一种打磨钢带的酸洗设备及冷轧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种打磨钢带的酸洗设备及冷轧系统，其中酸洗设备包括打磨装置以及酸洗槽，打磨装置包括：基架；两个打磨机构，上下布置在基架上，分别用于打磨钢带的两个表面；变向轮，使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反；各打磨机构均包括：固定架，固定在基架上；导轮，转接在固定架的顶端用于传输钢带；活动架，滑动设置在基架上，且位于固定架的上方；磨轮，转接在活动架上，用于对钢带背向导轮的表面进行打磨。本实用新型专利技术磨轮所在的活动架能够沿基架滑动，能对导轮上的钢带背向导轮的表面进行打磨操作；通过设置变向轮使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反，能够实现打磨机构分别打磨钢带的两个表面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢带加工设备，具体涉及一种打磨钢带的酸洗设备及冷轧系统。
技术介绍
冷轧加工用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。为了保证酸洗效果，需要增加酸洗时间，即通过设置较长的酸洗槽来保证将原料的氧化皮洗掉。上述酸洗槽体积巨大，对厂房要求高。目前的金属材料在储存的过程中难免会出现材料生锈的状况，为了保证正常除锈，在进行酸洗工艺时，还会进一步增加酸洗时间。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种打磨钢带的酸洗设备及冷轧系统。解决了现有技术酸洗槽体积庞大、酸洗效率低的问题。本技术采取的技术方案如下:一种打磨钢带的酸洗设备，包括打磨装置以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽，所述打磨装置包括:基架；两个打磨机构，上下布置在基架上，分别用于打磨钢带的两个表面；变向轮，转接在所述基架上，使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反；各打磨机构均包括: 固定架，固定在所述基架上；导轮，转接在所述固定架的顶端，与所述钢带的一个表面配合，用于传输钢带；活动架，滑动设置在所述基架上，且位于固定架的上方；磨轮，转接在所述活动架上，用于对钢带背向导轮的表面进行打磨；驱动电机，固定在活动架上，用于驱动所述磨轮。酸洗设备工作时，各打磨机构中，磨轮所在的活动架能够沿基架滑动，能对导轮上的钢带背向导轮的表面进行打磨操作，通过设置变向轮使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反，即打磨机构分别打磨钢带的两个表面，打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。为了较好的控制活动架的运动，作为优选，各打磨机构还包括:竖直设置的导轨，固定在所述基架上，所述活动架与导轨滑动配合；气缸，固定在所述基架上，气缸的活塞杆与所述活动架固定，驱动活动架上下运动。作为优选，每个打磨机构中，导轮为多个，磨轮数量为I，且临近磨轮的两个导轮与磨轮之间的距离相等。磨轮的位置这样设置，使得磨轮在打磨钢带时，钢带能够具有一定的变形量，这样可以大大降低限位杆的定位精度。作为优选，所述变向轮有两个，分别位于两个打磨机构的一侧，所述钢带经过一个打磨机构后依次与两个变向轮配合，改变输送方向后进入另一个打磨机构。作为优选，两个打磨机构中，位于下侧的为第一打磨机构，位于上侧的为第二打磨机构；所述钢带的两个表面分别为第一表面和第二表面；第一打磨机构的导轮与所述钢带的第一表面配合，两个变向轮均与钢带的第二表面配合，第二打磨机构的导轮与钢带的第二表面配合。为了保证磨轮的打磨工作，作为优选，各固定架的上端均固定有用于防止钢带走偏的限位挡板。本技术还公开了一种冷轧系统，包括:螺旋活套储料箱，用于存储钢带；酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；冷轧机，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作；所述酸洗设备为上述的任意一种酸洗设备。作为优选，所述冷轧机为四辊冷轧机。作为优选，所述冷轧机为四连轧机。本技术的有益效果是:磨轮所在的活动架能够沿基架滑动，能对导轮上的钢带背向导轮的表面进行打磨操作；通过设置变向轮使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反，能够实现打磨机构分别打磨钢带的两个表面，打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度。【附图说明】:图1是本技术打磨钢带的酸洗设备的结构示意图；图2是冷轧系统的结构示意图。图中各附图标记为:1、打磨装置，2、酸洗槽，3、钢带，4、基架，5、导轨，6、气缸，7、驱动电机，8、导轮，9、限位挡板，10、活动架，11、磨轮，12、固定架，13、变向轮，14、第一表面，15、第二表面，16、螺旋活套储料箱，17、冷轧机。【具体实施方式】:下面结合各附图，对本技术做详细描述。实施例1如图1所示，一种打磨钢带的酸洗设备，包括打磨装置I以及用于对从打磨机构出来的钢带3进行酸洗的酸洗槽2，打磨装置I包括:基架4 ；两个打磨机构，上下布置在基架4上，分别用于打磨钢带3的两个表面；变向轮13，转接在基架上，使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反；各打磨机构均包括:固定架12，固定在基架4上；导轮8，转接在固定架12的顶端，与钢带的一个表面配合，用于传输钢带；活动架10，滑动设置在基架4上，且位于固定架的上方；磨轮11，转接在活动架上，用于对钢带背向导轮的表面进行打磨；驱动电机7，固定在活动架上，用于驱动磨轮。为了较好的控制活动架的运动，各打磨机构还包括:竖直设置的导轨5，固定在基架4上，活动架10与导轨5滑动配合；气缸6，固定在基架4上，气缸的活塞杆与活动架固定，驱动活动架上下运动。每个打磨机构中，导轮8为多个，磨轮11数量为I，且临近磨轮的两个导轮与磨轮之间的距离相等。磨轮的位置这样设置，使得磨轮在打磨钢带时，钢带能够具有一定的变形量，这样可以大大降低限位杆的定位精度。本实施例中，变向轮有两个，分别位于两个打磨机构的同一侧，钢带经过一个打磨机构后依次与两个变向轮配合，改变输送方向后进入另一个打磨机构。如图1所示，两个打磨机构中，位于下侧的为第一打磨机构，位于上侧的为第二打磨机构；钢带3的两个表面分别为第一表面14和第二表面15 ;第一打磨机构的导轮与钢带的第一表面14配合，两个变向轮13均与钢带的第二表面配合，第二打磨机构的导轮与钢带的第二表面配合。本实施例为了保证磨轮的打磨工作，各固定架的上端均固定有用于防止钢带走偏的限位挡板9。酸洗设备工作时，各打磨机构中，磨轮所在的活动架能够沿基架滑动，能对导轮上的钢带背向导轮的表面进行打磨操作，通过设置变向轮使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反，即打磨机构分别打磨钢带的两个表面，打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。实施例2如图2所示，一种冷轧系统，包括:螺旋活套储料箱16，用于存储钢带；酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；冷轧机17，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作。本实施例酸洗设备为实施例1中所说的酸洗设备，即包括打磨装置I和酸洗槽2。冷轧机可以根据需要选择多辊或多连冷轧机，为了保证加工质量和效率，本实施例中，冷轧机为四连四辊冷轧机。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种打磨钢带的酸洗设备，其特征在于，包括打磨装置以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽，所述打磨装置包括: 基架； 两个打磨机构，上下布置在基架上，分别用于打磨钢带的两个表面； 变向轮，转接在所述基架上，使钢带在两个打磨机构中的运动方向相 反; 各打磨机构均包括: 固定架，固定在所述基架上； 导轮，转接在所述固定架的顶端，与所述钢带的一个表面配合，用于传输钢带； 活动架，滑动设置在所述基架上，且位于固定架的上方； 磨轮，转接在所述活动架上，用于对钢带背向导轮的表面进行打磨； 驱动电机，固定在活动架上，用于驱动所述磨轮。2.如权利要求1所述的打磨钢带的酸洗设备，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨钢带的酸洗设备，其特征在于，包括打磨装置以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽，所述打磨装置包括：基架；两个打磨机构，上下布置在基架上，分别用于打磨钢带的两个表面；变向轮，转接在所述基架上，使钢带在两个打磨机构中的运动方向相反；各打磨机构均包括：固定架，固定在所述基架上；导轮，转接在所述固定架的顶端，与所述钢带的一个表面配合，用于传输钢带；活动架，滑动设置在所述基架上，且位于固定架的上方；磨轮，转接在所述活动架上，用于对钢带背向导轮的表面进行打磨；驱动电机，固定在活动架上，用于驱动所述磨轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春泉，
申请(专利权)人：绍兴焕鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33