一种改性黑沙橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种改性黑沙橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：对氯间二甲基苯酚0.6-1、三钼酸铵2-3、凹凸棒土47-50、六甲基环三硅氧烷0.3-0.6、8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、抗坏血酸0.7-2、微晶纤维素6-10、异丙醇1-1.2、马来酸酐3-4、氯丁橡胶S40V 210-230、乙烯基羧酸酯4-7、防老剂NBC3-4、硫磺2-4，本发明专利技术将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，在三聚氰胺、尿素和甲醛形成的三聚氰胺树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的粘度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强和增粘作用，提高了抗曲挠龟裂、热空气老化性能和稳定性，本发明专利技术加入的改性黑沙，可以有效的降低生产成本，起到了资源回收利用的效果，并有效的提高了橡胶的韧性和表面强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种改性黑沙橡胶材料
本专利技术主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种改性黑沙橡胶材料。
技术介绍
氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里； 纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010?1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种改性黑沙橡胶材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种改性黑沙橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的: 黑沙5-7、亚甲基二萘磺酸钠1.2-3、聚乙烯粉8-10、尼泊金乙酯6-10、轻质碳酸钙50-53,8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26_30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、异丙醇1-1.2、马来酸酐3-4、氯丁橡胶S40V 210-230、磷酸二氢钾2-3、碳酸钠1-2、硫磺2-3、防老剂CEA3-4。一种改性黑沙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素； (2)将上述亚甲基二萘磺酸钠加入到3-4倍水中，搅拌均匀后加入酸酐纤维素，得活化酸酐纤维素； (3)将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到70-80°C时，密封反应10-15小时，通入0.5-1%三乙醇胺水溶液，冷却到60-65°C，加入活化酸酐纤维素，自然反应140-150分钟，调节PH到7-7.5，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂； (4)将黑沙与碳酸钠混合，100-120°C下加热反应30-40分钟，冷却至常温，加入到10%硫酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，将滤渣水洗，烘干，与轻质碳酸钙、尼泊金乙酯混合，搅拌均匀，得改性黑沙； (5)将改性黑沙、酸酐纤维素树脂、氯丁橡胶S40V混合，调节开炼机的辊距为1mm，在开炼机上薄通包棍塑炼Imin，加入聚乙稀粉，在棍距为2mm下开炼2_3min，加入防老剂CEA,在3mm辊距下开练6-10min，加入剩余各原料，打三角包5_6次，出片，停放6_7小时，送入平板硫化机硫化成型，硫化温度150-160°C、硫化压力8-10Mpa，硫化时间12_15min。本专利技术的优点是: 本专利技术将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，在三聚氰胺、尿素和甲醛形成的三聚氰胺树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的粘度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强和增粘作用，提高了抗曲挠龟裂、热空气老化性能和稳定性，本专利技术加入的改性黑沙，可以有效的降低生产成本，起到了资源回收利用的效果，并有效的提高了橡胶的韧性和表面强度。【具体实施方式】实施例1: 一种改性黑沙橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 黑沙7、亚甲基二萘磺酸钠1.2、聚乙烯粉10、尼泊金乙酯10、轻质碳酸钙53、10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺30、37%甲醛溶液8、尿素10、微晶纤维素10、异丙醇1.2、马来酸酐3、氯丁橡胶S40V 230、磷酸二氢钾3、碳酸钠2、硫磺3、防老剂CEA4。一种改性黑沙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤: (O将微晶纤维素加入到3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入10%的硫酸，在60°C的水浴中反应7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素； (2)将上述亚甲基二萘磺酸钠加入到4倍水中，搅拌均匀后加入酸酐纤维素，得活化酸酐纤维素； (3)将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到70-80°C时，密封反应10小时，通入0.5%三乙醇胺水溶液，冷却到60-65°C，加入活化酸酐纤维素，自然反应150分钟，调节PH到7.5，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂； (4)将黑沙与碳酸钠混合，120°C下加热反应40分钟，冷却至常温，加入到10%硫酸溶液中，浸泡2小时，过滤，将滤渣水洗，烘干，与轻质碳酸钙、尼泊金乙酯混合，搅拌均匀，得改性黑沙； (5)将改性黑沙、酸酐纤维素树脂、氯丁橡胶S40V混合，调节开炼机的辊距为1mm，在开炼机上薄通包棍塑炼Imin，加入聚乙稀粉，在棍距为2mm下开炼3min，加入防老剂CEA，在3mm棍距下开练6-10min，加入剩余各原料，打三角包5次，出片，停放6小时，送入平板硫化机硫化成型，硫化温度160°C、硫化压力lOMpa，硫化时间15min。性能测试: 拉伸强度:19.4MPa ； 断裂伸长率:393% ； 耐油性-.20#机油100°C X70h，断裂伸长率保持率72.1%、抗拉强度保持率72.2% ； 耐臭氧:25°C、24h、臭氧浓度0.025%，无开裂； 耐老化:120°C、150h，抗拉强度保持率89.1%，断裂伸长率保持率77.7% ；耐寒实验:(-40°C、4h):无裂纹。【主权项】1.一种改性黑沙橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 黑沙5-7、亚甲基二萘磺酸钠1.2-3、聚乙烯粉8-10、尼泊金乙酯6-10、轻质碳酸钙50-53,8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26_30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、异丙醇1-1.2、马来酸酐3-4、氯丁橡胶S40V 210-230、磷酸二氢钾2-3、碳酸钠1-2、硫磺2-3、防老剂CEA3-4。2.一种如权利要求1所述的改性黑沙橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60°C的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素； (2)将上述亚甲基二萘磺酸钠加入到3-4倍水中，搅拌均匀后加入酸酐纤维素，得活化酸酐纤维素； (3)将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到70-80°C时，密封反应10-15小时，通入0.5-1%三乙醇胺水溶液，冷却到60-65°C，加入活化酸酐纤维素，自然反应140-150分钟，调节PH到7-7.5，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂； (4)将黑沙与碳酸钠混合，100-120°C下加热反应30-40分钟，冷却至常温，加入到10%硫酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，将滤渣水洗，烘干，与轻质碳酸钙、尼泊金乙酯混合，搅拌均匀，得改性黑沙； (5)将改性黑沙、酸酐纤维素树脂、氯丁橡胶S40V混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性黑沙橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：黑沙5‑7、亚甲基二萘磺酸钠1.2‑3、聚乙烯粉8‑10、尼泊金乙酯6‑10、轻质碳酸钙50‑53、8‑10%的硫酸0.2‑0.6、三聚氰胺26‑30、37%甲醛溶液5‑8、尿素7‑10、微晶纤维素6‑10、异丙醇1‑1.2、马来酸酐3‑4、氯丁橡胶S40V 210‑230、磷酸二氢钾2‑3、碳酸钠1‑2、硫磺2‑3、防老剂CEA3‑4。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅贵轩，陈子育，赵志刚，刘云飞，付丽丽，张涛，刘长征，葛哲骏，
申请(专利权)人：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34