一种鞋中底自动削边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋中底自动削边机，其中包括工作台和同步机构，同步机构设置在工作台上，包括传动装置、上压料装置和下压料装置；传动装置固定设置在工作台上，与下压料装置垂直，上压料装置设置在切削工位的上方；传动装置分别与上压料装置和下压料装置传动连接，下压料装置与上压料装置同步且同向转动。本实用新型专利技术所提供的一种鞋中底自动削边机，包括上压料装置、削边机构和下压料装置。上压料装置和下压料装置共用同一电机，通过皮带的传动实现上压料轮和下压料轮的同步转动，仅需将中底放入切削工位即可对中底的边缘轮廓进行削边，无需人工干预，大大提高削边的质量和效率。解决了传统中底削边技术的削边效果差，生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋领域，尤其涉及一种用于鞋中底上的削边机。
技术介绍
传统的中底削边工序是由工人拿着中底(鞋中底)，在削边机上对着旋转的刀盘或砂轮进行削边。由于整个过程均采用人工操作，人力成本高，单位时间生产的中底少，造成生产效率不高；另外不同人做出的产品质量都不同，统一质量十分困难。后来，随着科技的发展，慢慢出现了卧式削边机，但这种削边机使用繁琐，虽然实现了生产的自动化，但其设计不合理，使用不方便，所以生产效率不能得到较大提高。因此现有技术有待进一步改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋中底自动削边机，以解决传统中底削边技术的削边效果差，生产效率低的技术问题。本技术所设计的技术方案如下:一种鞋中底自动削边机，对中底的边缘进行削边加工，其中，所述鞋中底自动削边机包括工作台和同步机构，所述同步机构设置在工作台上，包括传动装置、上压料装置和下压料装置；所述传动装置固定设置在工作台上，与下压料装置垂直，所述上压料装置设置在切削工位的上方，下压料装置竖直设置在切削工位的下方；所述传动装置分别与上压料装置和下压料装置传动连接，所述下压料装置与上压料装置同步且同向转动。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述传动装置包括第一电机、减速装置、主传动轴、第一皮带轮和第二皮带轮；所述第一电机设置在工作台下方，所述减速装置与第一电机传动连接，所述主传动轴设置在减速装置上，所述第一皮带轮设置在主传动轴的一端，第二皮带轮设置在主传动轴的另一端，所述主传动轴与下压料装置垂直；所述第一皮带轮与下压料装置通过皮带连接；所述第二皮带轮通过皮带与上压料装置连接。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述下压料装置包括万向联轴器、皮带换向轮、下压料轮和下压料台；所述下压料台固定设置在工作台上，所述万向联轴器活动设置在下压料台上，所述下压料轮设置在万向联轴器的一端，万向联轴器的另一端与皮带换向轮相连；所述皮带换向轮与第一皮带轮通过皮带连接。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述下压料装置还包括用于调节下压料轮倾角和切削量的调节单元；所述调节单元包括角度调节座、水平调节座、调节轮和调节板；所述下压料轮设置在角度调节座上；所述角度调节座的一端与水平调节座的一端活动连接，另一端与调节板的一端相连，所述调节板的另一端通过螺钉可活动地固定在水平调节座上；所述水平调节座可活动地设置在下压料台上，另一端与调节轮螺纹连接，所述调节轮固定设置在下压料台上。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述上压料装置包括从传动轴、上压料臂、第三皮带轮、第四皮带轮和上压料轮；所述从传动轴的一端与第三皮带轮相连，另一端与第四皮带轮和上压料臂的一端相连，上压料臂的另一端与上压料轮相连；所述上压料轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，所述第三皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述上压料装置还包括拉簧；所述拉簧的一端设置在上压料臂上，另一端与工作台固定连接。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述下压料轮上还设有增大摩擦力的棱；所述棱的一端指向圆心，另一端向轮缘延伸。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述鞋中底自动削边机还包括削边机构，所述削边机构设置在切削工位的上方，包括第二电机、切削盘、削边轴和削边皮带轮；所述切削盘设置在削边轴的一端，削边皮带轮设置在削边轴的另一端；所述削边皮带轮与第二电机通过皮带连接。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述减速装置设置为减速箱。所述的鞋中底自动削边机，其中，所述鞋中底自动削边机还包括用于支撑工作台的固定架和机壳；所述工作台设置在固定架上；所述机壳设置在工作台下方并与固定架固定连接。本技术所提供的一种鞋中底自动削边机，包括分别设置在切削工位上方的上压料装置、削边机构和设置在下方的下压料装置。上压料装置和下压料装置共用同一电机，通过皮带的传动实现上压料轮和下压料轮的同步转动，仅需将中底放入切削工位即可对中底的边缘轮廓进行削边，无需人工干预，大大提高削边的质量和效率。很好解决了传统中底削边技术的削边效果差，生产效率低的技术问题。【附图说明】图1是本技术的鞋中底自动削边机的立体结构示意图。图2是本技术的上压料装置和下压料装置的结构示意图。图3是本技术的下压料装置的侧面结构示意图。图4是本技术的削边机构和下压料装置的结构示意图。图5是本技术的下压料轮的立体示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术公开了一种鞋中底自动削边机，对中底(鞋中底)的边缘进行削边加工。其中，鞋中底自动削边机包括:工作台(图中未示出)、自动沿中底边缘滚动的同步机构AOO和削边机构BOO ;该同步机构AOO和削边机构BOO均设置在工作台上，具体的，同步机构AOO设置在切削工位的上方和下方，削边机构BOO设置在切削工位的上方。结合图1和图2所示，同步机构设置在工作台上，包括传动装置、上压料装置A40和下压料装置A50;传动装置固定设置在工作台上，与下压料装置A50垂直，上压料装置A40设置在切削工位的上方，下压料装置A50竖直设置在切削工位的下方；传动装置分别与上压料装置A40和下压料装置A50传动连接，下压料装置A50与上压料装置A40同步且同向转动。具体的，该所述传动装置包括第一电机A10、减速装置A20、主传动轴A30、第一皮带轮A31和第二皮带轮A31。该第一电机AlO设置在工作台下方，减速装置A20与第一电机AlO传动连接，优选的，该减速装置A20设为减速箱。主传动轴A30设置在减速装置A20上，第一皮带轮A31设置在主传动轴A30的一端，第二皮带轮A32设置在主传动轴A30的另一端，主传动轴A30与下压料装置A50垂直；第一皮带轮A31与下压料装置A50通过皮带连接；第二皮带轮A32通过皮带与上压料装置A40连接。该同步机构AOO工作时，第一电机AlO经过减速装置A20后输出动力，带动主传动轴A30转动，上压料装置A40和下压料装置A50通过皮带与主传动轴A30连接，由于连接同一动力源，上压料装置A40和下压料装置A50同步转动。具体的，结合图2和图3所示，下压料装置A50包括万向联轴器A51、皮带换向轮A53、下压料轮A54和下压料台A52 ;下压料台A52固定设置在工作台上，万向联轴器A51活动设置在下压料台A52上，下压料轮A54设置在万向联轴器A51的一端，万向联轴器A51的另一端与皮带换向轮A53相连；皮带换向轮A53与第一皮带轮A31通过皮带连接。由于下压料轮A54的轴线与皮带换向轮A53的轴线存在夹角(不在同一直线上)，所以下压料轮A54与皮带换向轮A53之间需要通过万向联轴器A51来连接，因此当第一皮带轮A31带动皮带换向轮A53转动时，皮带换向轮A53的转动可以通过万向联轴器A51带动下压料轮A54实现连续回转。进一步，为使下压料轮A54与工作台的夹角可调，下压料轮A54与切削工位的距离可调，适应不同切削工艺的要求。如图4所示，下压料装置A50还包括用于调节下压料轮A54倾角和切削量的调节单元；该调节单元包括角度调节座A56、水平调节座A55、调节轮A58和调节板A57 ;下压料轮A5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋中底自动削边机，对中底的边缘进行削边加工，其特征在于，所述鞋中底自动削边机包括工作台和同步机构，所述同步机构设置在工作台上，其包括传动装置、上压料装置和下压料装置；所述传动装置固定在工作台上，与下压料装置垂直设置，所述上压料装置设置在切削工位的上方，下压料装置竖直设置在切削工位的下方；所述传动装置分别与上压料装置和下压料装置传动连接，所述下压料装置与上压料装置同步且同向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建忠，
申请(专利权)人：汪建忠，
类型：新型
国别省市：广东;44