一种用于注塑机的合模油缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于注塑机的合模油缸，属于塑料加工技术领域。它解决了现有的合模油缸安装不够准确，密封性不好的问题。本用于注塑机的合模油缸，包括缸体、活塞、安装在缸体一端的后盖和安装在缸体另一端的前盖，所述活塞上的活塞杆穿过前盖并能沿轴线移动，所述前盖包括本体、沿本体向两侧凸出的前安装部和后安装部，所述前盖上开设有贯穿的活塞孔，所述后安装部插入并密封缸体，所述前安装部上沿轴线开设有台阶孔，所述台阶孔与活塞孔同轴线，所述台阶孔内安装有密封圈和顶块，所述顶块推抵密封圈抵紧在台阶孔的底部，所述前安装部上安装有锁紧块，所述锁紧块锁紧顶块。本合模油缸具有安装准确、密封性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料加工
，涉及一种注塑机，特别是一种用于注塑机的合模油缸。
技术介绍
注塑机的曲肘合模机构是一种省力机构，合模油缸是该机构的重要部件。现有的合模油缸安装在后模板上时，安装不够准确，油缸的密封性不好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装准确、密封性能好的用于注塑机的合模油缸。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于注塑机的合模油缸，包括缸体、活塞、安装在缸体一端的后盖和安装在缸体另一端的前盖，所述活塞上的活塞杆穿过前盖并能沿轴线移动，其特征在于，所述前盖包括本体、沿本体向两侧凸出的前安装部和后安装部，所述前盖上开设有贯穿的活塞孔，所述后安装部插入并密封缸体，所述前安装部上沿轴线开设有台阶孔，所述台阶孔与活塞孔同轴线，所述台阶孔内安装有密封圈和顶块，所述顶块推抵密封圈抵紧在台阶孔的底部，所述前安装部上安装有锁紧块，所述锁紧块锁紧顶块。在上述的一种用于注塑机的合模油缸中，所述后安装部的外周面上开设有环槽，所述环槽内安装有橡胶圈，所述橡胶圈抵紧密封在缸体内。在上述的一种用于注塑机的合模油缸中，所述后安装部沿轴线方向开设有储油孔，所述储油孔与活塞孔同轴线。在上述的一种用于注塑机的合模油缸中，所述锁紧块上安装有防尘圈，所述防尘圈紧贴活塞杆。在上述的一种用于注塑机的合模油缸中，所述前安装部的外径小于本体的外径。在上述的一种用于注塑机的合模油缸中，所述后盖上开设有缓冲孔和连通至缓冲孔的出油孔，所述活塞的另一侧垂直固连有缓冲杆，所述缓冲杆随活塞滑动并能插入缓冲孔。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、设置密封圈和橡胶圈，整体密封效果好，后安装部插入缸体中，对中性好，安装方便。2、本体和前安装部之间构成缺口，安装到前模板上时，可以起到定位和限位的作用，安装位置准确。3、在锁紧块上安装防尘圈，可以清除活塞杆上的灰尘，保持缸体内的油液清洁。4、设置顶块将密封圈密封台阶孔和活塞杆，使液压油不易渗出缸体外，造成污染，密封效果好。5、缓冲杆插入缓冲孔通过液体挤压可以减小活塞缩回时对后盖的冲击力，起到缓冲作用，降低噪音，提高液压缸的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中，1、缸体；2、后盖；21、缓冲孔；22、出油孔；3、前盖；31、本体；32、后安装部；33、前安装部；34、储油孔；35、台阶孔；4、活塞；41、活塞杆；42、缓冲杆；5、锁紧块；6、防尘圈；7、密封圈；8、橡胶圈；9、顶块；。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本用于注塑机的合模油缸，包括缸体1、活塞4、安装在缸体I 一端的后盖2和安装在缸体I另一端的前盖3，活塞4上的活塞杆41穿过前盖3并能沿轴线移动。前盖3包括本体31、沿本体31向两侧凸出的前安装部33和后安装部32，在前盖3上开设有贯穿的活塞4孔，活塞杆41穿过活塞4孔并沿轴线移动，后安装部32插入缸体I直至本体31抵靠到缸体I上，在后安装部32的外周面上开设有环槽，在环槽内安装有橡胶圈8，橡胶圈8抵紧密封在缸体I内，在后安装部32沿轴线方向开设有储油孔34，储油孔34与活塞4孔同轴线，储油孔34的内径大于活塞4孔的内径。在后安装部32上设置储油孔34，可以对活塞4在缸体I内的移动起到缓冲的作用，减小活塞4对前盖3的冲击；设置后安装部32可以使前盖3安装至缸体I上时，导向性和对中性好，安装准确方便。前安装部33上沿轴线开设有储台阶孔35，储台阶孔35与活塞4孔同轴线，在储台阶孔35内安装有密封圈7和顶块9，顶块9凸出前安装部33，顶块9推抵密封圈7抵紧在储台阶孔35的底部并密封储台阶孔35，密封圈7包裹并密封活塞杆41，在前安装部33上安装有锁紧块5，锁紧块5锁紧顶块9，锁紧块5上安装有防尘圈6，防尘圈6紧贴活塞杆41，前安装部33的外径小于本体31的外径，前安装部33和本体31之间形成一环形缺口，环形缺口抵靠至注塑机的前模板上。在锁紧块5上安装防尘圈6，防尘圈6与前盖3脱离安装，安装方便，同时防尘圈6包裹在活塞杆41上能有效的清除活塞杆41上的灰尘污渍，防止污物沿活塞杆41进入缸体I污染液压油；通过顶块9锁紧密封圈7，通过锁紧块5锁紧顶块9，使密封圈7的外圈贴紧储台阶孔35，内圈贴紧活塞杆41，有效的阻挡了缸体I内液压油的泄露，密封性能好，安装方便。后盖2上开设有缓冲孔21和连通至缓冲孔21的出油孔22，出油孔22开设在缓冲孔21的末端，活塞4的另一侧垂直固连有缓冲杆42，缓冲杆42的外径小于缓冲孔21的内径，缓冲杆42与活塞杆41分设在活塞4的两侧，缓冲杆42沿缸体I滑动并能插入缓冲孔21。在活塞4缩回缸体I时，在缓冲孔21内布满液压油，缓冲杆42插入缓冲孔21时，液压油的流动面积减小，活塞4与后盖2之间的压力变大，降低活塞4的移动速度，起到缓冲的作用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种用于注塑机的合模油缸，包括缸体、活塞、安装在缸体一端的后盖和安装在缸体另一端的前盖，所述活塞上的活塞杆穿过前盖并能沿轴线移动，其特征在于，所述前盖包括本体、沿本体向两侧凸出的前安装部和后安装部，所述前盖上开设有贯穿的活塞孔，所述后安装部插入并密封缸体，所述前安装部上沿轴线开设有台阶孔，所述台阶孔与活塞孔同轴线，所述台阶孔内安装有密封圈和顶块，所述顶块推抵密封圈抵紧在台阶孔的底部，所述前安装部上安装有锁紧块，所述锁紧块锁紧顶块。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的合模油缸，其特征在于，所述后安装部的外周面上开设有环槽，所述环槽内安装有橡胶圈，所述橡胶圈抵紧密封在缸体内。3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的合模油缸，其特征在于，所述后安装部沿轴线方向开设有储油孔，所述储油孔与活塞孔同轴线。4.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的合模油缸，其特征在于，所述锁紧块上安装有防尘圈，所述防尘圈紧贴活塞杆。5.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的合模油缸，其特征在于，所述前安装部的外径小于本体的外径。6.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的合模油缸，其特征在于，所述后盖上开设有缓冲孔和连通至缓冲孔的出油孔，所述活塞的另一侧垂直固连有缓冲杆，所述缓冲杆随活塞滑动并能插入缓冲孔。【专利摘要】本技术提供了一种用于注塑机的合模油缸，属于塑料加工
它解决了现有的合模油缸安装不够准确，密封性不好的问题。本用于注塑机的合模油缸，包括缸体、活塞、安装在缸体一端的后盖和安装在缸体另一端的前盖，所述活塞上的活塞杆穿过前盖并能沿轴线移动，所述前盖包括本体、沿本体向两侧凸出的前安装部和后安装部，所述前盖上开设有贯穿的活塞孔，所述后安装部插入并密封缸体，所述前安装部上沿轴线开设有台阶孔，所述台阶孔与活塞孔同轴线，所述台阶孔内安装有密封圈和顶块，所述顶块推抵密封圈抵紧在台阶孔的底部，所述前安装部上安装有锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑机的合模油缸，包括缸体、活塞、安装在缸体一端的后盖和安装在缸体另一端的前盖，所述活塞上的活塞杆穿过前盖并能沿轴线移动，其特征在于，所述前盖包括本体、沿本体向两侧凸出的前安装部和后安装部，所述前盖上开设有贯穿的活塞孔，所述后安装部插入并密封缸体，所述前安装部上沿轴线开设有台阶孔，所述台阶孔与活塞孔同轴线，所述台阶孔内安装有密封圈和顶块，所述顶块推抵密封圈抵紧在台阶孔的底部，所述前安装部上安装有锁紧块，所述锁紧块锁紧顶块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于春雷，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33