连接，所述推废料油缸（4）固定在下梁板（93）下部，所述穿孔针（5）固定在导板（6）的下方，所述导板（6）、上定位板（7）和下定位板（8）与导柱（92）滑动连接，并固定在主油缸（2）上，所述工件（10）设于下定位板（8）上，所述的主油缸（2）、定位油缸（3）、推废料油缸（4）、穿孔针（5）、导板（6）、上定位板（7）、下定位板（8）和工件（10）均与控制系统（11）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲夏，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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