新型低压注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、控制系统和装配输液管道的注塑枪头。电加热保温密封料筒包括电加热棒、带密封垫的密闭锁紧盖和不锈钢料筒；定量动力装置由同步电机、驱动轮及皮带、定量阀构成；匀速搅拌装置由驱动电机、不锈钢搅拌杆及叶轮组成；装配输液管道的注塑枪包括两根输液管、可调固定支架、带开关阀的注塑枪头。本发明专利技术具有投资成本低、使用效果好、移动方便、适用于注塑生产及快速成型模具加工生产使用。本发明专利技术控制系统采用PLC为核心的可编程系统，保证了注塑、挤出成型的速度及注塑制品的精度，同时装配有预留双工位注塑枪头，可以大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种注塑成型设备，具体涉及到一种新型低压注塑机。
技术介绍
我国注塑机械的加工制造起始于五十年代末期，1958年我国第一台注塑机在上海诞生，揭开了自主制造注塑机械的篇章。但当时生产的注塑机技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。随着我国石油化学工业的发展，我国塑料机械工艺逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模，是国家机械工业的重要组成部份，特别是改革开放以来，我国注塑机械工业得到了长足的发展。 注塑设备已经渗透到国民经济的各行各业，如建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、汽车工业等等。除上述之外，尚有许多部门都需注塑机械工业提供装备，如日用品、机械部件、玩具、游戏机、体育用品、医疗器具、家具等行业。但是，传统注塑机整体水平较低，在注塑挤出成型速度、注塑制品的精度以及加工装备的控制水平上都与实际生产需要存在着差距。此外传统注塑机只可以进行单工位生产，严重影响加工生产效率。
技术实现思路
本专利技术在克服上述现有技术存在缺陷的同时提供了一种新型低压注塑机，其中本注塑机的控制系统采用PLC可编程控制，保证了注塑挤出成型速度及注塑制品的精度。预留双工位及多工位注塑枪头，提高了生产效率。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下: 新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、控制系统和装配输液管道的注塑枪头。电加热保温密封料筒包括电加热棒、带密封垫的密闭锁紧盖和不锈钢料筒；定量动力装置由同步电机、驱动轮及皮带、定量阀构成；匀速搅拌装置由驱动电机、不锈钢搅拌杆及叶轮组成；变压器、稳压器、电控柜、主控板、PLC、气压及温度监控装置、24V电源开关和操作台面构成了整机控制系统，其中操作台面包括启动、急停、暂停、温度监控指示灯、气压监控指示灯和故障报警器等主要组件；装配输液管道的注塑枪的主要构件包括两根输液管、可调固定支架、带开关阀的注塑枪头。首先将准备进行注塑成型的材料放入不锈钢料筒，盖好带密封垫的密闭锁紧盖，检查电加热棒、定量动力装置、装配输液管道的注塑枪头和匀速搅拌装置。然后启动电源，此时电加热棒，匀速搅拌装置开始工作，当温度监控指示灯亮时，定量动力装置同步电机开始工作，将带开关阀的注塑枪头打开，此时可以进行注塑生产。优选的，所述电加热保温密封料筒采用不锈钢材料加工制成，其中不锈钢料筒确保在压力不大于13MPa时，可以正常使用不会出现裂纹和破损。其内部电加热棒的功率为500KW,距离料筒的底部高度为20mm±5mm.控制料筒内温度在45°C ±5°C范围内。当料筒内温度不在此范围内时，操作台面上的温度监控指示灯熄灭。优选的，所述匀速搅拌装置由驱动电机通过传动不锈钢搅拌杆带动叶轮转动搅拌。其中驱动电机为同步电机，转动速度不大于200转/分钟；不锈钢搅拌杆采用不锈钢钢棒加工成型，焊接部位要求打磨确保无焊瘤、虚焊、焊坑、夹渣和裂纹等焊接缺陷。优选的，所述装配输液管道的注塑枪头数量为1-2个，每个装配输液管道的注塑枪头均有两根输液管，最低耐压力不小于4MPa,此外注塑枪头配有孔径为0.5mm、lmm、1.4mm、2mm、2.5mm五种规格的枪针。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果: 本专利技术提供的一种新型低压注塑机，采用了 PLC可编程系统控制，实现参数化操作，同时系统具有故障自诊断功能为维修带了方便。装配输液管道的注塑枪头数量为1-2个，双工位注塑操作保证工艺的连续性，提高了生产效率。【附图说明】图1为本专利技术新型低压注塑机立体结构示意图； 图2为本专利技术电加热保温密封料筒结构示意图； 图3为本专利技术定量动力装置局部放大示意图； 图4为本专利技术新型低压注塑机俯视结构示意图。【具体实施方式】如图1至图4，本专利技术新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、控制系统和装配输液管道的注塑枪头。电加热保温密封料筒包括电加热棒2、带密封垫的密闭锁紧盖3和不锈钢料筒3;定量动力装置由同步电机4、驱动轮5及皮带6、定量阀7构成；匀速搅拌装置由驱动电机8、不锈钢搅拌杆9及叶轮10组成；变压器、稳压器、电控柜、主控板、PLC、气压及温度监控装置、24V电源开关和操作台面11构成了整机控制系统，其中操作台面11包括启动、急停、暂停、温度监控指示灯、气压监控指示灯和故障报警器等主要组件；装配输液管道的注塑枪的主要构件包括两根输液管12、可调固定支架12、带开关阀的注塑枪头I。 所述的电加热保温密封料筒中电加热棒2的功率为500KW，距离不锈钢料筒3的底部高度为20mm±5mm。在正常加热过程中可以控制料筒内温度在45°C ±5°C范围内。所述的不锈钢料筒3在压力不大于13MPa时，可以正常使用不会出现裂纹和破损。此外实际正常连续化生产的使用气压在0.4?0.6MPa范围。所述的匀速搅拌装置由驱动电机8通过传动不锈钢搅拌杆9带动叶轮10转动搅拌。所述的驱动电机8为同步电机，转动速度不大于200转/分钟。所述的不锈钢搅拌杆9采用不锈钢钢棒加工成型，焊接部位要求打磨确保无焊瘤、虚焊、焊坑、夹渣和裂纹等焊接缺陷。本专利技术使用时，首先检查电加热棒2、定量动力装置、装配输液管道的注塑枪头和匀速搅拌装置。然后将准备进行注塑成型的材料放入不锈钢料筒3，盖好带密封垫的密闭锁紧盖3，锁紧螺母12，然后启动电源，此时电加热棒2，匀速搅拌装置开始工作，当温度监控指示灯亮时，定量动力装置同步电机4开始工作，定量阀7打开，将带开关阀的注塑枪头I打开，此时可以进行注塑生产。本专利技术装置控制系统采用了 PLC可编程系统控制，实现了参数化操作，系统自动故障诊断为维修带了方便带开关阀的注塑枪头I配置1-2个，实现了双工位注塑操作，保证了工艺的连续性，提高了生产效率。【主权项】1.新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、控制系统和装配输液管道的注塑枪头:电加热保温密封料筒包括电加热棒、带密封垫的密闭锁紧盖和不锈钢料筒；定量动力装置由同步电机、驱动轮及皮带、定量阀构成；匀速搅拌装置由驱动电机、不锈钢搅拌杆及叶轮组成；变压器、稳压器、电控柜、主控板、PLC、气压及温度监控装置、24V电源开关和操作台面构成了整机控制系统；其中操作台面包括启动、急停、暂停、温度监控指示灯、气压监控指示灯和故障报警器等主要组件；装配输液管道的注塑枪的主要构件包括两根输液管、可调固定支架、带开关阀的注塑枪头；首先将准备进行注塑成型的材料放入不锈钢料筒，盖好带密封垫的密闭锁紧盖，检查电加热棒、定量动力装置、装配输液管道的注塑枪头和匀速搅拌装置；然后启动电源，此时电加热棒、匀速搅拌装置开始工作，当温度监控指示灯亮时，定量动力装置中同步电机开始工作，将带开关阀的注塑枪头打开，此时可以进行注塑生产。2.根据权利要求1所述的新型低压注塑机，其特征在于所述的电加热保温密封料筒中电加热棒的功率为500KW，距离料筒的底部高度为20mm±5mm。3.根据权利要求1、2所述的新型低压注塑机，其特征在于所述的电加热保温密封料筒采用不锈钢材料加工制成，其中不锈钢料筒确保在压力不大于13MPa时，可以正常使用不会出现裂纹和破损。4.根据权利要求1、2、3所述的新型低压注本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型低压注塑机，包括电加热保温密封料筒、定量动力装置、匀速搅拌装置、控制系统和装配输液管道的注塑枪头：电加热保温密封料筒包括电加热棒、带密封垫的密闭锁紧盖和不锈钢料筒；定量动力装置由同步电机、驱动轮及皮带、定量阀构成；匀速搅拌装置由驱动电机、不锈钢搅拌杆及叶轮组成；变压器、稳压器、电控柜、主控板、PLC、气压及温度监控装置、24V电源开关和操作台面构成了整机控制系统；其中操作台面包括启动、急停、暂停、温度监控指示灯、气压监控指示灯和故障报警器等主要组件；装配输液管道的注塑枪的主要构件包括两根输液管、可调固定支架、带开关阀的注塑枪头；首先将准备进行注塑成型的材料放入不锈钢料筒，盖好带密封垫的密闭锁紧盖，检查电加热棒、定量动力装置、装配输液管道的注塑枪头和匀速搅拌装置；然后启动电源，此时电加热棒、匀速搅拌装置开始工作，当温度监控指示灯亮时，定量动力装置中同步电机开始工作，将带开关阀的注塑枪头打开，此时可以进行注塑生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖荣昌，廖甫昌，
申请(专利权)人：合肥市科创快速模具技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34