一种窑炉修补用喷补料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种窑炉修补用喷补料及其制备方法，包括以下组分且各组分质量百分比为：重烧镁砂：37～41wt％；镁橄榄石：56～61wt％；硼砂：1.0～1.4wt％；无机盐：0.4～0.6wt％；三聚磷酸钠：0.2～0.4wt％；六偏磷酸钠：0.4～0.6wt％。本发明专利技术采用镁橄榄石和重烧镁砂为主要原料，将镁砂和橄榄石破碎后筛分，加入硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠经充分搅拌制得，该配方制作获得的喷补料应用在窑炉及热工设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及冶金领域，尤其是一种用于修补窑炉的喷补料及其制备方法的改进。【
技术介绍
】冶金工业窑炉及热工设备和构筑物，由于长期在高温环境下工作，其损耗非常严重，因此，使用一段时间后都要采用喷补料对其进行修补，以满足正常使用的需要。目前，喷补料的产品种类繁多，虽然都具有一定的修补效果，但是其附着性、粘结性、强度和烧结性等性能均存在诸多的不足，具体如下:1.材料消耗高:现炼钢采用的喷补料粘附率低，粘附率< 80%，在吨钢耐火材料消耗中，喷衬料的消耗约占25%，造成了很大的浪费，提高了生产成本；2.所采用的镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本；产品粘着率提升的同时，实现了生产成本的下降；3.技术不成熟:产品附着性、粘结性、强度和烧结性厚此薄彼，没有完全能满足技术要求的成熟产品，产品繁多，但受环境和施工工艺影响适应性和应用性不强。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，能够提高粘附率，降低原料成本，降低工作强度，并减少环境污染。为实现上述目的，本专利技术提出了一种窑炉修补用喷补料，包括以下组分且各组分质量百分比为:重烧镁砂:37?41wt% ;镁橄榄石:56?61wt% ;硼砂:1.0?1.4wt% ;无机盐:0.4?0.6wt% ;三聚磷酸钠:0.2?0.4wt% ;六偏磷酸钠:0.4?0.6wt%。作为优选，各组分质量百分比为:重烧镁砂:39wt% ;镁橄榄石:58.5wt% ;硼砂:1.2wt% ;无机盐:0.5wt% ;三聚磷酸钠:0.3wt% ;六偏磷酸钠:0.5wt%，综合考虑到性能及成本，该配方为最佳配方。作为优选，所述重烧镁砂包括0.3?Imm粒径的颗粒和0.088mm粒径的细粉共两种规格，且0.3?Imm粒径的颗粒和0.088mm粒径的细粉在整个喷补料中的质量百分比分别为:13?1:%和26wt% ;所述镁橄榄石包括I?3mm粒径的镁橄榄石颗粒和0.3?Imm粒径的镁橄榄石颗粒共两种规格，且I?3_粒径的镁橄榄石颗粒和0.3?Imm粒径的镁橄榄石颗粒在整个喷补料中的质量百分比分别为:28.5?1:%和30wt%，产品性能更优。作为优选，各组分质量百分比为:重烧镁砂:41wt% ;镁橄榄石:56wt% ;硼砂:1.4wt% ;无机盐:0.6wt% ;三聚磷酸钠:0.4wt% ;六偏磷酸钠:0.6wt%，性能更优。作为优选，各组分质量百分比为:重烧镁砂:37wt% ;镁橄榄石:61wt% ;硼砂:1.0wt % ;无机盐:0.4wt% ;三聚磷酸钠:0.2wt% ;六偏磷酸钠:0.4wt%，成本更低。作为优选，所述重烧镁砂采用重烧镁砂92%，8卩:氧化镁的含量大于等于总重量的92%的重烧镁砂，原材料来源广泛，成本低。作为优选，所述无机盐是指无机化合物中的盐类。为实现上述目的，本专利技术还提出了一种窑炉修补用喷补料的制备方法，依次包括以下步骤:a)将重烧镁砂用颚式破碎机破碎成重烧镁砂大颗粒；b)用辊式破碎机将重烧镁砂大颗粒粉碎成粒径为0.3?Imm的重烧镁砂小颗粒；c)将部分重烧镁砂小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂微粉；d)将镁橄榄石用颚式破碎机破碎成镁橄榄石大颗粒；e)用辊式破碎机将镁橄榄石大颗粒粉碎成粒径为0.1?3mm的镁橄榄石小颗粒；f)称取硼砂:1.2wt % ;无机盐:0.5wt % ;三聚磷酸钠:0.3wt % ;六偏磷酸钠:0.5wt%，倒入强制搅拌机搅拌28?32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；g)按粒径不同进行筛分，取0.3?Imm的重烧镁砂小颗粒:13wt% ；0.088mm的重烧镁砂细粉:26wt%;l?3_的镁橄榄石小颗粒:28.5wt%；0.3?1_的镁橄榄石小颗粒:30wt% ;将上述小颗粒和细粉装至混料系统罐中，混料6?8分钟后输送至混合系统；h)将重烧镁砂、镁橄榄石、硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠同时在混合系统中搅拌3?9分钟后进行分装得到喷补料成品。作为优选，所述f)步骤中搅拌时间为30分钟；所述g)步骤中混料时间为7分钟；所述h)步骤中搅拌时间为6分钟，综合考虑到生产效率及搅拌效果。本专利技术的有益效果:本专利技术采用镁橄榄石和重烧镁砂为主要原料，将镁砂和橄榄石破碎后筛分，加入硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠经充分搅拌制得，该配方制作获得的喷补料应用在窑炉及热工设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上，镁砂、镁橄榄石原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附率不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了修炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【【具体实施方式】】实施例一:窑炉修补用喷补料，包括以下组分且各组分质量百分比为:92%重烧镁砂:39wt% ;镁橄榄石:58.5wt% ;硼砂:1.2wt% ;无机盐:0.5wt% ;三聚磷酸钠:0.3wt% ;六偏磷酸钠:0.5wt%。其中，粒径为0.3?Imm的重烧镁砂:13wt% ;粒径为0.088mm的重烧镁砂:26wt%;粒径为I?3mm(包括1_和3mm)的镁橄榄石:28.5wt%;粒径为0.3?1_(包括0.3mm，不包括Imm)的镁橄榄石:30wt%。92%重烧镁砂是指氧化镁的含量大于等于总重量的92%。镁橄榄石的成分为Mg2〔Si04〕，是一种S12不饱和矿物，因此产于富Mg贫Si的条件下，且不与石英平衡共生，镁橄榄石受热液作用和风化作用容易蚀变，常见矿物是蛇纹石，野外见到的镁橄榄石多已蛇纹石化，称为残晶或假象。我国主要产地:湖北省宜昌市、河南省南阳市、陕西省商南县。三聚磷酸钠的化学式为Na5P3Oltl，是一种白色粉末，易溶于水，水溶液呈碱性，I %水溶液pH为9.7ο六偏磷酸钠的化学式为(NaPO3) 6，是偏磷酸钠聚合体的一种，为透明玻璃片状或白色粉状晶体，吸湿性较强；吸湿后变粘，在空气中易潮解，易溶于水；在水中溶解度较大，但溶解速度较慢；水溶液呈酸性。无机盐即无机化合物中的盐类，旧称矿物质。采用镁橄榄石和重烧镁砂为主要原料，将重烧镁砂和镁橄榄石破碎后筛分，加入硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠经充分搅拌制得，该配当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉修补用喷补料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：重烧镁砂：37～41wt％；镁橄榄石：56～61wt％；硼砂：1.0～1.4wt％；无机盐：0.4～0.6wt％；三聚磷酸钠：0.2～0.4wt％；六偏磷酸钠：0.4～0.6wt％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋碧云，
申请(专利权)人：蒋碧云，
类型：发明
国别省市：浙江;33