本发明专利技术公开了一种湿法研磨重质碳酸钙的制备方法，该制备方法是通过对矿石的破碎、筛选，然后将筛选的碳酸钙颗粒送入湿法研磨机中添加改性剂、分散剂进行研磨，最后经过脱水、干燥、筛分得到成品，本发明专利技术通过在重质碳酸钙浆料中加入优良的水性聚氨酯改性剂，采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙，从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了重质碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，所制得的超细改性重质碳酸钙与有机高聚物的亲和性良好，在有机高聚物中的分散性好，与有机高聚物及辅料的相容性好，使得重质碳酸钙的质量性能更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
重质碳酸钙是高分子复合材料中应用最为广泛的一种无机填料，在橡胶、塑料加工中加入适量的无机填料，可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、耐热性、尺寸稳定等性能。重质碳酸钙的生产分为干法和湿法两种方法，干法生产的重质碳酸钙因受到研磨分级技术的限制，产品细度难以超细化。现有超细重质碳酸钙通常采用湿法生产，即先将方解石磨成一定细度的粉末，再将其在水中加入一定量的分散剂进行湿法研磨、脱水、干燥、粉碎而得。但是这种湿法研磨工艺会使碳酸钙出现二次团聚，分散性差，影响产品的应用性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供，该方法解决了碳酸钙出现二次团聚，分散性差问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为，包括以下步骤:I)将方解石采用破碎机进行破碎处理，得到碳酸钙颗粒；2)将破碎后的碳酸钙颗粒通过振动机送入磨粉机中进行磨粉步骤处理；3)将碳酸钙颗粒经过强磁筛处理；4)将经步骤3)处理后的碳酸钙颗粒送入水中，然后添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400:100:1?2，并在搅拌的过程中加入占混合液0.3%?0.5%的分散剂，得到混合浆料；5)将步骤4)处理得到的混合浆料送入湿法研磨机采用二级湿法研磨工艺，湿法研磨的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30_40min，温度50?60°C，添加0.15%的分散剂；湿法研磨的衆料的流速40-50g/min,研磨时间30_40min,温度60?7(TC,添加0.2%的分散剂；6)将经步骤5)处理的碳酸钙混合浆料脱水、干燥、筛分得到成品。进一步地，所述步骤5)中的改性剂为水性聚氨酯改性剂。进一步地，所述步骤5)中水与碳酸钙、改性剂的质量比为400:100:0.8?1.2。进一步地，所述步骤5)中的分散剂占混合液的0.35%。进一步地，所述分散剂为磷酸单酯盐和磷酸双酯盐的混合物。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在重质碳酸钙浆料中加入优良的水性聚氨酯改性齐?，采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙，从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了重质碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，所制得的超细改性重质碳酸钙与有机高聚物的亲和性良好，在有机高聚物中的分散性好，与有机高聚物及辅料的相容性好，使得重质碳酸钙的质量性能更好。【具体实施方式】实施例1将方解石采用破碎机进行破碎处理，得到碳酸钙颗粒；然后将破碎后的碳酸钙颗粒通过振动机送入磨粉机中进行磨粉步骤处理；将碳酸钙颗粒经过强磁筛处理；选取过筛处理后的碳酸钙颗粒100份送入400份水中，然后添加I份水性聚氨酯改性剂混合搅拌，并在搅拌的过程中加入1.75份的分散剂，得到混合浆料；将前面处理得到的混合浆料送入湿法研磨机采用二级湿法研磨工艺，湿法研磨的衆料的流速30g/min,研磨时间30min,温度50°C,添加0.75份的分散剂；湿法研磨的衆料的流速40g/min,研磨时间30min,温度60°C,添加1.5份的分散剂；最后将经前面处理的碳酸钙混合浆料脱水、干燥、筛分得到成品，在制备过程中采用的分散剂为磷酸单酯盐和磷酸双酯盐。实施例2将方解石采用破碎机进行破碎处理，得到碳酸钙颗粒；然后将破碎后的碳酸钙颗粒通过振动机送入磨粉机中进行磨粉步骤处理；将碳酸钙颗粒经过强磁筛处理；选取过筛处理后的碳酸钙颗粒150份送入600份水中，然后添加1.8份水性聚氨酯改性剂混合搅拌，并在搅拌的过程中加入2.6份的分散剂，得到混合浆料；将前面处理得到的混合浆料送入湿法研磨机采用二级湿法研磨工艺，湿法研磨的衆料的流速35g/min,研磨时间35min,温度55°C,添加1.1份的分散剂；湿法研磨的衆料的流速45g/min,研磨时间35min,温度65°C，添加2.2份的分散剂；最后将经前面处理的碳酸钙混合浆料脱水、干燥、筛分得到成品，在制备过程中采用的分散剂为磷酸单酯盐和磷酸双酯盐。实施例3将方解石采用破碎机进行破碎处理，得到碳酸钙颗粒；然后将破碎后的碳酸钙颗粒通过振动机送入磨粉机中进行磨粉步骤处理；将碳酸钙颗粒经过强磁筛处理；选取过筛处理后的碳酸钙颗粒200份送入800份水中，然后添加2.2份水性聚氨酯改性剂混合搅拌，并在搅拌的过程中加入3.5份的分散剂，得到混合浆料；将前面处理得到的混合浆料送入湿法研磨机采用二级湿法研磨工艺，湿法研磨的衆料的流速40g/min,研磨时间35min,温度60°C,添加1.5份的分散剂；湿法研磨的衆料的流速50g/min,研磨时间35min,温度70°C，添加3份的分散剂；最后将经前面处理的碳酸钙混合浆料脱水、干燥、筛分得到成品，在制备过程中采用的分散剂为磷酸单酯盐和磷酸双酯盐。以上对本专利技术的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)将方解石采用破碎机进行破碎处理，得到碳酸钙颗粒； 2)将破碎后的碳酸钙颗粒通过振动机送入磨粉机中进行磨粉步骤处理； 3)将碳酸钙颗粒经过强磁筛处理； 4)将经步骤3)处理后的碳酸钙颗粒送入水中，然后添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400:100:1?2，并在搅拌的过程中加入占混合液0.3%?0.5%的分散剂，得到混合浆料； 5)将步骤4)处理得到的混合浆料送入湿法研磨机采用二级湿法研磨工艺，湿法研磨的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30_40min，温度50?60°C，添加0.15%的分散剂；湿法研磨的浆料的流速40-50g/min，研磨时间30_40min，温度60?70°C，添加0.2%的分散剂； 6)将经步骤5)处理的碳酸钙混合浆料脱水、干燥、筛分得到成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤5)中的改性剂为水性聚氨酯改性剂。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述步骤5)中水与碳酸钙、改性剂的质量比为400:100:0.8?1.2。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述步骤5)中的分散剂占混合液的0.35%。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述分散剂为磷酸单酯盐和磷酸双酯盐的混合物。【专利摘要】本专利技术公开了，该制备方法是通过对矿石的破碎、筛选，然后将筛选的碳酸钙颗粒送入湿法研磨机中添加改性剂、分散剂进行研磨，最后经过脱水、干燥、筛分得到成品，本专利技术通过在重质碳酸钙浆料中加入优良的水性聚氨酯改性剂，采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙，从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了重质碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，所制得的超细改性重质碳酸钙与有机高聚物的亲和性良好，在有机高聚物中的分散性好，与有机高聚物及辅料的相容性好，使得重质碳酸钙的质量性能更好。【IPC分类】C08K9/04, C09C1/02, C08K3/26, C09C3/04, C09C3/08, C09C3/10【公开号】CN104910646【申请号】CN201410318873【专利技术人】李弘毅 【申请人】池州市富华粉体科技有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法研磨重质碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将方解石采用破碎机进行破碎处理，得到碳酸钙颗粒；2)将破碎后的碳酸钙颗粒通过振动机送入磨粉机中进行磨粉步骤处理；3)将碳酸钙颗粒经过强磁筛处理；4)将经步骤3)处理后的碳酸钙颗粒送入水中，然后添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：1～2，并在搅拌的过程中加入占混合液0.3％～0.5％的分散剂，得到混合浆料；5)将步骤4)处理得到的混合浆料送入湿法研磨机采用二级湿法研磨工艺，湿法研磨的浆料的流速30‑40g/min，研磨时间30‑40min，温度50～60℃，添加0.15％的分散剂；湿法研磨的浆料的流速40‑50g/min，研磨时间30‑40min，温度60～70℃，添加0.2％的分散剂；6)将经步骤5)处理的碳酸钙混合浆料脱水、干燥、筛分得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李弘毅，
申请(专利权)人：池州市富华粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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