一种新型耐磨漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨漆包线，包括：导体，其为圆柱形；打底漆层，其包覆在所述导体上，所述打底漆层由聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混合而形成；聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述打底漆层上；玻璃纤维层，其包覆在所述聚酰胺酰亚胺漆层上；自粘层，其包覆在所述玻璃纤维层上。本实用新型专利技术具有优良的耐高温和耐磨性能，较高的抗拉强和机械强度。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及电工材料
，更具体的说涉及一种新型漆包线。
技术介绍
:漆包线是一种重要的电工绝缘材料，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，一般是由裸导线和包覆在其外的绝缘漆层两部分组成。随着工业的飞速发展，电子、电器、电工领域发展很快，几乎与电有关的各种设备、仪器、仪表都离不开漆包线。随着应用领域不断的扩宽，对漆包线提出了新的要求，而现有的普通漆包线仅含一个绝缘漆层，其耐热性、耐磨性和抗拉伸性均较差，润滑性也不足，已不能满足消费者的需求。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型耐磨漆包线，其具有优良的耐高温和耐磨性能，较高的抗拉强和机械强度。本技术的技术解决措施如下:一种新型耐磨漆包线，包括:导体，其为圆柱形；打底漆层，其包覆在所述导体上，所述打底漆层由聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混合而形成；聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述打底漆层上；玻璃纤维层，其包覆在所述聚酰胺酰亚胺漆层上；以及自粘层，其包覆在所述玻璃纤维层上。作为上述技术方案的优选，所述的导体为铜线或铝线或合金线，其直径为0.675 ?0.885mm。作为上述技术方案的优选，所述的打底漆层的厚度为0.035?0.055mm。作为上述技术方案的优选，所述的聚酰胺酰亚胺漆层的厚度为0.023?0.045mm，其热级为240级。作为上述技术方案的优选，所述的玻璃纤维层由透明的玻璃纤维制成，所述玻璃纤维层的厚度为0.024?0.038mm。作为上述技术方案的优选，所述的自粘层是以尼龙为基的自粘漆层，所述自粘层的厚度为0.003?0.005mm。本技术的有益效果在于:在导体的径向方向上依次设置有打底漆层、聚酰胺酰亚胺漆层、玻璃纤维层和自粘层，所述打底漆层由聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混合而形成，所述聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混交胶固化，使得漆包线具有良好的耐磨性能；在所述打底漆层上依次设置有热级为240级的聚酰胺酰亚胺漆层和玻璃纤维层，从而使得漆包线具有良好的耐热性能、较高的抗拉强和机械强度；所述漆包线的最外圈还设置有以尼龙为基的自粘漆层，由于尼龙具备一定的润滑效果，因此能够在一定程度上提高漆包线的润滑性能。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中，10、导体；20、打底漆层；30、聚酰胺酰亚胺漆层；40、玻璃纤维层；50、自粘层O【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。见图1和图2所示，一种新型耐磨漆包线，包括:导体10，其为圆柱形，所述导体10的直径为0.675?0.885mm，所述导体10为铜线或铝线或合金线。打底漆层20，其包覆在所述导体10上，所述打底漆层20由聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混合而形成，所述打底漆层20的厚度为0.035?0.055mm。聚酰胺酰亚胺漆层30，其包覆在所述打底漆层20上，所述聚酰胺酰亚胺漆层30的厚度为0.023?0.045mm，所述聚酰胺酰亚胺漆层30的热级为240级。玻璃纤维层40，其包覆在所述聚酰胺酰亚胺漆层30上，所述玻璃纤维层40的厚度为0.024?0.038mm，其中，所述玻璃纤维层40由透明的玻璃纤维制成。自粘层50，其包覆在所述玻璃纤维层40上，所述自粘层50是以尼龙为基的自粘漆层，所述自粘层50的厚度为0.003?0.005mm。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。【主权项】1.一种新型耐磨漆包线，其特征在于，包括: 导体(10)，其为圆柱形； 打底漆层(20)，其包覆在所述导体(10)上，所述打底漆层(20)由聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混合而形成； 聚酰胺酰亚胺漆层(30)，其包覆在所述打底漆层(20)上； 玻璃纤维层(40)，其包覆在所述聚酰胺酰亚胺漆层(30)上；以及 自粘层(50)，其包覆在所述玻璃纤维层(40)上。2.根据权利要求1所述的新型耐磨漆包线，其特征在于:所述导体(10)为铜线或铝线或合金线，其直径为0.675?0.885mm。3.根据权利要求1所述的新型耐磨漆包线，其特征在于:所述打底漆层(20)的厚度为0.035 ?0.055mm。4.根据权利要求1所述的新型耐磨漆包线，其特征在于:所述聚酰胺酰亚胺漆层(30)的厚度为0.023?0.045mm，其热级为240级。5.根据权利要求1所述的新型耐磨漆包线，其特征在于:所述玻璃纤维层(40)由透明的玻璃纤维制成，所述玻璃纤维层(40)的厚度为0.024?0.038mm。6.根据权利要求1所述的新型耐磨漆包线，其特征在于:所述自粘层(50)是以尼龙为基的自粘漆层，所述自粘层(50)的厚度为0.003?0.005mm。【专利摘要】本技术公开了一种新型耐磨漆包线，包括：导体，其为圆柱形；打底漆层，其包覆在所述导体上，所述打底漆层由聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混合而形成；聚酰胺酰亚胺漆层，其包覆在所述打底漆层上；玻璃纤维层，其包覆在所述聚酰胺酰亚胺漆层上；自粘层，其包覆在所述玻璃纤维层上。本技术具有优良的耐高温和耐磨性能，较高的抗拉强和机械强度。【IPC分类】H01B7/29, H01B7/17, H01B7/18【公开号】CN204651046【申请号】CN201520285978【专利技术人】陆志强 【申请人】浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐磨漆包线，其特征在于，包括：导体(10)，其为圆柱形；打底漆层(20)，其包覆在所述导体(10)上，所述打底漆层(20)由聚酰胺酰亚胺漆和环氧树脂漆互相混合而形成；聚酰胺酰亚胺漆层(30)，其包覆在所述打底漆层(20)上；玻璃纤维层(40)，其包覆在所述聚酰胺酰亚胺漆层(30)上；以及自粘层(50)，其包覆在所述玻璃纤维层(40)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志强，
申请(专利权)人：浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33