一种用于软瓷生产定量加料装置制造方法及图纸

一种用于软瓷生产定量加料装置，包括螺旋传送装置、定量给料装置和处理罐，所述定量给料装置的中部留有纵向贯穿定量给料装置的方形孔，所述方形孔的中部留有水平设置的转动轴，所述转动轴的表面留有转动叶片，所述处理罐的上端面左侧安装有步进电机，所述曲形管的内壁上端设有压力传感器，所述处理罐的外侧壁设有控制板，该定量加料装置采用步进电机带动转动轴的结构，使控制器控制步进电机旋转的角度，控制添加原材料的量，解决了传统人工加料所造成的比例误差，从而影响产品质量的问题，采用压力传感器的结构，使给料变得充实，从而解决加料误差，保障了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软瓷生产设备
，具体为一种用于软瓷生产定量加料装置。
技术介绍
软瓷是一种环保生态建材，此外，软瓷建筑装饰材料表现力极强，不仅可逼真表现石材、陶瓷、木、皮、针织、金属板、编织、清水板等现有材质的颜色和质感，更可按建筑师、设计师的设计要求，创造具有个性化的表现形式，在软瓷的生产过程中，生产软瓷的原材料需要采用固定的比例进行混合生产，则原材料的数量确定就变得尤为重要，现在想要的方法利用人工称重，这样不仅浪费大量的劳动力，且会导致原材料比例发生误差，导致生产出来的软瓷质量存在问题，为生产商带来经济损失，为此，我们提出一种用于软瓷生产定量加料 目.ο
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于软瓷生产定量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:所述用于软瓷生产定量加料装置，包括螺旋传送装置、定量给料装置和处理罐，所述螺旋传送装置的下侧壁设有进料口，所述螺旋传送装置的上端通过曲形管连接于定量给料装置的上端面，所述定量给料装置安装于处理罐的上端面，其特征在于:所述定量给料装置的中部设有竖向贯穿定量给料装置的方形孔，所述方形孔的中部留有水平设置的转动轴，所述转动轴的表面留有转动叶片，所述处理罐的上端面安装有步进电机，所述步进电机通过传动装置连接所述转动轴，所述曲形管的内壁上端设有压力传感器，所述处理罐的外侧壁设有控制板，所述压力传感器和步进电机均电连接控制板。在所述控制板的外侧设有输入按钮。优选的，所述转动叶片的中部留有槽口与所述转动轴垂直的凹槽。优选的，所述方形孔的中部两侧留有用于容置转动叶片的圆弧槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该定量加料装置采用步进电机带动转动轴的结构，使控制器控制步进电机旋转的角度，控制添加原材料的量，解决了传统人工加料所造成的比例误差，从而影响产品质量的问题，采用压力传感器的结构，使给料变得充实，从而解决加料误差，出现转动轴上转动叶片铲料不均匀的情况发生，不仅节省了大量的劳动力，提高工作效率，保障了产品质量。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术的A结构示意图。图中:I一螺旋传送装置，2—定量给料装置，3—处理罐，4一进料口，5—曲形管，6一方形孔，7一转动轴，8—转动叶片，9一步进电机，10一压力传感器，11 一控制板，12一输入按钮，13—凹槽，14 一圆弧槽。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种用于软瓷生产定量加料装置，包括螺旋传送装置1、定量给料装置2和处理罐3，所述螺旋传送装置I的下侧壁设有进料口 4，所述螺旋传送装置I的上端通过曲形管5连接于定量给料装置2的上端面，原材料通过螺旋传送装置I传送到定量给料装置2的方形孔6的内腔中，所述定量给料装置2安装于处理罐3的上端面左侧，所述定量给料装置2的中部留有纵向贯穿定量给料装置2的方形孔6，所述方形孔6的中部两侧留有用于放置转动轴7和转动叶片8的圆弧槽14，转动轴7水平放置于圆弧槽14的内腔中，在转动轴7旋转时，原材料不会从转动轴7和方形孔6的缝隙中滑落下来，所述方形孔6的中部留有转动轴7，所述转动轴7的表面留有转动叶片8，所述转动叶片8的中部留有槽口与所述转动轴垂直的凹槽13，凹槽13用于盛放原材料，容量确定，转动轴带动原材料旋转，从而原材料滑落到处理罐3的内部，所述凹槽13的槽口为刀口状，刀口状的槽口用于铲原材料时减小摩擦力，延长步进电机9的使用寿命，所述处理罐3的上端面左侧安装有步进电机9，所述步进电机9通过传动装置连接转动轴7，步进电机的转动角度可以精确控制，可以确定每次转过一个转动叶片，从而使放置的原料体积能够定量。所述曲形管5的内壁上端设有压力传感器10，所述处理罐3的外侧壁设有控制板11，所述压力传感器10和步进电机9均电连接控制板11，所述控制板11的正侧壁设有输入按钮12，通过输入按钮12输入步进电机9的角度，从而控制原材料滑落到处理罐3的量，从而确定原材料比例，当螺旋传送装置I输送原材料的充满定量给料装置2上侧的曲形管5内，原材料挤压压力传感器10，压力传感器10受力后传递信号给控制板11，控制板11控制步进电机9开始旋转，使转动叶片8每次所铲原材料的量充足，减小原材料比例误差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种用于软瓷生产定量加料装置，包括螺旋传送装置(I)、定量给料装置(2)和处理罐(3)，所述螺旋传送装置(I)的下侧壁设有进料口(4)，所述螺旋传送装置(I)的上端通过曲形管(5)连接于定量给料装置(2)的上端面，所述定量给料装置(2)安装于处理罐(3)的上端面，其特征在于:所述定量给料装置(2)的中部设有竖向贯穿定量给料装置(2)的方形孔￠)，所述方形孔￠)的中部留有水平设置的转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面留有转动叶片(8)，所述处理罐(3)的上端面安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)通过传动装置连接所述转动轴(7)，所述曲形管(5)的内壁上端设有压力传感器(10)，所述处理罐⑶的外侧壁设有控制板(11)，所述压力传感器(10)和步进电机(9)均电连接控制板(Il)02.根据权利要求1所述的一种用于软瓷生产定量加料装置，其特征在于:所述转动叶片(8)的中部留有槽口与所述转动轴垂直的凹槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于软瓷生产定量加料装置，其特征在于:所述方形孔(6)的中部两侧留有用于容置转动叶片(8)的圆弧槽(14)。【专利摘要】一种用于软瓷生产定量加料装置，包括螺旋传送装置、定量给料装置和处理罐，所述定量给料装置的中部留有纵向贯穿定量给料装置的方形孔，所述方形孔的中部留有水平设置的转动轴，所述转动轴的表面留有转动叶片，所述处理罐的上端面左侧安装有步进电机，所述曲形管的内壁上端设有压力传感器，所述处理罐的外侧壁设有控制板，该定量加料装置采用步进电机带动转动轴的结构，使控制器控制步进电机旋转的角度，控制添加原材料的量，解决了传统人工加料所造成的比例误差，从而影响产品质量的问题，采用压力传感器的结构，使给料变得充实，从而解决加料误差，保障了产品质量。【IPC分类】B65G47/19【公开号】CN204643076【申请号】CN201520339851【专利技术人】范志祥 【申请人】湖北万硕新型材料有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软瓷生产定量加料装置，包括螺旋传送装置(1)、定量给料装置(2)和处理罐(3)，所述螺旋传送装置(1)的下侧壁设有进料口(4)，所述螺旋传送装置(1)的上端通过曲形管(5)连接于定量给料装置(2)的上端面，所述定量给料装置(2)安装于处理罐(3)的上端面，其特征在于：所述定量给料装置(2)的中部设有竖向贯穿定量给料装置(2)的方形孔(6)，所述方形孔(6)的中部留有水平设置的转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面留有转动叶片(8)，所述处理罐(3)的上端面安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)通过传动装置连接所述转动轴(7)，所述曲形管(5)的内壁上端设有压力传感器(10)，所述处理罐(3)的外侧壁设有控制板(11)，所述压力传感器(10)和步进电机(9)均电连接控制板(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范志祥，
申请(专利权)人：湖北万硕新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42