一种圆形罐瓶全自动包装贴标机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形罐瓶全自动包装贴标机，它包括机架，工件输送机构，包装贴标机构与包装纸传送机构；所述工件输送机构包括输送带，传动辊与工件分离部，所述包装贴标机构安设于所述工件输送机构与所述包装纸传送机构之间，所述包装贴标机构具有工件传送圆盘，喷胶装置与吸盘装置，所述包装纸传送机构具有第一旋转动力轴装置，第二旋转动力轴装置与切刀装置，所述切刀装置安装在所述包装纸传送机构出口处，包装纸安设于所述包装纸传送机构内，本发明专利技术提出一种圆形罐瓶全自动包装贴标机，可解决如圆形瓶装汽水或罐头等产品需要人工贴标，导致效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术主要涉及一种贴标机，更具体来说，设计一种圆形罐瓶全自动包装贴标机。【
技术介绍
】贴标机是用来在产品的包装表面贴上标签，以标明产品的生产厂家、保存方法、组成成分等信息，同时还可以起到美观的作用。目前，很多产品生产包装好之后，厂商一般会在包装后的产品上贴上标签，以起到宣传、说明以及广告等效果，传统的贴标操作完全采用人工方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行贴标操作，不仅效率极其低下，而且操作人员的误操作，也容易贴歪标签，甚至对产品造成一定程度的损坏。针对上述问题，本专利技术提出一种圆形罐瓶全自动包装贴标机，可解决如圆形瓶装汽水或罐头等产品需要人工贴标，导致效率低等问题。【
技术实现思路
】为了解决人工贴标造成的生产成本高，效率低的问题，本专利技术提出一种圆形罐瓶全自动包装贴标机。本圆形罐瓶全自动包装贴标机采用以下的技术方案:一种圆形罐瓶全自动包装贴标机，它包括机架，工件输送机构，包装贴标机构与包装纸传送机构；所述工件输送机构包括输送带，传动辊与工件分离部，所述输送带为长条带状，且所述输送带的两端闭合形成一容腔，所述传动辊安装在所述容腔内，所述工件分离部安装在所述输送带的上表面；所述包装贴标机构安设于所述工件输送机构与所述包装纸传送机构之间，所述包装贴标机构具有工件传送圆盘，喷胶装置与吸盘装置，所述工件传送圆盘边沿设有工件凹位；所述工件凹位呈半圆形，所述工件凹位的直径与工件相适应，所述喷胶装置与吸盘装置分布于所述工件传送圆盘的两侧，且所述喷胶装置与所述吸盘装置以所述工件传送圆盘的转动方向依次安设；所述包装纸传送机构具有第一旋转动力轴装置，第二旋转动力轴装置与切刀装置，所述切刀装置安装在所述包装纸传送机构的出口处，包装纸安设于所述包装纸传送机构内，通过所述第一旋转动力轴装置与所述第二旋转动力轴装置传送。作为本专利技术进一步方案，所述圆形罐瓶全自动包装贴标机还包括包装纸固定盘。作为本专利技术进一步方案，包装纸固定盘安装在机架的上表面且接近所述包装纸传送机构。作为本专利技术进一步方案，所述工件分离部具有多个分离圆柱体。作为本专利技术进一步方案，所述分离圆柱体排列呈弧状。作为本专利技术进一步方案，所述工件传送圆盘上设2个以上的工作凹位。作为本专利技术进一步方案，所述机架下方安装有工件传送圆盘电机与送包装纸电机。作为本专利技术进一步方案，所述传动辊数量为2个以上。作为本专利技术进一步方案，所述第一旋转动力轴具有I号动力轴，2号动力轴与3号动力轴，2号动力轴与3号动力轴邻近形成间隙，间隙与包装纸相适应，所述I号动力轴安设在所述2号动力轴与所述3号动力轴的前方。作为本专利技术进一步方案，所述第一旋转动力轴与所述第二旋转动力轴具有相同的结构。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果:本专利技术提出的圆形罐瓶全自动包装贴标机，能有效地解决如圆形瓶装汽水或罐头等产品在一般生产中需要手工贴标低效率方式，提高了生产效率，同时该圆形罐瓶全自动包装贴标机具有结构简单，使用方便等特点，相比人工贴标，能有效提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。【【附图说明】】图1为本专利技术提供的较佳实施例中的圆形罐瓶全自动包装贴标机的主视图；图2为本专利技术提供的较佳实施例中的包装纸传送机构的示意图；图3为本专利技术提供的较佳实施例中的圆形罐瓶全自动包装贴标机的俯视结构示意图。【【具体实施方式】】下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)，，、“竖向(Z)，，“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。在专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供的较佳实施例:如图1~图3所示，一种圆形罐瓶全自动包装贴标机，它包括机架10，工件输送当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形罐瓶全自动包装贴标机，其特征在于：它包括机架，工件输送机构，包装贴标机构与包装纸传送机构；所述工件输送机构包括输送带，传动辊与工件分离部，所述输送带为长条带状，且所述输送带的两端闭合形成一容腔，所述传动辊安装在所述容腔内，所述工件分离部安装在所述输送带的上表面；所述包装贴标机构安设于所述工件输送机构与所述包装纸传送机构之间，所述包装贴标机构具有工件传送圆盘，喷胶装置与吸盘装置，所述工件传送圆盘边沿设有工件凹位；所述工件凹位呈半圆形，所述工件凹位的直径与工件相适应，所述喷胶装置与吸盘装置分布于所述工件传送圆盘的两侧，且所述喷胶装置与所述吸盘装置以所述工件传送圆盘的转动方向依次安设；所述包装纸传送机构具有第一旋转动力轴装置，第二旋转动力轴装置与切刀装置，所述切刀装置安装在所述包装纸传送机构的出口处，包装纸安设于所述包装纸传送机构内，通过所述第一旋转动力轴装置与所述第二旋转动力轴装置传送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊立贵，皮阳雪，蔡昭华，涂志刚，缪珍，盘卫星，
申请(专利权)人：中山火炬职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44