本发明专利技术公开了一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：海藻炭纤维5-7、大豆蛋白纤维3-5、废旧棉织品30-33、棉纱边角料15-17、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、硅烷偶联剂kh-550 0.7-0.9、纯丙乳液5-7、水适量；本发明专利技术结合这两个步骤，将处理后的再生棉纤维与改性的聚丙烯纤维混纺成纱，能够发射远红外、负离子，抑菌效果好，同时制成的产品保暖性佳、强度高，断裂强度高，降低生产成本，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，特别是。
技术介绍
随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、具有电绝缘性和保暖性，回潮率低，同时价格低廉，耐化学性质好，在装饰织物领域具有广泛的运用，但是由于聚丙烯纤维的耐热、耐老化性差，限制了其在服装领域的应用。海藻炭是天然的海藻类(昆布、海带、马尾藻等)经过特殊窑烧成的灰烬物。海藻炭内含钠量少，含有丰富矿物质，化学成份多，也含有一些藻盐类成分。在抽出海藻炭内的藻盐类后，以特殊的制造程序将海藻炭烧成黑色，黑色化的海藻炭便具有良好的远红外线放射效果。海藻炭纤维是将海藻炭的炭化物，经过粉碎成为超微粒子后，再与聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维。这种纤维可以与天然棉或其它纤维混纺，纺成的纱线便具有远红外线放射机能，可以编织成具有远红外线放射机能的各种织物，应用在袜子以及内衣等产品上。大豆纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨掉油脂的大豆豆柏作原料，利用生物工程技术，提取豆柏中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成，其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。内含海藻炭纤维、大豆蛋白纤维等与再生棉纤维、改性聚丙烯纤维混纺，制成一种具有抗菌保暖效果的健康性混纺纱。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，由下列重量份的原料制备制成:海藻炭纤维5-7、大豆蛋白纤维3-5、废旧棉织品30-33、棉纱边角料15-17、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5_2、甘油硬脂酸酯1_2、硅烷偶联剂kh-550 0.7-0.9、纯丙乳液5-7、水适量； 本专利技术所述一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，由以下具体步骤制成: (1)将一半量的纳米二氧化钛的与硅烷偶联剂kh-550混合球磨60分钟后制成活化体，然后与纯丙乳液混合，加入到搅拌釜中，加入5倍量的水，以150转/分的速度搅拌30分钟形成处理浆料； (2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的纤维与海藻炭纤维、大豆蛋白纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条； (3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中45分钟后取出，在90-100 °C下烘干； (4)将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50°C，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤(3)处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维； (5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本专利技术。本专利技术的有益效果是:本专利技术首先通过将废旧棉织品、棉纱边角料打碎，然后放入特制的处理剂中浸渍，能够提高纤维的强度、弹性以及防晒性；在将上浆处理后的再生棉纤维与海藻炭纤维、大豆蛋白纤维混合、梳棉、精梳制成混合纤维条，提高了再生棉纤维的抗菌保健保暖性。第二步是将聚丙烯与液体石蜡、纳米氧化锌等熔融纺丝后用热乙醇第一次浸渍溶去液体石蜡，可以形成多孔表面的聚丙烯纤维，再用纳米二氧化钛分散液再一次浸渍，将纳米二氧化钛均匀地分散在聚丙烯纤维表面，进一步提高抗紫外线性能。本专利技术结合这两个步骤，将处理后的再生棉纤维与改性的聚丙烯纤维混纺成纱，能够发射远红外、负离子，抑菌效果好，同时制成的产品保暖性佳、强度高，断裂强度高，降低生产成本，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:海藻炭纤维5、大豆蛋白纤维3、废旧棉织品30、棉纱边角料15、聚丙烯39、纳米氧化锌3、液体石蜡12、纳米二氧化钛9、羧甲基纤维素1.5、甘油硬脂酸酯1、硅烷偶联剂kh-5500.7、纯丙乳液5、水适量； 本专利技术所述一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，由以下具体步骤制成: (1)将一半量的纳米二氧化钛的与硅烷偶联剂kh-550混合球磨60分钟后制成活化体，然后与纯丙乳液混合，加入到搅拌釜中，加入5倍量的水，以150转/分的速度搅拌30分钟形成处理浆料； (2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的纤维与海藻炭纤维、大豆蛋白纤维混合，经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条； (3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中45分钟后取出，在90-100 °C下烘干； (4)将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50°C，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤(3)处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维； (5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本专利技术。经检测，本专利技术产品的与纯棉纱对比，线密度减少10.95%，断裂强度增加7.65%。【主权项】1.一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:海藻炭纤维5-7、大豆蛋白纤维3-5、废旧棉织品30-33、棉纱边角料15-17、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9_10、羧甲基纤维素1.5_2、甘油硬脂酸酯1-2、硅烷偶联剂kh-550 0.7-0.9、纯丙乳液5_7、水适量。2.根据权利要求1所述一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将一半量的纳米二氧化钛的与硅烷偶联剂kh-550混合球磨60分钟后制成活化体，然后与纯丙乳液混合，加入到搅拌釜中，加入5倍量的水，以150转/分的速度搅拌30分钟形成处理浆料； (2)将废旧棉织品、棉纱边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：海藻炭纤维5‑7、大豆蛋白纤维3‑5、废旧棉织品30‑33、棉纱边角料15‑17、聚丙烯39‑44、纳米氧化锌3‑5、液体石蜡12‑14、纳米二氧化钛9‑10、羧甲基纤维素1.5‑2、甘油硬脂酸酯1‑2、硅烷偶联剂kh‑550 0.7‑0.9、纯丙乳液5‑7、水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：安徽省含山县顺天纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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