一种浓密机筒底预拼工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浓密机筒底预拼工装，其创新点在于：包括第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元；各模板单元沿浓密机筒底径向自边缘向中心依次设置；所述各模板单元均由数个模板组首尾依次设置形成一个以浓密机筒底中心为圆心的弧形。本实用新型专利技术的优点在于：采用预拼技术对浓密机筒底进行总组前预拼，利用沿径向设置的各模板单元对浓密机各筒底单元进行支承，沿浓密机筒底径向延伸的连接法兰支承板则便于将两相邻筒底单元之间连接用的径向法兰进行支承和焊接，进而顺利的实现筒底制造，确保整个筒底的尺寸精度和总组顺利完成，提高工作效率，且操作更加快捷、简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浓密机，特别涉及一种浓密机筒底预拼工装。
技术介绍
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。其主体结构如图1所示，主要由筒壁单元a、筒底b、底流锥c和支撑结构d四大部分组成，筒底单元和筒壁单元构成的筒体结构底部由支撑结构支承，筒壁单元中上筒壁内壁设置有一圈环形的溢流槽，筒底单元中心设置底流锥。浓密机可将含固重为10%?20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%?55%的底流矿楽，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3?l/5r/min)的把的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，而浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。筒底由若干扇形筒底单元通过径向法兰和螺栓连接构成，每个筒底单元则主要由左右一对扇形筒底片，焊接在两扇形筒底片之间的径向工字梁，以及相邻筒底单元侧边的径向法兰；筒底在制作过程中，为了保证总装时径向法兰能顺利栓接，该径向法兰为总组阶段焊接，总组焊接时会因现场工况等因素，产生较多仰焊，工作量大，耗时长。因此，研发一种新型的浓密机筒底单元制作方法或装备势在必行；而经检索相关文献，未发现与本专利技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制造质量、效率均高的浓密机筒底预拼工装。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种浓密机筒底预拼工装，其创新点在于:包括第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元；所述第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元沿浓密机筒底径向自边缘向中心依次设置；所述各模板单元均由数个模板组首尾依次设置形成一个以浓密机筒底中心为圆心的弧形。优选的，所述模板组包括一对水平且对称设置的筒底模板，以及支承在筒底模板底部的支柱；该对筒底模板形成一个与浓密机筒底型线相同的凸弧形，该对筒底模板之间设置有一沿浓密机筒底径向延伸的连接法兰支承板。本专利技术的优点在于:本专利技术的预拼工装，进而能够采用预拼技术对浓密机筒底进行总组前预拼，利用沿径向设置的各模板单元对浓密机各筒底单元进行支承，模板单元中的筒底模板用于对筒底单元中的筒底片弧度进行定位，沿浓密机筒底径向延伸的连接法兰支承板则便于将两相邻筒底单元之间连接用的径向法兰进行支承和焊接，进而顺利的实现筒底制造，确保整个筒底的尺寸精度和总组顺利完成；在确保定位准确的前提下，大大降低了总组过程中的工作量，提高工作效率，且操作更加快捷、简便。【附图说明】图1为本专利技术中浓密机结构示意图。图2为本专利技术中浓密机筒底单元主视图。图3为本专利技术中浓密机筒底单元剖视图。图4为本专利技术中浓密机筒底单元俯视图。图5为本专利技术中预拼工装结构示意图。图6为本专利技术中模板组结构示意图。图7为图6中局部放大图。图8为本专利技术中成组预拼制作结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例中浓密机直径在Φ55mm，共有34块扇形筒底单元连接组成。如图2-4所示，每个筒底单元则主要由左右一对扇形筒底片1，焊接在两扇形筒底片I之间的径向工字梁2，以及相邻筒底单元侧边的径向法兰3。本专利技术的浓密机筒底预拼工装结构为:如图5所示，包括第一模板单元4、第二模板单元5、第三模板单元6、第四模板单元7、第五模板单元8、第六模板单元9和第七模板单元10，其用于数个筒底单元之间的预拼。第一模板单元4、第二模板单元5、第三模板单元6、第四模板单元7、第五模板单元8、第六模板单元9和第七模板单元10沿浓密机筒底径向自边缘向中心依次设置。上述七个模板单元结构相同，均由数个模板组11首尾依次设置形成一个以浓密机筒底中心为圆心的弧形。作为本专利技术具体的实施方式:如图6、7所示，模板组11包括一对水平且对称设置的筒底模板111，以及支承在筒底模板111底部的支柱112 ;该对筒底模板112形成一个与浓密机筒底型线相同的凸弧形，该对筒底模板112之间设置有一沿浓密机筒底径向延伸的连接法兰支承板113。工作原理:首先进行浓密机各筒底单元零部件的制作，其包括径向工字梁、扇形筒底片、径向法兰:径向工字梁制作:径向工字梁为H型钢，远中心线端准足，近中心线端放30mm余量。根据其要求按下料图纸准确下料后在通用平胎架上卧造接长，焊缝检测并经火工矫正后再划线安装上翼缘板上长覆板和腹板上各筋板，以上均火工矫正并完工检测合格后划线安装下翼缘板上与立柱栓接的覆板，配钻制孔；径向工字梁上所有螺栓连接板均由钻孔模板钻孔，其中与底流锥连接的螺栓连接板先用钻孔模板钻孔后再轧圆。扇形筒底片制作:扇形筒底片四周均准足下料，不加放余量，单个扇形筒底片片分三段加工，然后焊接组装，其对接缝在成组预拼胎架上焊接；其中两段加工好后在内口加辅助肋板。径向法兰制作:采用市购扁钢，将两相邻径向法兰叠加起来采用钻孔模板成对钻孔，钻孔后用冲销和工艺螺栓成对锁紧送筒底单元制作区在通用胎架上按图示尺寸焊接接长，火工矫正合格后参与筒底单元预拼制作。成组预拼制作:筒底单元共34块，如图8所示，8块为一组在拼接工装上制作，扇形筒底片紧贴筒底模板，径向工字梁置于两模板单元之间的筒底模板上，径向法兰置于模板单元的两筒底模板之间，并由沿径向延伸的连接法兰支承板进行支承；进而完成径向工字梁、扇形筒底片和径向法兰的水平焊接；一组装焊结束后将边缘未参加预拼的筒底单元旋转到另一边再参与下轮的预拼，旋转作业。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种浓密机筒底预拼工装，其特征在于:包括第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元；所述第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元沿浓密机筒底径向自边缘向中心依次设置；所述各模板单元均由数个模板组首尾依次设置形成一个以浓密机筒底中心为圆心的弧形。2.根据权利要求1所述的浓密机筒底预拼工装，其特征在于:所述模板组包括一对水平且对称设置的筒底模板，以及支承在筒底模板底部的支柱；该对筒底模板形成一个与浓密机筒底型线相同的凸弧形，该对筒底模板之间设置有一沿浓密机筒底径向延伸的连接法兰支承板。【专利摘要】本技术涉及一种浓密机筒底预拼工装，其创新点在于：包括第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元；各模板单元沿浓密机筒底径向自边缘向中心依次设置；所述各模板单元均由数个模板组首尾依次设置形成一个以浓密机筒底中心为圆心的弧形。本技术的优点在于：采用预拼技术对浓密机筒底进行总组前预拼，利用沿径向设置的各模板单元对浓密机各筒底单元进行支承，沿浓密机筒底径向延伸的连接法兰支承板则便于将两相邻筒底单元之间连接用的径向法兰进行支承和焊接，进而顺利的实现筒底制造，确保整个筒底的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓密机筒底预拼工装，其特征在于：包括第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元；所述第一模板单元、第二模板单元、第三模板单元、第四模板单元、第五模板单元、第六模板单元和第七模板单元沿浓密机筒底径向自边缘向中心依次设置；所述各模板单元均由数个模板组首尾依次设置形成一个以浓密机筒底中心为圆心的弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钧伟，王沛，姚金金，
申请(专利权)人：华泰重工南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32