本实用新型专利技术涉及一种镗铣床，具有设置在机架上的工作台和主轴箱；所述主轴箱包括电机、变速箱和加工主轴；所述机架上设有升降架，主轴箱设置在升降架上；所述升降架包括上转盘、下转盘、升降螺杆和定位轴；所述上转盘与下转盘相对设置且分别转动设置在机架的上部和下部；所述上转盘和下转盘之间平行设有与工作台垂直的升降螺杆和定位轴；所述定位轴位于上转盘和下转盘的中心；所述定位轴与上转盘和下转盘固定连接且定位轴的一端与转动电机连接；所述升降螺杆的一端与升降电机连接；所述主轴箱上设有与定位轴配合的通孔和与升降螺杆配合的螺纹孔。本实用新型专利技术可根据需要让主轴箱转动一定的角度来满足加工要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备，特别涉及一种镗铣床。
技术介绍
在机械零件中，常会遇到圆弧半径并不大，但该圆弧的加工面很长(即长径比很大)。如图1所示需要加工成型的零件。该类零件圆弧面的常规加工方法有两种:第一种，在镗床(或铣床)上进行镗削，在镗杆上装一把刀，加工时镗杆轴心线与待加工圆弧面的轴心线重合。其弊端:因加工面很长，镗杆的长度必然也需要加长；同时由于加工的圆弧半径又不大，镗杆的直径必然也不会很大，此时镗杆的长径比很大。该类具有大长径比的镗杆属于细长轴范畴，刚性很差，在加工时受切削力的影响，会产生强烈的震动，结果造成加工出圆弧的表面粗糙度很差，尺寸精度也达不到要求。第二种，在机床主轴孔中装一把成型铣刀，进行铣削圆弧。其弊端:1、成型铣刀的制造成本很高；2、成型铣刀磨损后，其圆弧半径也变小，加工的圆弧就与图纸要求不符。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种即可用于常规镗铣加工，又可用于大长径比圆弧面工件加工的镗铣床。实现本技术目的的技术方案是:本技术具有设置在机架上的工作台和主轴箱；所述主轴箱包括电机、变速箱和加工主轴；其特征在于:所述机架上设有升降架，主轴箱设置在升降架上；所述升降架包括上转盘、下转盘、升降螺杆和定位轴；所述上转盘与下转盘相对设置且分别转动设置在机架的上部和下部；所述上转盘和下转盘之间平行设有与工作台垂直的升降螺杆和定位轴；所述定位轴位于上转盘和下转盘的中心；所述定位轴与上转盘和下转盘固定连接且定位轴的一端与转动电机连接；所述升降螺杆的一端与升降电机连接；所述主轴箱上设有与定位轴配合的通孔和与升降螺杆配合的螺纹孔。上述上转盘上设有上轴承，下转盘上设有下轴承，上轴承和下轴承上下对应且均与升降螺杆连接。上述定位轴的一端从上转盘伸出并与固定设置在机架上的转动电机连接；所述升降螺杆的一端从下转盘伸出并与固定设置在下转盘下端面上的升降电机连接。上述下转盘上设有用于监测上转盘和下转盘转动角度的角度尺。本技术具有积极的效果:(I)本技术通过上转盘、下转盘、定位轴和转动电机实现主轴箱可以在与工作台台面平行的平面内进行转动，从而满足加工要求，避免了装夹工件的繁琐；(2)本技术通过升降螺杆实现主轴箱的升降，从而满足不同大小工件的加工；(3)本技术也适用于常规的镗、铣加工，一机多用；(4)本技术通过角度尺可以更加直观的知道主轴箱的转动角度，从而让操作者更方便地调节主轴箱的加工位置，提尚生广效率。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中升降架与主轴箱的结构示意图。【具体实施方式】见图1和图2，本技术具有设置在机架I上的工作台2和主轴箱3 ;所述主轴箱3包括电机、变速箱和加工主轴；所述机架I上设有升降架4，主轴箱3设置在升降架4上；所述升降架4包括上转盘41、下转盘42、升降螺杆43和定位轴44 ;所述上转盘41与下转盘42相对设置且分别转动设置在机架I的上部和下部；所述上转盘41和下转盘42之间平行设有与工作台2垂直的升降螺杆43和定位轴44 ;所述定位轴44位于上转盘41和下转盘42的中心；所述定位轴44与上转盘41和下转盘42固定连接且定位轴44的一端从上转盘41伸出并与固定设置在机架I上的转动电机连接；所述上转盘41上设有上轴承，下转盘42上设有下轴承，上轴承和下轴承上下对应且均与升降螺杆43连接；所述升降螺杆43的一端从下转盘42伸出并与固定设置在下转盘42下端面上的升降电机连接；所述主轴箱3上设有与定位轴44配合的通孔和与升降螺杆43配合的螺纹孔。所述下转盘42上设有用于监测上转盘41和下转盘42转动角度的角度尺。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种镗铣床，具有设置在机架⑴上的工作台⑵和主轴箱⑶；所述主轴箱⑶包括电机、变速箱和加工主轴；其特征在于:所述机架(I)上设有升降架(4)，主轴箱(3)设置在升降架(4)上；所述升降架(4)包括上转盘(41)、下转盘(42)、升降螺杆(43)和定位轴(44);所述上转盘(41)与下转盘(42)相对设置且分别转动设置在机架(I)的上部和下部；所述上转盘(41)和下转盘(42)之间平行设有与工作台(2)垂直的升降螺杆(43)和定位轴(44);所述定位轴(44)位于上转盘(41)和下转盘(42)的中心；所述定位轴(44)与上转盘(41)和下转盘(42)固定连接且定位轴(44)的一端与转动电机连接；所述升降螺杆(43)的一端与升降电机连接；所述主轴箱(3)上设有与定位轴(44)配合的通孔和与升降螺杆(43)配合的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种镗铣床，其特征在于:所述上转盘(41)上设有上轴承，下转盘(42)上设有下轴承，上轴承和下轴承上下对应且均与升降螺杆(43)连接。3.根据权利要求2所述的一种镗铣床，其特征在于:所述定位轴(44)的一端从上转盘(41)伸出并与固定设置在机架(I)上的转动电机连接；所述升降螺杆(43)的一端从下转盘(42)伸出并与固定设置在下转盘(42)下端面上的升降电机连接。4.根据权利要求3所述的一种镗铣床，其特征在于:所述下转盘(42)上设有用于监测上转盘(41)和下转盘(42)转动角度的角度尺。【专利摘要】本技术涉及一种镗铣床，具有设置在机架上的工作台和主轴箱；所述主轴箱包括电机、变速箱和加工主轴；所述机架上设有升降架，主轴箱设置在升降架上；所述升降架包括上转盘、下转盘、升降螺杆和定位轴；所述上转盘与下转盘相对设置且分别转动设置在机架的上部和下部；所述上转盘和下转盘之间平行设有与工作台垂直的升降螺杆和定位轴；所述定位轴位于上转盘和下转盘的中心；所述定位轴与上转盘和下转盘固定连接且定位轴的一端与转动电机连接；所述升降螺杆的一端与升降电机连接；所述主轴箱上设有与定位轴配合的通孔和与升降螺杆配合的螺纹孔。本技术可根据需要让主轴箱转动一定的角度来满足加工要求。【IPC分类】B23B47/26, B23B39/02【公开号】CN204639189【申请号】CN201520281793【专利技术人】汪涵, 蒋继平, 汪玉书 【申请人】常州信息职业技术学院【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镗铣床，具有设置在机架(1)上的工作台(2)和主轴箱(3)；所述主轴箱(3)包括电机、变速箱和加工主轴；其特征在于：所述机架(1)上设有升降架(4)，主轴箱(3)设置在升降架(4)上；所述升降架(4)包括上转盘(41)、下转盘(42)、升降螺杆(43)和定位轴(44)；所述上转盘(41)与下转盘(42)相对设置且分别转动设置在机架(1)的上部和下部；所述上转盘(41)和下转盘(42)之间平行设有与工作台(2)垂直的升降螺杆(43)和定位轴(44)；所述定位轴(44)位于上转盘(41)和下转盘(42)的中心；所述定位轴(44)与上转盘(41)和下转盘(42)固定连接且定位轴(44)的一端与转动电机连接；所述升降螺杆(43)的一端与升降电机连接；所述主轴箱(3)上设有与定位轴(44)配合的通孔和与升降螺杆(43)配合的螺纹孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪涵，蒋继平，汪玉书，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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