本实用新型专利技术涉及一种离心装置，尤其涉及一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置。解决的技术问题是提供一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置。提供了这样一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置，包括有转鼓、环形刮板、伺服电机、抽真空泵、左十字连接架、右十字连接架等；在转鼓的内部设置有环形刮板，在环形刮板上设置有左十字连接架，连接杆与设置在环形刮板上的左十字连接架相连接；出料管Ⅰ设置在筒体的左侧，出料管Ⅱ设置在筒体的右侧，在转鼓内部的右侧设置有右十字连接架，转鼓与右十字连接架相连接，旋转杆与右十字连接架相连接。提供了的一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置，实现了自动化操作，达到了节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心装置，尤其涉及一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置。
技术介绍
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。废旧动力电池，就是使用过而废弃的动力电池。废旧动力电池中含有硫酸钴。硫酸钴，玫瑰红色结晶。脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。回收来的废旧动力电池中含有的硫酸钴，可以浸在溶液中通过离心装置提取出来。但现有的离心装置，不具备控制系统，无法实现自动化操作，分离效率低，分离效果差，没有采取有效的节能措施，浪费能量严重，加大了企业的成本开支，给企业造成巨大的负担，不利于企业的良性发展。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的离心装置，不具备控制系统，无法实现自动化操作，分离效率低，分离效果差，没有采取有效的节能措施，浪费能量严重的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置，包括有筒体、转鼓、料液喷管、环形刮板、进液管、料液箱、左右气缸、连接杆、清水槽、清水管、高压泵1、厚度检测装置、出料管1、位置检测装置1、清水喷管、出液管、位置检测装置I1、出料管I1、伺服电机、旋转杆、吸气管、抽真空泵、控制系统、高压泵I1、左十字连接架、右十字连接架；在筒体的内部设置有转鼓，在转鼓上设置有多个孔，在转鼓的内部设置有料液喷管，在转鼓的内部设置有环形刮板，环形刮板与转鼓的内圆周表面为活动式连接，在环形刮板上设置有左十字连接架，进液管的一端穿过左十字连接架的间隙与料液喷管相连接，在筒体上设置有孔，进液管的另一端通过筒体上设置的孔，伸出筒体与料液箱相连接，料液箱设置在筒体的左上方，在进液管上设置有高压泵II ;在筒体的左侧设置有左右气缸，在左右气缸的右侧设置有连接杆，左右气缸与连接杆相连接；在筒体的左壁上设置有孔，连接杆穿过筒体的左壁上设置的孔伸入到筒体的内部，连接杆与设置在环形刮板上的左十字连接架相连接；在转鼓的内部设置有清水喷管，清水喷管设置在料液喷管的下方，清水管的一端穿过左十字连接架的间隙与清水喷管相连接，在筒体上设置有孔，清水管的另一端通过筒体上设置的孔，伸出筒体与清水槽相连接，清水槽设置在筒体的左下方，在清水管上设置有高压泵I ;在筒体的左侧设置有厚度检测装置，厚度检测装置与转鼓的位置相对应；在筒体的底部设置有出料管1、位置检测装置1、出液管、位置检测装置I1、出料管II ;出料管I设置在筒体的左侧，出料管I与筒体相连接，出料管II设置在筒体的右侧，出料管II与筒体相连接，出液管设置在筒体底部的中间部位，出液管与筒体相连接；位置检测装置I设置在筒体底部的左侧，位置检测装置II设置在筒体底部的右侧；在筒体的右侧设置有伺服电机，在伺服电机的左侧设置有旋转杆，伺服电机与旋转杆相连接；在筒体的右壁上设置有孔，旋转杆穿过筒体的右壁上设置的孔伸入到筒体的内部，在转鼓内部的右侧设置有右十字连接架，转鼓与右十字连接架相连接，旋转杆与右十字连接架相连接；在筒体的上方设置有抽真空泵，抽真空泵与筒体通过吸气管相连接，抽真空泵设置在吸气管上；左右气缸、高压泵1、厚度检测装置、位置检测装置1、位置检测装置I1、伺服电机、抽真空泵、高压泵II都分别与控制系统相连接。工作原理:当准备工作时，操作人员先将含有硫酸钴的溶液加入到料液箱内，然后操作人员再启动控制系统。控制系统控制伺服电机开始运转，伺服电机通过旋转杆带动转鼓开始转动。接着控制系统再控制高压泵II将料液箱内的含有硫酸钴的溶液，通过进液管输送到料液喷管内。料液喷管通过环形刮板的左十字连接架的间隙伸入到转鼓的内部，含有硫酸钴的溶液通过料液喷管上设置的多个孔，向转鼓的内壁进行喷洒。含有硫酸钴的溶液在旋转的转鼓离心力的作用下，液体通过转鼓上的孔抛洒出去，并通过出液管排出。含有硫酸钴的溶液在离心力作用下失去液体，余下的硫酸钴以滤饼的方式粘附在转鼓的内壁上。同时为了提高过滤的效果，在伺服电机带动转鼓对含有硫酸钴的溶液进行离心操作的过程中，控制系统控制抽真空泵开始运转，抽真空泵通过吸气管对筒体的气体进行吸取，以提高过滤的效果。当粘附在转鼓的内壁上的滤饼达到一定的厚度时，滤饼会被厚度检测装置检测到，厚度检测装置将检测到的信息反馈给控制系统。控制系统再根据反馈的信息，控制左右气缸进行动作，左右气缸通过连接杆带动左十字连接架，以及环形刮板一起向右运动。环形刮板的外直径与转鼓的内直径相同，环形刮板与转鼓的内壁为活动连接。环形刮板在向右的运动过程中，能够对粘附在转鼓的内壁上的滤饼进行刮除操作，并持续的将刮除掉的滤饼，通过转鼓的右十字连接架之间的间隙，推出到出料管II内排出。在环形刮板向右运动刮除转鼓的内壁上的滤饼时，料液喷管持续不断地将含有硫酸钴的溶液喷洒在转鼓的内壁上，并形成新一层的滤饼。当环形刮板向右运动到一定的位置时，环形刮板会被位置检测装置II检测到，位置检测装置II把检测到的信息反馈给控制系统。控制系统再控制左右气缸带动环形刮板向左运动，环形刮板在向左运动的过程，对新形成的滤饼进行刮除，并持续地将刮除掉的滤饼带回到出料管I内排出。当左右气缸带动环形刮板向左运动到一定的位置时，环形刮板会被位置检测装置I检测到，位置检测装置I把检测到的信息反馈给控制系统。控制系统再控制左右气缸带动环形刮板向右运动，对再一次新形成的滤饼进行刮除操作，实现了不间断操作，节省能源。当离心过滤工作全部完成后，控制系统再控制左右气缸停止动作。控制系统再控制高压泵I开始运转，高压泵I通过清水管将清水槽内的清水输送到清水喷管内。清水喷管通过环形刮板的左十字连接架的另一个间隙伸入到转鼓的内部，清水通过清水喷管对转鼓的内壁进行清洗。清洗后的污水被旋转的转鼓甩出，并汇聚到出液管内排出，控制系统再控制高压泵I停止运转。然后控制系统再控制伺服电机停止转动即可。(3)有益效果本技术提供了这样一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置，具有控制系统，实现了自动化操作，无需人工实时关注，减少了人工成本，采用卧式结构，进行离心操作，分离效果好，分离效率高，采用了环形刮板和抽真空泵，环形刮板能够在离心操作的过程中，反复的对转鼓上的滤饼进行刮除，实现了不间断的操作，抽真空泵能够提高分离效果，达到了节能的目的，简便高效，结构简单，使用方便，易于维护维修。【附图说明】图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧动力电池提取硫酸钴用节能型离心装置，其特征在于，包括有筒体（1）、转鼓（2）、料液喷管（3）、环形刮板（4）、进液管（5）、料液箱（6）、左右气缸（7）、连接杆（8）、清水槽（9）、清水管（10）、高压泵Ⅰ（11）、厚度检测装置（12）、出料管Ⅰ（13）、位置检测装置Ⅰ（14）、清水喷管（15）、出液管（16）、位置检测装置Ⅱ（17）、出料管Ⅱ（18）、伺服电机（19）、旋转杆（20）、吸气管（21）、抽真空泵（22）、控制系统（23）、高压泵Ⅱ（24）、左十字连接架（25）、右十字连接架（26）；在筒体（1）的内部设置有转鼓（2），在转鼓（2）上设置有多个孔，在转鼓（2）的内部设置有料液喷管（3），在转鼓（2）的内部设置有环形刮板（4），环形刮板（4）与转鼓（2）的内圆周表面为活动式连接，在环形刮板（4）上设置有左十字连接架（25），进液管（5）的一端穿过左十字连接架（25）的间隙与料液喷管（3）相连接，在筒体（1）上设置有孔，进液管（5）的另一端通过筒体（1）上设置的孔，伸出筒体（1）与料液箱（6）相连接，料液箱（6）设置在筒体（1）的左上方，在进液管（5）上设置有高压泵Ⅱ（24）；在筒体（1）的左侧设置有左右气缸（7），在左右气缸（7）的右侧设置有连接杆（8），左右气缸（7）与连接杆（8）相连接；在筒体（1）的左壁上设置有孔，连接杆（8）穿过筒体（1）的左壁上设置的孔伸入到筒体（1）的内部，连接杆（8）与设置在环形刮板（4）上的左十字连接架（25）相连接；在转鼓（2）的内部设置有清水喷管（15），清水喷管（15）设置在料液喷管（3）的下方，清水管（10）的一端穿过左十字连接架（25）的间隙与清水喷管（15）相连接，在筒体（1）上设置有孔，清水管（10）的另一端通过筒体（1）上设置的孔，伸出筒体（1）与清水槽（9）相连接，清水槽（9）设置在筒体（1）的左下方，在清水管（10）上设置有高压泵Ⅰ（11）；在筒体（1）的左侧设置有厚度检测装置（12），厚度检测装置（12）与转鼓（2）的位置相对应；在筒体（1）的底部设置有出料管Ⅰ（13）、位置检测装置Ⅰ（14）、出液管（16）、位置检测装置Ⅱ（17）、出料管Ⅱ（18）；出料管Ⅰ（13）设置在筒体（1）的左侧，出料管Ⅰ（13）与筒体（1）相连接，出料管Ⅱ（18）设置在筒体（1）的右侧，出料管Ⅱ（18）与筒体（1）相连接，出液管（16）设置在筒体（1）底部的中间部位，出液管（16）与筒体（1）相连接；位置检测装置Ⅰ（14）设置在筒体（1）底部的左侧，位置检测装置Ⅱ（17）设置在筒体（1）底部的右侧；在筒体（1）的右侧设置有伺服电机（19），在伺服电机（19）的左侧设置有旋转杆（20），伺服电机（19）与旋转杆（20）相连接；在筒体（1）的右壁上设置有孔，旋转杆（20）穿过筒体（1）的右壁上设置的孔伸入到筒体（1）的内部，在转鼓（2）内部的右侧设置有右十字连接架（26），转鼓（2）与右十字连接架（26）相连接，旋转杆（20）与右十字连接架（26）相连接；在筒体（1）的上方设置有抽真空泵（22），抽真空泵（22）与筒体（1）通过吸气管（21）相连接，抽真空泵（22）设置在吸气管（21）上；左右气缸（7）、高压泵Ⅰ（11）、厚度检测装置（12）、位置检测装置Ⅰ（14）、位置检测装置Ⅱ（17）、伺服电机（19）、抽真空泵（22）、高压泵Ⅱ（24）都分别与控制系统（23）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，区汉成，孟笑，谢丰海，黄国英，
申请(专利权)人：赣州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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