一种给茧机的蚕茧自动探量机构制造技术

本发明专利技术公开了一种给茧机的蚕茧自动探量机构，包括固定设置在自动缫丝机上的支撑架和开关单元、固定设置在所述支撑架上的光源单元和光敏管单元、通过线路与所述开关单元、所述光源单元和所述光敏管单元相连的控制单元，所述开关单元位于所述支撑架的下方，其中，所述光源单元设置为用于向所述给茧机内的蚕茧提供照射光线，所述光敏管单元设置为用于接收所述蚕茧反射的光线，所述开关单元设置为用于感知所述给茧机的位置。本发明专利技术能够可靠的探测给茧机内的蚕茧数量占比，并为自动加茧机构提供相应的数字信息，从而为加茧后给茧机内的茧量处在理想状态提供必要条件。

【技术实现步骤摘要】
一种给茧机的蚕茧自动探量机构
：本专利技术涉及缫丝设备
，更具体的说是涉及一种自动缫丝机的给茧机的光电无接触自动探量机构。
技术介绍
：在一组自动缫丝机中，每隔400.05mm就需配置一个给茧机，通常一整台自动缫丝机上设置有128个给茧机。所述给茧机由缫丝机上的传动链条推动，当给茧机运行到自动加茧机构时，暂时脱离传动链条上的驱动板进行加茧。给茧机内的茧量不能过多，也不能过少，否则会影响生丝的纤度，从而影响生丝质量。当给茧机内的茧量偏少时，会导致绪头产生空添，使得纤度偏细；当给茧机内的茧量偏多时，则容易造成给茧机内蚕茧堆积，导致进茧不畅，影响有效添绪率。现有技术中给茧机的加茧通常是由工人根据给茧机内剩余茧量的多少来控制自动加茧机构向给茧机加茧，这种加茧方式很难使得给茧机内的茧量处在理想状态。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种给茧机的蚕茧自动探量机构，其能够可靠的探测给茧机内的蚕茧数量，从而保证加茧后给茧机内的茧量处在理想状态。本专利技术的技术解决措施如下：一种给茧机的蚕茧自动探量机构，包括固定设置在自动缫丝机上的支撑架和开关单元、固定设置在所述支撑架上的光源单元和光敏管单元、通过线路与所述开关单元、所述光源单元和所述光敏管单元相连的控制单元，所述开关单元位于所述支撑架的下方，其中，所述光源单元设置为用于向所述给茧机内的蚕茧提供照射光线，所述光敏管单元设置为用于接收所述蚕茧反射的光线，所述开关单元设置为用于感知所述给茧机的位置。作为上述技术方案的优选，所述支撑架包括用于固定所述光源单元和所述光敏管单元的支座以及一端与所述支座固连、另一端与所述自动缫丝机固连的固定杆，所述支座上开设有用于调节所述光源单元位置的调节腰槽。作为上述技术方案的优选，所述光源单元包括可调节的设置在所述支座上的光源座以及固定设置在所述光源座上的若干光源，其中，所述光源倾斜的设置在所述光源座上。作为上述技术方案的优选，所述光源与所述光源座底端面之间存在一夹角，所述夹角的大小优选为45°。作为上述技术方案的优选，所述光源优选为单束聚焦650nm激光。作为上述技术方案的优选，所述光敏管单元包括固定设置在所述支座上的光敏管座、固定设置在所述光敏管座内的若干光敏管、固定设置在所述光敏管正下方的滤光片，所述光敏管座的底部开设有与所述光敏管相对应的遮光窄缝，所述光敏管与所述光源一一对应。作为上述技术方案的优选，所述开关单元包括第一开关和第二开关，所述第一开关为光电开关或接近开关，所述第二开关为光电开关或接近开关。作为上述技术方案的优选，所述第一开关与所述第二开关之间的间距优选为50～110mm。本专利技术的有益效果在于：通过支撑架将光源单元和光敏管单元固定设置在自动缫丝机上，所述光源单元和所述光敏管单元能够对给茧机内的蚕茧数量进行自动探量，从而保证加茧后给茧机内的茧量处在一个理想状态。附图说明：以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视方向的结构示意图；图3为本专利技术的俯视方向的结构示意图；图4为本专利技术的左视方向的结构示意图；图5为本专利技术的支撑架、光源单元和光敏管单元的结构示意图；图6为本专利技术的控制原理示意图。图中，10、给茧机；20、支撑架；21、支座；211、调节腰槽；22、固定杆；30、光源单元；31、光源座；32、光源；40、光敏管单元；41、光敏管座；42、光敏管；43、遮光窄缝；44、滤光片；50、开关单元；51、第一开关；52、第二开关；60、蚕茧。具体实施方式：实施例：以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，也当视为本专利技术可实施的范畴。图中的箭头为给茧机的运动方向。见图1至图4所示，一种给茧机的蚕茧自动探量机构，包括固定设置在自动缫丝机的车身机架上的支撑架20和开关单元50、固定设置在所述支撑架20上的光源单元30和光敏管单元40、通过线路与所述开关单元50、所述光源单元30和所述光敏管单元40相连的控制单元，所述开关单元50位于所述支撑架20的下方，其中，所述光源单元30设置为用于向所述给茧机10内的蚕茧60提供照射光线，所述光敏管单元40设置为用于接收所述蚕茧60反射的光线，所述开关单元50设置为用于感知所述给茧机10的位置。所述给茧机10由自动缫丝机上的传动链条推动，并平行于自动缫丝机的缫丝槽运行。见图5所示，所述支撑架20包括用于固定所述光源单元30和所述光敏管单元40的支座21以及一端与所述支座21固连、另一端与所述自动缫丝机固连的固定杆22，所述支座21上开设有用于调节所述光源单元30位置的调节腰槽211。见图5所示，所述光源单元30包括可调节的设置在所述支座21上的光源座31以及固定设置在所述光源座31上的若干光源32，所述光源32倾斜的设置在所述光源座31上。所述光源32与所述光源座31底端面之间存在一夹角，所述夹角的大小优选为45°。其中，所述光源座31可通过支座21上的调节腰槽211进行调节，所述调节腰槽211可调节所述光源座31的倾斜角度以调整所述光源32的照射角度，所述光源32优选为单束聚焦650nm激光。见图5和图6所示，所述光敏管单元40包括固定设置在所述支座21上的光敏管座41、固定设置在所述光敏管座41内的若干光敏管42、固定设置在所述光敏管42正下方的滤光片44，所述光敏管座41的底部开设有与所述光敏管42相对应的遮光窄缝43，所述光敏管42与所述光源32一一对应。所述滤光片44位于所述光敏管座41内部，并位于所述光敏管42与所述遮光窄缝43之间。所述光敏管42用来接收经所述蚕茧60反射的反射光，所述滤光片44与所述光源32相配合，能够滤掉除了所述光源32所发出光的其他光源，从而保证所述光敏管42只感应得到所述光源32发出的光；位于所述光敏管座41底部的遮光窄缝43具有遮蔽相邻光源32光线的作用，以避免相邻光源32的干扰。在本实施例中所述遮光窄缝43的宽度设置为2mm，若所述遮光窄缝43的宽度过大则不能很好的遮蔽相邻光源32的光线，若所述遮光窄缝43的宽度过小则不利于所述光敏管42接收经所述蚕茧60反射的反射光。见图3所示，所述开关单元50包括第一开关51和第二开关52，所述第一开关51为光电开关或接近开关，所述第二开关52为光电开关或接近开关。所述第一开关51与所述第二开关52之间的间距优选为50～110mm，所述间距的设置用于控制所述光源32照射的时间。本实施例中，所述光源32、所述光敏管42、所述遮光窄缝43的数量均为8个，在实际使用过程中，所述光源32、所述光敏管42、所述遮光窄缝43的数量可根据具体的实际使用情况而定。工作原理：见图6所示，给茧机10以一定速度向前移动，当第一开关51检测到所述给茧机10时，所述第一开关51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给茧机的蚕茧自动探量机构，其特征在于：包括固定设置在自动缫丝机上的支撑架(20)和开关单元(50)、固定设置在所述支撑架(20)上的光源单元(30)和光敏管单元(40)、通过线路与所述开关单元(50)、所述光源单元(30)和所述光敏管单元(40)相连的控制单元，所述开关单元(50)位于所述支撑架(20)的下方，其中，所述光源单元(30)设置为用于向所述给茧机(10)内的蚕茧(60)提供照射光线，所述光敏管单元(40)设置为用于接收所述蚕茧(60)反射的光线，所述开关单元(50)设置为用于感知所述给茧机(10)的位置。

【技术特征摘要】
1.一种给茧机的蚕茧自动探量机构，其特征在于：包括固定设置在自动缫丝机上的支撑架(20)和开关单元(50)、固定设置在所述支撑架(20)上的光源单元(30)和光敏管单元(40)、通过线路与所述开关单元(50)、所述光源单元(30)和所述光敏管单元(40)相连的控制单元，所述开关单元(50)位于所述支撑架(20)的下方，其中，所述光源单元(30)设置为用于向所述给茧机(10)内的蚕茧(60)提供照射光线，所述光敏管单元(40)设置为用于接收所述蚕茧(60)反射的光线，所述开关单元(50)设置为用于感知所述给茧机(10)的位置；所述支撑架(20)包括用于固定所述光源单元(30)和所述光敏管单元(40)的支座(21)以及一端与所述支座(21)固连、另一端与所述自动缫丝机固连的固定杆(22)，所述支座(21)上开设有用于调节所述光源单元(30)位置的调节腰槽(211)；所述光源单元(30)包括可调节的设置在所述支座(21)上的光源座(31)以及固定设置在所述光源座(31)上的若干光源(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文，杨明，陈庆华，赵彩珠，
申请(专利权)人：杭州纺织机械有限公司，杭州飞宇纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33