本发明专利技术涉及一种提钒转炉一次干法除尘粗灰气力输送方法，包括以下步骤：S1、构造提钒转炉一次干法除尘粗灰气力输送系统；S2、进料：粗灰落入粗灰仓(8)；S3、输送：进入仓泵(19)的粗灰经流化均匀后形成的气灰混合物通过气力输送管(29)送至汇总粗灰仓(30)；S4、外运。本发明专利技术不但解决了蒸发冷却塔高度受限的问题，也解决了内置双链式输送机卡灰的问题，还解决了干法除尘改造时粗灰运灰通道受场地限制的问题，尤其适合提钒转炉一次烟气湿法改干法除尘项目，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备领域，更具体地说，涉及。
技术介绍
随着环保意识的不断加强，新建及改建的提钒转炉大都采用干法除尘系统。蒸发冷却塔内喷水雾降温、降尘，香蕉弯收集的粗灰通过内置双链式输送机、气动插板阀和气动双层翻板阀在重力作用下送至提钒转炉主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运。现有的提钒转炉一次干法除尘粗灰输送系统主要存在的问题:一是内置双链式输送机故障率高，易卡灰，进而影响提钒转炉正常生产；二是粗灰仓设在提钒转炉主厂房内，经常受到炼钢工艺布置条件的限制，尤其是提钒转炉一次烟气湿法改干法除尘改造项目，无法解决汽车进出的运灰通道；三是高温的粗灰加湿后产生大量蒸汽，影响主厂房内工作环境。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造，包括以下步骤:S1、构造提钒转炉一次干法除尘粗灰气力输送系统，其包括防结垢蒸发冷却器、自动清灰装置、第一卸灰主管、粗灰仓、第二卸灰主管、仓泵、气力输送管、汇总粗灰仓、第三卸灰主管和第二伸缩式无尘卸灰机；所述防结垢蒸发冷却器四周设有自动清灰装置，防结垢蒸发冷却器下锥斗设有振打装置和料位计；所述粗灰仓安装在所述防结垢蒸发冷却器下锥斗的下方，通过所述第一卸灰主管连接，所述第一卸灰主管上设有气动插板阀和第一气动双层翻板阀；所述粗灰仓顶部设有简易布袋除尘器和第一真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有第一流化装置；所述第一氮气管出口分为两路，一路与第一流化装置连接，另一路与简易布袋除尘器连接；所述第一氮气管和所述第一流化装置之间设有除污器、调压阀和第一气动球阀；所述仓泵通过第二卸灰主管与所述粗灰仓连接，所述第二卸灰主管上设有第一手动插板阀和第二气动双层翻板阀；所述第一伸缩式无尘卸灰机通过第一事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述第一事故卸灰管上设有第一事故手动插板阀和事故气动双层翻板阀；所述第二氮气管与所述仓泵流化盘及气力输送管连接；所述仓泵入口设有第二气动球阀，所述仓泵出口设有第三气动双层翻板阀；所述仓泵与汇总粗灰仓通过气力输送管相连；所述汇总粗灰仓通过第三卸灰主管与所述第二伸缩式无尘卸灰机连接，所述第三卸灰主管上设有第二手动插板阀和星形卸灰阀。S2、进料:气动插板阀和第一气动双层翻板阀呈开启状态，粗灰在重力作用下进入粗灰仓，同时振打装置开始工作；粗灰卸至料位计下限位时，进料过程结束，关闭振打装置、气动插板阀和第一气动双层翻板阀；S3、输送:第一手动插板阀和第二气动双层翻板阀开启，粗灰在重力作用下进入仓泵，打开第二气动球阀，将粗灰充分流化；关闭第一手动插板阀和第二气动双层翻板阀，打开第三气动双层翻板阀，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管送至汇总粗灰仓；气灰混合物输送完并吹扫干净后，关闭第三气动双层翻板阀和第二气动球阀，仓泵恢复输送状态；S4、外运:打开第二手动插板阀和星形卸灰阀，汇总粗灰仓的粗灰通过第二伸缩式无尘卸灰机卸至运灰车外运。在本专利技术所述的中，所述步骤S3中输送的氮气压力彡0.6MPa。实施本专利技术的，具有以下有益效果:1、取消了香蕉弯和内置双链式输送机，解决了链条易卡灰的问题，减少了设备故障率，保障了转炉正常生产。2、取消了加湿搅拌，粗灰仓卸灰采用气力输送和无尘卸灰的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。3、汇总粗灰仓既可以放在提钒转炉主厂房内，也可以放到提钒转炉主厂房外，储灰及运灰不受场地和距离的限制。本专利技术不但解决了蒸发冷却塔高度受限的问题，也解决了内置双链式输送机卡灰的问题，还解决了干法除尘改造时粗灰运灰通道受场地限制的问题，尤其适合提钒转炉一次烟气湿法改干法除尘项目，应用前景广阔。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术中的粗灰气力输送系统的结构示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。本专利技术的，包括步骤S1-S4，具体如下:S1、构造提钒转炉一次干法除尘粗灰气力输送系统，如图1所示，其包括防结垢蒸发冷却器1、自动清灰装置4、第一卸灰主管5、粗灰仓8、第二卸灰主管16、仓泵19、气力输送管29、汇总粗灰仓30、第三卸灰主管32和第二伸缩式无尘卸灰机35 ；防结垢蒸发冷却器I四周设有自动清灰装置4，防结垢蒸发冷却器I下锥斗设有振打装置2和料位计3 ；粗灰仓8安装在防结垢蒸发冷却器I的下方，通过第一卸灰主管5连接，第一卸灰主管5上设有气动插板阀6和第一气动双层翻板阀7。粗灰仓8顶部设有简易布袋除尘器9和第一真空压力释放阀10。简易布袋除尘器9用于收集粗灰仓8顶部排出的粉尘。第一真空压力释放阀10用于防止粗灰仓8内部压力过大。粗灰仓8下锥斗内设有第一流化装置15。第一氮气管11出口分为两路，一路与第一流化装置15连接，另一路与简易布袋除尘器9连接。第一氮气管11和第一流化装置15之间设有除污器12、调压阀13和第一气动球阀14ο仓泵19通过第二卸灰主管16与粗灰仓8连接，第二卸灰主管16上设有第一手动插板阀17和第二气动双层翻板阀18。第一手动插板阀17和第二气动双层翻板阀18开启时，粗灰仓8内的粗灰通过第二卸灰主管16进入仓泵19内。第一伸缩式无尘卸灰机23通过第一事故卸灰管20与粗灰仓8连接，第一事故卸灰管20上设有第一事故手动插板阀21和事故气动双层翻板阀22。第一事故手动插板阀21和事故气动双层翻板阀22开启时，粗灰仓8内的粗灰通过第一事故卸灰管20落入运灰车内。第二氮气管26与仓泵19流化当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提钒转炉一次干法除尘粗灰气力输送方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、构造提钒转炉一次干法除尘粗灰气力输送系统，其包括防结垢蒸发冷却器(1)、自动清灰装置(4)、第一卸灰主管(5)、粗灰仓(8)、第二卸灰主管(16)、仓泵(19)、气力输送管(29)、汇总粗灰仓(30)、第三卸灰主管(32)和第二伸缩式无尘卸灰机（35）；所述防结垢蒸发冷却器(1)四周设有自动清灰装置(4)，防结垢蒸发冷却器(1)下锥斗设有振打装置(2)和料位计(3)；所述粗灰仓(8)安装在所述防结垢蒸发冷却器(1)下锥斗的下方，通过所述第一卸灰主管(5)连接，所述第一卸灰主管(5)上设有气动插板阀(6)和第一气动双层翻板阀(7)；所述粗灰仓(8)顶部设有简易布袋除尘器(9)和第一真空压力释放阀(10)，所述粗灰仓(8)下锥斗内设有第一流化装置(15)；所述第一氮气管(11)出口分为两路，一路与第一流化装置(15)连接，另一路与简易布袋除尘器(9)连接；所述第一氮气管(11)和所述第一流化装置(15)之间设有除污器(12)、调压阀(13)和第一气动球阀(14)；所述仓泵(19)通过第二卸灰主管(16)与所述粗灰仓(8)连接，所述第二卸灰主管(16)上设有第一手动插板阀(17)和第二气动双层翻板阀(18)；所述第一伸缩式无尘卸灰机(23)通过第一事故卸灰管(20)与所述粗灰仓(8)连接，所述第一事故卸灰管(20)上设有第一事故手动插板阀(21)和事故气动双层翻板阀(22)；所述第二氮气管(26)与所述仓泵(19)流化盘及气力输送管(29)连接；所述仓泵(19)入口设有第二气动球阀(27)，所述仓泵(19)出口设有第三气动双层翻板阀(28)；所述仓泵(19)与汇总粗灰仓(30)通过气力输送管(29)相连；所述汇总粗灰仓(30)通过第三卸灰主管(32)与所述第二伸缩式无尘卸灰机(38)连接，所述第三卸灰主管(32)上设有第二手动插板阀(33)和星形卸灰阀(34)；S2、进料：气动插板阀(6)和第一气动双层翻板阀(7)呈开启状态，粗灰在重力作用下进入粗灰仓(8)，同时振打装置(2)开始工作；粗灰卸至料位计(3)下限位时，进料过程结束，关闭振打装置(2)、气动插板阀(6)和第一气动双层翻板阀(7)；S3、输送：第一手动插板阀(17)和第二气动双层翻板阀(18)开启，粗灰在重力作用下进入仓泵(19)，打开第二气动球阀(27)，将粗灰充分流化；关闭第一手动插板阀(17)和第二气动双层翻板阀(18)，打开第三气动双层翻板阀(28)，流化均匀的气灰混合物通过气力输送管(29)送至汇总粗灰仓(30)；气灰混合物输送完并吹扫干净后，关闭第三气动双层翻板阀(28)和第二气动球阀(27)，仓泵(19)恢复输送状态；S4、外运：打开第二手动插板阀(33)和星形卸灰阀(34)，汇总粗灰仓(30)的粗灰通过第二伸缩式无尘卸灰机(35)卸至运灰车外运。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛雷，王亮，王勇纲，纪世昌，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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