一种用于装夹控制活塞的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于装夹控制活塞的夹具，涉及夹具领域。其包括：定位装置，包括支座、定位杆及V形架，定位杆连接于支座，用于定位、夹紧控制活塞的尾部，V形架固定于支座，V形架具有可在竖直方向上支撑控制活塞的凹槽；驱动装置，包括主动轮，电机轴穿过主动轮的中心孔，并与主动轮固定连接，使得电机轴转动时带动主动轮转动；传动装置，包括从动轮，控制活塞穿过从动轮的中心孔，并与从动轮固定连接，使得从动轮转动时带动控制活塞转动。该夹具定位准确，尺寸一致性好，提高了本工序质量，更好地保证后续加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，特别是涉及一种用于装夹控制活塞的夹具。
技术介绍
在研磨控制活塞240时，需要对控制活塞240使用夹具进行夹紧。如图1所示，现有技术中，主要通过机床现有的三爪卡盘110夹紧及定位杆进行夹紧和定位。但这种夹紧装置因夹紧部位太少且控制活塞240太长，无法保证装夹一致性，导致加工完的控制活塞240小外圆跳动严重超差，这样很难保证本工序质量，从而影响后续加工。此外，该装置的操作复杂，效率不高。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种结构设计更为合理，使得加工控制活塞时，能够保证尺寸的一致性，从而更好的保证后续加工质量的夹具。本技术的另一个目的是使得夹具的操作更为简单，从而能够提高效率。为了实现上述一个或多个目的，本技术提供了一种用于装夹控制活塞的夹具，包括:定位装置，包括支座、定位杆及V形架，所述定位杆连接于所述支座，用于定位、夹紧所述控制活塞的尾部，所述V形架固定于所述支座，所述V形架具有可在竖直方向上支撑所述控制活塞的凹槽；驱动装置，包括主动轮，穿过所述主动轮的中心孔的电机轴与所述主动轮固定连接，使得所述电机轴转动时带动所述主动轮转动；传动装置，包括从动轮，所述控制活塞穿过所述从动轮的中心孔，并与所述从动轮固定连接，使得所述从动轮转动时带动所述控制活塞转动。可选地，所述传动装置还包括传动轴、轴套、第一传动轮、第二传动轮、第一皮带、第二皮带，所述轴套设置于所述支座上，所述传动轴的两端分别与所述第一传动轮、所述第二传动轮固定连接，所述第一传动轮与所述主动轮通过第一皮带连接，所述第二传动轮与所述从动轮通过第二皮带连接。可选地，所述传动装置还包括深沟球轴承，所述深沟球轴承位于所述轴套的两端的内壁与所述传动轴之间。可选地，所述深沟球轴承以螺堵紧固于所述轴套。可选地，所述第一传动轮的外侧设有弹性挡圈，所述第二传动轮的外侧设有弹性挡圈。可选地，所述主动轮以顶丝固定于所述电机轴。可选地，所述第一传动轮以薄型平键固定于所述传动轴。可选地，所述第二传动轮以顶丝固定于所述传动轴。可选地，所述V形架具有第一竖板、第二竖板、横板，所述第一竖板设有所述凹槽，所述第二竖板设有所述凹槽，所述第一竖板和所述第二竖板平行且垂直连接于所述横板。可选地，所述支座具有凸台，所述定位杆可拆卸地连接于所述凸台。本技术的夹具由于具有定位控制活塞的尾部的定位杆和供活塞穿过的V形架，因此定位准确，尺寸一致性好，提高了本工序质量，更好地保证后续加工质量。进一步地，相对于现有技术，本技术的夹具结构简明，因此操作简便，能大大提尚生广效率，根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。【附图说明】后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1是根据现有技术的用于装夹控制活塞的夹具的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的夹具和控制活塞的结构示意图；图3是图2所示实施例的从动轮和第二传动轮的结构示意图。【具体实施方式】图2是根据本技术一个实施例的夹具和控制活塞240的结构示意图。图2公开了一种用于装夹控制活塞240的夹具，其用于在夹持控制活塞240后，控制活塞240与砂轮100进行摩擦。夹具一般至少包括定位装置、驱动装置、传动装置。定位装置包括支座210、定位杆220及V形架230。支座210可以通过螺钉等连接于机床上。定位杆220 —般通过例如螺钉连接的可拆卸连接方式连接于支座210，用于定位、夹紧控制活塞240的尾部，使得控制活塞240呈水平状或其他形状。调整定位杆220和控制活塞240，可以锁紧插入定位杆220的控制活塞240。V形架230固定于支座210，设置于定位杆220和砂轮100间，V形架230具有可在竖直方向上支撑控制活塞240的凹槽。驱动装置包括主动轮310，电机轴穿过主动轮310的中心孔，并与主动轮310固定连接(例如通过顶丝)，使得电机轴转动时带动主动轮310转动。传动装置包括从动轮410，主动轮310转动时直接或间接带动从动轮410转动，控制活塞240穿过从动轮410的中心孔，并与从动轮410固定连接，使得从动轮410转动时带动控制活塞240转动。图3是图2所示实施例的从动轮410和第二传动轮450的结构示意图。结合图2和图3可知，在本技术的实施例中，传动装置还可包括传动轴420、轴套430、第一传动轮、第二传动轮、第一皮带460、第二皮带470，轴套430设置于支座210上，传动轴420的一端(靠近主动轮310的一端)与第一传动轮440固定连接(例如通过薄型平键441)，传动轴420的另一端(靠近从动轮410的一端)与第二传动轮450固定连接(例如通过顶丝)，第一传动轮440与主动轮310通过第一皮带460连接，第二传动轮450与从动轮410通过第二皮带470连接。第一传动轮440的外侧可设有弹性挡圈421，第二传动轮450的外侧可设有弹性挡圈421，弹性挡圈421起防止第一传动轮440、第二传动轮450脱落的固定作用。在本技术的其他实施例中，主动轮310和从动轮410有其他连接方式，例如二者直接通过皮带连接。在本技术的实施例中，传动装置还可包括深沟球轴承480，深沟球轴承480位于轴套430的两端的内壁与传动轴420之间。深沟球轴承480可以以螺堵490紧固于轴套430。在本技术的一个实施例中，V形架230具有第一竖板、第二竖板、横板，第一竖板设有凹槽，第二竖板设有凹槽，第一竖板和第二竖板平行且垂直连接于横板。在本技术的另一个实施例中，支座210具有凸台211，定位杆220可拆卸地连接于凸台211。在本技术的一个实施例中，本技术的夹具的各个部分的组装过程可以如下。定位装置的组装过程为:将定位杆220与V形架230装入支座210相应位置并用螺钉紧固。驱动装置的组装过程为:将电机轴上套主动轮310并利用顶丝固定。传动装置的组装过程为:先将传动轴420装入轴套4303内，再轴套430两端分别装入深沟球轴承480，并用螺堵紧固，深沟球轴承480外设有防尘盖，最后将第一传动轮440与第二传动轮450分别装在传动轴420的左右侧，并用轴用弹性挡圈421固定；第一皮带460(0型圈185*5.3)连接主动轮310和第一传动轮440完成传动，第二传动轮450由皮带(O型圈185*5.3)与被控制活塞240穿过的从动轮410连接完成传动。在使用时，可以先将装配好的夹具安装在机床上，并调整好水平方向和上下方向，调整好后，即可加工工件。本技术的夹具的使用方法为:先将控制活塞240插入传动轮内孔中，再一起放在V形架230上，并套上皮带，启动机床，电机带动皮带轮上的控制活塞240转，机床砂轮100进行磨削即可。本项技术的夹具使用控制活塞240大外圆定位、皮带轮夹紧的方式，操作简便，且通过多次测量验证得知，其定位准确，尺寸一致性好，完全能够满足本工序的质量要求。因此，大大提高了生产效率，提高了本工序质量，更好地保证后续加工质量。至此，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装夹控制活塞的夹具，其特征在于，包括：定位装置，包括支座、定位杆及V形架，所述定位杆连接于所述支座，用于定位、夹紧所述控制活塞的尾部，所述V形架固定于所述支座，所述V形架具有可在竖直方向上支撑所述控制活塞的凹槽；驱动装置，包括主动轮，穿过所述主动轮的中心孔的电机轴与所述主动轮固定连接，使得所述电机轴转动时带动所述主动轮转动；传动装置，包括从动轮，所述控制活塞穿过所述从动轮的中心孔，并与所述从动轮固定连接，使得所述从动轮转动时带动所述控制活塞转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏雷蕾，孙永志，王景秋，修德强，杨刚刚，李国文，闫锐，孙伟杰，
申请(专利权)人：烟台福尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37