本发明专利技术涉及一种空分余热与物料综合利用系统,包括依次连接的空气过滤器,空压机,洗冷塔,空压机与洗冷塔间并列设置溴化锂制冷机和热泵,热泵与溴化锂制冷机的第二出口相连并一同连接至洗冷塔的下部,溴化锂制冷机的第一出口通过第三电磁阀连接低温循环水冷却器的第一进口,溴化锂制冷机的第一出口与洗冷塔上部间设有第五电磁阀,洗冷塔下部连接32℃循环水逆流装置,上部连接7℃低温循环水逆流装置。空压机出口120℃的压缩空气分别进入热泵和溴化锂制冷机,用以分别制取蒸汽或热水和5℃-12℃低温循环水供蒸汽或热水用户和洗冷塔上段和厂区其他低温用冷户使用,同时在制取热量或冷量的同时压缩空气的温度被降低至80℃,实现了余热综合利用。
【技术实现步骤摘要】
空分余热与物料综合利用系统
本专利技术涉及余热与物料综合利用领域,尤其是涉及一种空分余热与物料综合利用系统。
技术介绍
如图1所示是现有的空分余热降温结构示意图,空气经空气过滤器1过滤后进入空压机2,被压缩后空气温度上升至120℃进入洗冷塔3的下部,压缩空气在上升的过程中在洗冷塔3的下段填料中与来自循环水系统的32℃的循环水逆流接触,洗去压缩空气中的灰尘等杂质并初步降低之温度,出下段填料的压缩空气继续向洗冷塔3的上部移动,在上段填料中与7℃低温循环水逆流接触,进一步洗去压缩空气中的灰尘等杂质并降低温度至10℃,出洗冷塔3的压缩空气去分子筛。其中7℃低温循环水来自空分精馏塔污氮和来自循环水系统的循环水在水冷塔4中逆流接触换热。上述流程存在以下缺点:1、空压机2出口120℃的压缩空气直接进入洗冷塔3,这部分压缩空气的余热没有被榨取利用;2、120℃的压缩空气直接进入洗冷塔3被洗涤冷却,出洗冷塔3被降低至10℃,降温主要靠循环水和低温循环水实现,循环水和低温循环水的消耗较大;3、出水冷塔4的污氮直接排放到大气,没有实现物料综合利用。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供了一种空分余热与物料综合利用系统,实现了余热的综合利用,降低了循环水和低温水的消耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种空分余热与物料综合利用系统,包括依次连接的空气过滤器,空压机,洗冷塔,空压机与洗冷塔间并列设置溴化锂制冷机和热泵,热泵与溴化锂制冷机的第二出口相连并一同连接至洗冷塔的下部,溴化锂制冷机的第一出口通过第三电磁阀连接低温循环水冷却器的第一进口,溴化锂制冷机的第一出口与洗冷塔上部间设有第五电磁阀,洗冷塔下部连接32℃循环水逆流装置,上部连接7℃低温循环水逆流装置,洗冷塔通过第六电磁阀连接溴化锂制冷机的第二进口。在本专利技术的一个较佳实施例中,7℃低温循环水逆流装置包括空分精馏塔,原煤或粉煤仓,水冷塔,空分精馏塔分别连接水冷塔下部,原煤或粉煤仓,水冷塔顶部连接32℃循环水逆流装置,下部通过第一电磁阀连接低温循环水冷却器的第二进口,空分精馏塔的污氮去原煤或粉煤仓的量与溴化锂制冷机制取的5℃-12℃低温循环水去低温循环水冷却器的量呈正相关,低温循环水冷却器的第一出口与洗冷塔的上部间设有第二电磁阀并连通至溴化锂制冷机的第一出口,低温循环水冷却器的第四出口通过第四电磁阀连接溴化锂制冷机的第二进口。在本专利技术的一个较佳实施例中,溴化锂制冷机连接其他用冷户,方便其他用冷户使用冷水。本专利技术的有益效果是:采用上述结构后,空压机出口120℃的压缩空气分别进入热泵和溴化锂制冷机,用以分别制取蒸汽或热水和5℃-12℃低温循环水供蒸汽或热水用户和洗冷塔上段和厂区其他低温用冷户使用,同时在制取热量或冷量的同时压缩空气的温度被降低至80℃,实现了余热综合利用;2、在洗冷塔中压缩空气从80℃降低至10℃,相比原来120℃降低至10℃,降低了循环水和低温水的消耗;3、空分精馏塔的97%的污氮去原煤或粉煤仓代替原来99.99%的洁净氮,实现了物料的综合利用。附图说明图1是目前空分余热降温结构示意图;图2是本专利技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图2所示一种空分余热与物料综合利用系统,包括依次连接的空气过滤器1,空压机2,洗冷塔3,空压机2与洗冷塔3间并列设置溴化锂制冷机5和热泵6,热泵6与溴化锂制冷机5的第二出口54相连并一同连接至洗冷塔3的下部,溴化锂制冷机5的第一出口52通过第三电磁阀10连接低温循环水冷却器7的第一进口71,溴化锂制冷机5的第一出口52与洗冷塔3上部间设有第五电磁阀12,洗冷塔3下部连接32℃循环水逆流装置,上部连接7℃低温循环水逆流装置,洗冷塔3通过第六电磁阀13连接溴化锂制冷机5的第二进口53。7℃低温循环水逆流装置包括空分精馏塔,原煤或粉煤仓15,水冷塔4,空分精馏塔分别连接水冷塔4下部,原煤或粉煤仓15,水冷塔4顶部连接32℃循环水逆流装置,下部通过第一电磁阀8连接低温循环水冷却器7的第二进口73,空分精馏塔的污氮去原煤或粉煤仓15的量与溴化锂制冷机5制取的5℃-12℃低温循环水去低温循环水冷却器7的量呈正相关,低温循环水冷却器7的第一出口72与洗冷塔3的上部间设有第二电磁阀9并连通至溴化锂制冷机5的第一出口52,低温循环水冷却器7的第四出口74通过第四电磁阀11连接溴化锂制冷机5的第二进口53。溴化锂制冷机5连接其他用冷户14,方便其他用冷户使用冷水。在不改变原有工艺流程的情况下,在空压机2出口和洗冷塔3下部进口之间并列设置溴化锂制冷机5和热泵6并设置旁路,用以分别制取蒸汽或热水和5℃-12℃低温循环水供蒸汽或热水用户和洗冷塔3上段和厂区其他用冷户使用,同时降低入洗冷塔3下部进口压缩空气的温度。具体工艺流程如下:空气经空气过滤器1过滤后进入空压机2,空压机2出口120℃的压缩空气部分进入溴化锂制冷机5制取5℃-12℃低温循环水,部分进入热泵6制取蒸汽或热水,出溴化锂制冷机5和热泵6出口的压缩空气温度被降低,汇合后温度为80℃进入洗冷塔3下部入口,压缩空气在上升的过程中在洗冷塔3的下段填料中与来自循环水系统的32℃的循环水逆流接触,洗去压缩空气中的灰尘等杂质并初步降低之温度,出下段填料的压缩空气继续向洗冷塔3的上部移动,在上段填料中与7℃低温循环水逆流接触,进一步洗去压缩空气中的灰尘等杂质并降低温度至10℃,出洗冷塔3的压缩空气去分子筛。洗冷塔3上段填料中7℃低温循环水来源如下:来自空分精馏塔的污氮(含量97%左右)一部分去原煤或粉煤仓15代替原来使用的99.99%的洁净氮,另一部分去水冷塔4与塔顶来的32℃的循环水逆流接触制取13℃低温循环水,在此过程中污氮由干气变为湿气并从塔顶放空口排放到大气,循环水热量被污氮和蒸发的部分循环水带走,出水冷塔4的13℃低温循环水进入低温循环水冷却器7与溴化锂制冷机5制取的5℃-12℃低温循环水进一步换热,温度被进一步降低至7℃,然后进入洗冷塔3的上段,此过程中溴化锂制冷机5制取的5℃-12℃低温循环水同时还可以去其他用冷户14,替氨冷器,即可降低氨压缩机的压缩功率,又可降低氨压缩机循环水的消耗,还可在夏季温度较高时代替部分水冷用户,维持工艺稳定。为保证进洗冷塔3的上段的低温循环水的温度,空分精馏塔的污氮去原煤或粉煤仓15的量与溴化锂制冷机5制取的5℃-12℃低温循环水去低温循环水冷却器7的量呈正相关,污氮去原煤或粉煤仓15的量越多,溴化锂制冷机5制取的5℃-12℃低温循环水去低温循环水冷却器7的量越大。当空分精馏塔的污氮全部去原煤或粉煤仓15时,关闭阀门8、9、10、11,打开阀门12、13,溴化锂制冷机5制取的5℃-12℃低温循环水直接去洗冷塔3的上段与上升的压缩空气逆流接触,进一步洗涤降温压缩空气后回到溴化锂制冷机5,低温水形成循环。当空分精馏塔的污氮全部去水冷塔4时,溴化锂制冷机5制取的低温循环水全部去其他用冷户14。需要强调的是:以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空分余热与物料综合利用系统,其特征在于:包括依次连接的空气过滤器(1),空压机(2),洗冷塔(3),所述空压机(2)与洗冷塔(3)间并列设置溴化锂制冷机(5)和热泵(6),所述热泵(6)与溴化锂制冷机(5)的第二出口(54)相连并一同连接至洗冷塔(3)的下部,所述溴化锂制冷机(5)的第一出口(52)通过第三电磁阀(10)连接低温循环水冷却器(7)的第一进口(71),溴化锂制冷机(5)的第一出口(52)与洗冷塔(3)上部间设有第五电磁阀(12),所述洗冷塔(3)下部连接32℃循环水逆流装置,上部连接7℃低温循环水逆流装置,所述洗冷塔(3)通过第六电磁阀(13)连接溴化锂制冷机(5)的第二进口(53)。
【技术特征摘要】
1.一种空分余热与物料综合利用系统,其特征在于:包括依次连接的空气过滤器(1),空压机(2),洗冷塔(3),所述空压机(2)与洗冷塔(3)间并列设置溴化锂制冷机(5)和热泵(6),所述热泵(6)与溴化锂制冷机(5)的第二出口(54)相连并一同连接至洗冷塔(3)的下部,所述溴化锂制冷机(5)的第一出口(52)通过第三电磁阀(10)连接低温循环水冷却器(7)的第一进口(71),溴化锂制冷机(5)的第一出口(52)与洗冷塔(3)上部间设有第五电磁阀(12),所述洗冷塔(3)下部连接32℃循环水逆流装置,上部连接7℃低温循环水逆流装置,所述洗冷塔(3)通过第六电磁阀(13)连接溴化锂制冷机(5)的第二进口(53)。2.根据权利要求1所述空分余热与物料综合利用系统,其特征在于:所述7℃低温循环水逆流装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:林兆晟,
申请(专利权)人:林兆晟,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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