本发明专利技术公开了一种织带清洗装置，包括按前后顺序依次设置的精洗段以及吹液段，其中精洗段包括精洗槽，所述精洗槽内设有若干辊轮，所述织带依次绕过辊轮输送至吹液段，位于最上端的辊轮的上方设有超声波清洗头；所述吹液段包括吹液槽，所述吹液槽内设有两个辊轮，所述织带绕过辊轮输送出吹液槽，所述吹液槽的内壁上设置有不少于两组的吹液机构。本发明专利技术通过设置精洗段以及吹液段，能够将织带上附带的浮料清洗干净，通过在精洗段设置超声波清洗头，能够将超声波的声能转化成机械振动，由于超声空化使杂物或污物从织带表面被清洗掉，使得清洗更加干净彻底。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织带清洗设备
，尤其涉及一种织带清洗装置。
技术介绍
织带的染色通常是在轧染生产线完成的，其生产工艺大致为上色-烘焙-水洗-烘干-成品。在经过烘焙定型(成型)后的织带表面通常会残存部分没有反应完全的高温热熔性染料，称为浮料，浮料需要在后续的水洗中被清洗干净，才能进入烘干工序。目前织带的清洗工序一般为首先通过Na2S204 (保险粉)+NaOH进行还原清洗，之后再用食用柠檬酸中和，再用清洗漂洗干净。这种清洗方式存在着以下问题:首先，对织带进行漂洗时，漂洗段用水量非常大，而且水温要求在30-50°C，需要蒸汽加热，特别是冬天时耗能较大，而且有时候产品清洗不彻底，还要进行返工，造成耗能耗水，于清洁生产极为不利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种织带清洗装置，采用超声波清洗方式对织带进行浮料的清洗，具有节水、节能，清洗更干净彻底的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种织带清洗装置，包括按清洗工序前后顺序依次设置的精洗段以及吹液段，其中:所述精洗段包括放置有清洗液的精洗槽，所述精洗槽内设有若干辊轮，所述织带依次绕过辊轮输送至所述吹液段，所述辊轮成排的上下设置，位于最上端的辊轮的上方设有超声波清洗头，所述织带经清洗液清洗，且经过最上端的辊轮时超声波清洗头对所述织带清洗；所述吹液段包括吹液槽，所述吹液槽内设有两个上下设置的辊轮，所述织带绕过辊轮输送出吹液槽，所述吹液槽的内壁上设置有不少于两组的吹液机构，所述织带经所述吹液机构去除液体杂质。作为优选，所述超声波清洗头与所述精洗槽内最上端的辊轮一一对应，所述超声波清洗头之间通过连接板连接，所述连接板中间位置连接有升降气缸，由所述升降气缸调节超声波清洗头的高度。作为优选，所述吹液机构包括设置在吹液槽内壁上的吹液口，所述吹液口通过管道外接于风机，由所述风机对吹液槽内部送风。作为优选，所述吹液口为多个，周向均布在吹液槽的内壁上。作为优选，所述吹液口由所述管道并联至所述风机。作为优选，所述吹液口内设有若干栅板，所述栅板之间成锐角设置。作为优选，所述精洗槽与吹液槽之间相连接的侧壁上方开有供所述织带通过的孔，所述孔内设有导轮，所述织带置于导轮上。作为优选，所述吹液槽下端开设有排液口。本专利技术的有益效果:通过设置精洗段以及吹液段，能够将织带上附带的浮料分步的进行清洗，进而使织带上的浮料能够被清洗的干净彻底。通过在精洗段设置超声波清洗头，能够将超声波的声能转化成机械振动，由于超声空化使杂物或污物从织带表面被清洗掉，无形中减少了清洗液的用量，有效地提高了清洗效果以及清洗的效率。通过设置吹液机构，织带在超声波清洗以及清洗液清洗后，将其上附带的液体以及其他杂质吹掉，进一步为后续的烘干做准备。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图；图中:1、织带；2、精洗槽；3、吹液槽；4、辊轮；5、超声波清洗头；6、连接板；7、升降气缸；8、导轮；31、吹液口。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例中，贯穿本专利技术所涉及的“左”、“右”、“前后”等有关方向的术语，是参照图1的方向而设的，即从图1上看的“左”、“右”、“前后”。如图1所示，本专利技术提供一种织带清洗装置，用于对织带表面残存的高温热熔性染料(统称为浮料)进行去除清洗，该织带清洗装置按清洗工序前后顺序(即从左至右)依次设置有精洗段以及吹液段，其中:精洗段则包括精洗槽2，在该精洗槽2内放置有清洗液，本实施例中选用清水作为清洗液，在精洗槽2内设有若干辊轮4，而且在精洗槽2内的辊轮4成排且上下设置，本实施例设置为三排，每排均设有两个辊轮4，织带I从左至右依次绕过辊轮4，最终输送至所述吹液段。位于最上端的一排辊轮4的放置高度与精洗槽2的高度一致，在最上端的辊轮4的上方设有超声波清洗头5，织带I首先经清洗液进行清洗，之后在经过最上端的棍轮4时，超声波清洗头5发出超声波，将超声波的声能转化成机械振动，由于超声空化使杂物或污物从织带I的表面被清洗掉。吹液段包括吹液槽3，在吹液槽3内设有两个上下设置的辊轮4，织带I从精洗槽2内出来进入所述吹液槽3，之后绕过上述的辊轮4输送出吹液槽3，在吹液槽3的内壁上设置有不少于两组的吹液机构，通过吹液机构对织带I进行送风并吹掉织带I上的清洗液等杂质。在吹液槽3下端开设有排液口，用于将吹掉的清洗液等杂质排出吹液槽3。本实施例中，超声波清洗头5是与精洗槽2内最上端的辊轮4 一一对应设置的，并且所有的超声波清洗头5之间均通过连接板6连接，在连接板6中间位置连接有升降气缸7(图中只示出了升降气缸的输出端)，通过升降气缸7能够根据需要调节超声波清洗头5的高度，以便达到最好的清洗效果。参照图1，吹液机构包括设置在吹液槽3内壁上的吹液口 31，吹液口 31通过管道外接于风机，风机送入的风从吹液口 31流入吹液槽3内，并对其内的织带I进行吹扫，将其上的清洗液等杂质吹掉。更为具体的，每组的吹液机构上设置多个吹液口 31，且多个吹液口 31是周向均布在吹液槽3的内壁上的，进而能够实现对织带I的360°无死角的吹扫。本实施例中，每组的吹液口 31由上述管道并联至一个风机处，以减少占地空间。为了更好的进行吹扫，在吹液口 31内设有若干栅板，每两个栅板之间成锐角设置。本实施例中，精洗槽2与吹液槽3之间相连接的侧壁上方开有供织带I通过的孔，在该孔内设有导轮8，织带I置于导轮8上，以便从精洗槽2输送至吹液槽3时，不会出现卡带的现象。本实施例为了更好的清洗织带1，还可以考虑在精洗段工序之前设置一初洗段(图中未示出)，具体的，该初洗段包括初洗槽，在该初洗槽内设有若干辊轮，具体设置为两个，且成排的设置在初洗槽的下端部，呈水平设置，织带I绕设在上述两个辊轮下方，由其进行变向，并最终经辊轮输送至精洗段内；在初洗槽相邻的两个侧壁上分别设置有圆形滚刷以及摆动滚刷，圆形滚刷设置在初洗槽的后方的侧壁上，由电机带动旋转；摆动滚刷则是设置在初洗槽的左侧的侧壁上，同样通过电机带动上下摆动，本实施例中，圆形滚刷以及摆动滚刷在旋转和摆动时，是贴着织带I的两个表面的，进而能够将其上带有的大块浮料以及其他杂质刷下来，以达到精洗段前的初步清洗的目的。本专利技术首先通过初洗段对织带I上的大块浮料以及其他杂质进行刷洗，随后再通过精洗段对织带I上的细小浮料以及杂质进行精洗，在精洗段内将细小浮料以及杂质通过超声波清洗头5以及其内的清洗液清洗掉，之后再输送至吹液段将其上的清洗液以及其他附着的杂质吹扫掉，最终实现织带I的清洗，能够减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染，而且清洗更干净，更彻底，清洗效率也得到了提高，而且由于超声波清洗头5的使用，还起到了节水、节能的效果。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种织带清洗装置，其特征在于，包括按清洗工序前后顺序依次设置的精洗段以及吹液段，其中: 所述精洗段包括放置有清本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织带清洗装置，其特征在于，包括按清洗工序前后顺序依次设置的精洗段以及吹液段，其中：所述精洗段包括放置有清洗液的精洗槽(2)，所述精洗槽(2)内设有若干辊轮(4)，织带(1)依次绕过辊轮(4)输送至所述吹液段，所述辊轮(4)成排的上下设置，位于最上端的辊轮(4)的上方设有超声波清洗头(5)，所述织带(1)经清洗液清洗，且经过最上端的辊轮(4)时超声波清洗头(5)对所述织带(1)清洗；所述吹液段包括吹液槽(3)，所述吹液槽(3)内设有两个上下设置的辊轮(4)，所述织带(1)绕过辊轮(4)输送出吹液槽(3)，所述吹液槽(3)的内壁上设置有不少于两组的吹液机构，所述织带(1)经所述吹液机构去除液体杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，
申请(专利权)人：澳帕曼织带昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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