本实用新型专利技术公开了一种用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统，甲基氯硅烷生产的工艺管路上设有至少两个采样点以及对应的样品回流点，每个采样点与对应的样品回流点之间设有样品循环管路；各样品循环管路上均设有取样支路，所有取样支路通过各自的切换阀组接入取样总管，该取样总管通过预热装置与分析仪器的进样口连通，在取样总管与预热装置之间设有清洗接口；所述采样系统还包括废液总管，所述切换阀组包括两个三通阀；每条样品循环管路上设有吹扫接口，在止回阀下游设有连接至所述废液总管的排液管。本实用新型专利技术在甲基氯硅烷生产的工艺管路上设置多个采样点进行实时采样，对相关的采样管路进行不同方式的清洗，维持采样系统的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机硅生产领域，具体涉及一种用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统。
技术介绍
甲基氯硅烷是直接法合成产物的统称，分子通式为(CH3) xHySiCl4_x_y，目前，工业上生产甲基氯硅烷单体主要是在流化床内通过氯甲烷气体与硅粉在铜催化剂作用下进行高温高压反应制备，在该反应过程中，合成产物多达几十种，在实际的使用过程中需要进行分离纯化。甲基氯硅烷下游产品对甲基氯硅烷单体的纯度要求多种多样，例如，制备热硫化硅橡胶时，对关键起始原料二甲基二氯硅烷纯度的要求非常高，二甲基二氯硅烷(沸点70.5 0C )与甲基三氯硅烷(沸点66.4 0C )以及乙基含氢二氯硅烷(沸点75.5 °C )的沸点都非常接近，三者不容易分离，而甲基三氯硅烷及乙基含氢二氯硅烷属于三官能度杂质，对硅橡胶的性能有严重危害。现有技术中，甲基氯硅烷单体的生产工艺流程分为流化床反应系统、洗涤净化初分回收系统和精馏系统三大块，主要的生产工艺流程如图1所示，包括沿物料移动方向依次设置的流化反应器、净化除尘器、第一精馏塔、第二精馏塔、中间储罐、第三精馏塔、第四精馏塔、第五精馏塔，以及用于间歇处理事故废料的废液储槽。各级精馏塔的入口均设有相应的进料泵。其中，流化反应器，即大型流化床，在流化反应器内，氯甲烷气体与硅粉在铜催化剂作用下进行高温高压反应，得到甲基氯硅烷单体。净化除尘器包括依次连接的三级旋风分离器和洗涤除尘塔，其中，前两级旋风分离器分离得到的固体回收进入流化反应器中重新参与反应，最后一级旋风分离器和洗涤除尘塔得到的固体作为废物排放。洗涤除尘塔设有塔顶冷凝器，塔顶冷凝器的液相进入第二精馏塔，塔顶冷凝器的气相进入第一精馏塔。由第一精馏塔底部流出的物料进入第二精馏塔，由第二精馏塔底部流出的物料进入中间储罐，在中间储罐中加入其它单体进行调和，调和后的混合物进入第三精馏塔中。第三精馏塔(即脱低塔)底部流出的物料进入第四精馏塔，第三精馏塔顶部得到低沸物；第四精馏塔(即脱高塔)顶部流出的物料进入第五精馏塔，第四精馏塔底部得到高沸物。第五精馏塔的顶部得到甲基三氯硅烷，第五精馏塔的底部得到二甲基二氯硅烷。由于甲基氯硅烷单体的生产工艺流程非常复杂，为了更好地优化生产的工艺，需要对生产过程中的各个环节进行取样分析，获得精确的物性数据，依据物性分析的结果，对生产工艺参数进行调整，提升产物的品质以及产出率。
技术实现思路
本技术提供了一种用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统，在甲基氯硅烷生产的工艺管路上设置多个采样点进行实时采样，并能够对相关的采样管路进行清洗，维持采样系统的正常运行。一种用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统，甲基氯硅烷生产的工艺管路上设有至少两个采样点以及对应的样品回流点，每个采样点与对应的样品回流点之间设有样品循环管路；各样品循环管路上均设有取样支路，所有取样支路通过各自的切换阀组接入取样总管，该取样总管通过预热装置与分析仪器的进样口连通，在取样总管与预热装置之间设有清洗接口；所述采样系统还包括废液总管，所述切换阀组包括两个三通阀，其中:上游三通阀的两个端口连接在取样支路中，第三个端口连接至废液总管；下游三通阀的两个端口连接在取样总管中，第三个端口连接至取样支路；每条样品循环管路上依次设有预过滤器、精过滤器、流量计和止回阀，所述取样支路连接在精过滤器和流量计之间，在预过滤器和精过滤器之间设有吹扫接口，在止回阀下游设有连接至所述废液总管的排液管。采样点以及对应的样品回流点的数量以及位置都可以依据需要进行选择，每条样品循环管路相当于在现有的工艺设备中增设了一条回路，在正常的生产过程中，物料在样品循环管路中连续流动，需要取样时，通过控制取样支路上的切换阀组，使取样支路与取样总管连通，从而使物料经由取样支路以及取样总管进入分析仪器中。在不进行采样时，分别通过清洗接口以及吹扫接口引入外部的清洁介质，对采样系统的相关管路进行分段清洗。所述清洗接口连通有清洗缓冲室，该清洗缓冲室分别设有清洗溶剂供应管，压缩氮气供应管以及放空管。通过压缩氮气带动清洗溶剂(采用丙酮，压缩空气带动清洗溶剂可以采用引射的方式)进行管路的冲洗，通过控制相应管路上的阀门，可以控制清洗溶剂不进入分析仪器，而是沿管路流动至排液总管中，完成对沿途管道的清洗。所述吹扫接口连通有压缩空气供应装置，压缩空气供应装置通过吹扫接口向相应的管路中输送压缩空气，控制切换阀组中的各三通阀使压缩空气能够流通至排液管，并由排液管进一步流通至排液总管，使压缩空气所流经的管路中的废物被吹扫干净。预过滤器和精过滤器用于对物料进行过滤操作，保护管路内部的清洁，流量计用于测量样品循环管路中的物料流量，止回阀用于防止物料流动方向发生逆转。每条样品循环管路与对应的采样点以及样品回流点之间均设有控制总阀。如果某一采样点不需要进行采样，或者需要进行维修时，可以通过控制总阀对相应的样品循环管路进彳T关断。所有切换阀组安装在一样品预处理控制柜内，所述排液管上设有手动取样支路，手动取样支路位于样品预处理控制柜的外面，当取样支路出现故障时，可以通过手动取样支路，进行样品米集。所述预过滤器为并联的两组管道过滤器。若其中一组管道过滤器发生故障或者需要检修和更换时，可以使用另外一组管道过滤器。取样支路中，设有位于样品循环管路与所述切换阀组之间的隔离阀，在精过滤器上游、止回阀下游以及隔离阀下游分别设有压力计。隔离阀用于切断样品循环管路与取样支路之间的连通。所述取样总管上设有两个三通进样切换阀，每个三通进样切换阀的两个端口串联在取样总管中；上游的三通进样切换阀的第三个端口连接分析仪器的进样口 ；下游的三通进样切换阀的第三个端口连接分析仪器的出样口。两个三通进样切换阀可以控制取样总管中流动的样品不进入分析仪器，而是回流入某一生产设备中，例如，回流入洗涤除尘塔的塔顶冷凝器的出料口。本技术中的上游或者下游是针对物料流动方向而言，物料由上游移动至下游。本技术用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统，在甲基氯硅烷生产的工艺管路上设置多个采样点进行实时采样，并依据管路中流动的物料的性质特点，对相关的采样管路进行不同方式的清洗，维持采样系统的正常运行。【附图说明】图1为现有技术中甲基氯硅烷生产过程的流程图；图2为本技术用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统的示意图；图3为图2中的E部放大图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统做详细描述。如图2所示，用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统，在甲基氯硅烷生产的工艺管路上设置四个采样点，分别为采样点A、采样点B、采样点C、采样点D ;每个采样点对应设置一个样品回流点，分别为样品回流点A、样品回流点B、样品回流点C、样品回流点D，每个采样点与对应的样品回流点之间设有样品循环管路。每条样品循环管路上设有对应的一条取样支路，所有取样支路通过各自的切换阀组接入取样总管，取样总管与分析仪器的进样口连通。分析仪器可以采用现有技术，按照需要获得的物性参数选择合适的仪器进行分析。每条样品循环管路相当于在现有的工艺设备中增设了一条回路，在正常的生产过程中，物料在样品循环管路中连续流动，需要取样时，通过控制取样支路上的切换阀组，使取样支路与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于甲基氯硅烷生产的分段清洗式采样系统，其特征在于，甲基氯硅烷生产的工艺管路上设有至少两个采样点以及对应的样品回流点，每个采样点与对应的样品回流点之间设有样品循环管路；各样品循环管路上均设有取样支路，所有取样支路通过各自的切换阀组接入取样总管，该取样总管通过预热装置与分析仪器的进样口连通，在取样总管与预热装置之间设有清洗接口；所述采样系统还包括废液总管，所述切换阀组包括两个三通阀，其中：上游三通阀的两个端口连接在取样支路中，第三个端口连接至废液总管；下游三通阀的两个端口连接在取样总管中，第三个端口连接至取样支路；每条样品循环管路上依次设有预过滤器、精过滤器、流量计和止回阀，所述取样支路连接在精过滤器和流量计之间，在预过滤器和精过滤器之间设有吹扫接口，在止回阀下游设有连接至所述废液总管的排液管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗燚，罗立国，聂长虹，胡敬辉，肖春林，曹华俊，母清林，赵晓辉，谭军，
申请(专利权)人：合盛硅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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