鲜红薯的糖化方法及使用的糖化仓技术

鲜红薯的糖化方法及使用的糖化仓涉及一种纯天然红薯食品的加工方法及红薯食品加工设备。其加工步骤为：鲜红薯去粗皮—红薯上架——进糖化仓——控温糖化——常温糖化——检测糖化程度，进入下序步骤。其糖化仓包括外仓体，在外仓体内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热气返回通道，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。通过人工控温对鲜红薯进行糖化，在一个星期之内能使鲜红薯得到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工，生产周期短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纯天然红薯食品的加工方法及红薯食品加工设备。
技术介绍
红薯糖化是制作天然红薯食品的关键技术，糖化的程度如何直接影响红薯食品的 质感、色泽和口感。以前农民都是用传统方法制作，将红薯收获回来后，进行凉置糖化，时间 长达2个月，生产效率极低，而且只能在秋季进行，加工受季节制约，无法进行工业化生产。 现在工厂化生产红薯食品还是没有解决糖化问题，如专利申请号为201010557568的一种 即食红薯干的加工方法：鲜薯一贮存糖化预处理一清洗；又如专利申请为201410230386 - 种红薯干的加工工艺，包括以下步骤：先将红薯风干、洗净、去皮、切条，得到红薯条；再如 CN03118123 -种蒸薯条、块加工方法，它主要加工工序是：生红薯糖化，用网兜分装生红薯 在通风储仑间架上分层排放。现有技术的糖化办法还是传统的贮存糖化办法，只是把糖化 时间缩短，这样一来糖化严重不够，为了增加甜度，添加了蜂蜜，表面光滑度不够，添加了山 茶油，其产品质地及色香味与传统食品相差甚远。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种能使鲜红薯得到彻底糖化的，不受季节限制，一年四 季均可加工，生产周期短，生产效率高，能进行规模化生产的人工控温糖化方法及糖化设 备， 本专利技术的技术解决方案是：鲜红薯的糖化方法，其特殊之处在于按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少8°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、 检测糖化程度，进入后续步骤。 本专利技术技术解决方案中的常温糖化，将控温糖化后的红薯转入常温糖化仓，在至 少5°C自然温度下风吹糖化4-7天。 本专利技术技术解决方案中的红薯上架步骤前，设有去粗皮步骤：将鲜红薯刮去表层 粗皮。 本专利技术技术解决方案中的控温糖化可以分高温糖化和低温糖化两段，所述的高 温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是在至多45°C的热风 条件下，风吹至多20小时。 本专利技术技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括外仓体，在外仓体内 设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热 气返回通道，在仓体内设有温度显示装置，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设 有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。 本专利技术技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在风机的出口设有可控的散热 器，在仓体的顶部均布有排湿口。 本专利技术技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，在风机的出口设有可控的散热器，左仓的前端为敞口，薯架从 左仓的前端敞口进入右仓，热风从右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶 部分别均布有排湿口。 本专利技术技术解决方案中的常温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在仓体的顶部均布有排湿口。 本专利技术技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，左仓的前端为敞口，薯架从左仓的前端敞口进入右仓，热风从 右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶部分别均布有排湿口。 本专利技术由于采用了以上技术方案，通过人工控温，在一个星期之内能使鲜红薯得 到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工， 生产周期短，生产效率高。【附图说明】 图1为本专利技术温控糖化仓的主视示意图。 图2为本专利技术控温糖化仓的俯视示意图。 图3为本专利技术控温糖化仓的主视示意图。 图4为本专利技术控温糖化仓的俯视示意图。 图5为本专利技术控温糖化仓俯视示意图。 图6为本专利技术常温糖化仓的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。 实施例1鲜红薯的糖化方法，按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少5°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、检测糖化程度，进入后续步骤。 实施例2,根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，控温糖化分高温糖化和低温糖 化两段，所述的高温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是 在至多45°C的热风条件下，风吹至多20小时。所述高温糖化和低温糖化，均在控温糖化仓 内进行。 实施例3,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述高温糖化是在控温糖化仓 内将红薯在38°C- 48 °C，或者40°C- 45 °C，或者42°C- 43 °C的热风温度下，风吹4一 9小 时，或5- 8小时，或6- 7小时。 实施例4,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述低温糖化是将高温糖化后 的红薯进行降温糖化，在28°C- 43 °C，或30°C- 42 °C，或32°C- 40 °C，或33°C- 39 °C，或 35°C- 38 °C，或36°C- 37 °C的热风温度下，风吹3-10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或 6-7 小时，然后降温，在 22°C-35°C，或 25°C-35°C，或 27°C-34°C，或 28°C-33°C，或 29°C- 32 °C，或30°C- 31°C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或6- 7小时。 实施例5:根据实施例1-4例举的鲜红薯的糖化方法，其控温糖化的风吹速度为 0? 5-5m/ 秒，优选依次为 1-4. 5m/ 秒，1. 5-4m/ 秒，2-3. 5m/ 秒，2. 5-3m/ 秒。 实施例6:根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，常温糖化：关闭控温糖化仓的 控温系统，将控温糖化后的红薯在8°C- 30°C自然温度下风吹糖化4-7天，一般在10°C- 25°C，或10°C-20°C，或12°C-18°C，或13°C-15°C的自然温度下风吹糖化5-6天， 实施例7 :根据实施例1、6例举的鲜红薯的糖化方法，其常温糖化的风吹速度为5-16m/ 秒，或 6-15m/ 秒，或 7-14m/ 秒，或 8-13m/ 秒，或 9-12m/ 秒。 实施例8,根据实施例1-7例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，如图1-2， 包括外仓体4,在外仓体4内设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
鲜红薯的糖化方法，其特征在于按以下步骤进行：a、红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上；b、进糖化仓：将放置红薯的薯架推进控温糖化仓；c、控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50℃的热风条件下，风吹至多30小时；d、常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少5℃自然温度下风吹糖化4‑7天；e、检测糖化程度，进入后续步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁宏图，刘格辉，宁立波，
申请(专利权)人：安化县薯果果食品厂，
类型：发明
国别省市：湖南;43