本发明专利技术公开了一种可全降解的阻燃塑料薄膜，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：玉米淀粉60-65、纳米蒙脱土7-9、花生油0.6-0.7、钛酸四丁酯1.2-1.4、苎麻麻骨12-14、聚乙烯醇30-35、柠檬酸三丁酯13-15、磷酸锌2.5-3.5、交联剂TAIC 1-2、红磷1-1.5、纳米氢氧化镁2-3、十八醇8-10、干酪素2-3；本发明专利技术在配方中添加了磷酸锌、红磷、纳米氢氧化镁，协同作用可以提高产品的阻燃效果，且不含卤素，无毒环保；本发明专利技术制成的产品具备良好的强度、耐水性、隔氧性，且生产效率高、便于工业控制，可用普通吹膜机进行生产，可同时满足使用需求及废弃后的降解环保需求，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料薄膜
，特别是。
技术介绍
生物降解塑料是治理塑料废弃物对环境污染及缓冲石油资源矛盾的有效途径之一，从食品的包装袋到农用薄膜，再到电子电器产品的外壳，从一次性包装、食用制品到经久耐用产品，生物降解塑料正逐步取代传统塑料材料，市场前景十分广阔。利用可生物降解的淀粉材料来制备可降解包装膜已成为世界各国研宄的热点。但是淀粉在提高塑料可降解性能的同时，一方面会造成其物理机械性能的下降，使其加工困难，另一方面还存在亲水性太强，与大部分通用树脂之间的相容性很差，致使制成的薄膜力学性能大幅下降，阻水性能差，从而阻碍了淀粉塑料在工业化推广过程中的广泛应用。聚乙烯醇是一种用途广泛的高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，含有大量的极性基团羟基，毒性很低，分子链结构对称规整，具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性以及经特殊处理具有的耐水性，同时还具有一定的生物降解性，在湿环境中有细菌存在的条件下6个月内可以完全分解成水和二氧化碳，是完全生物降解材料，但是降解过程中对降解环境要求较高，使降解速度还是显得相对较慢。苎麻是极具中国特色的传统纤维作物，我国常年苎麻种植面积达到20万公顷左右，除了苎麻韧皮提取作为纺织产品之外，苎麻麻骨很少被利用。苎麻麻骨利用率低下，处理难等问题一直是各级政府和有关部门普遍关注的问题，也是农民极其关心的问题。苎麻骨作为苎麻产业的规模化生产加工的副产物，是重要的生物资源，其中富含纤维素、半纤维素，其纤维素含量和纤维形态类似阔叶树种，理论上是理想的植物纤维餐具的制备原料，且对其合理高效的开发利用对于提高苎麻综合价值、促进苎麻产业发展都意义重大。
技术实现思路
本专利技术拟通过对传统工艺进行改性，提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种可全降解的阻燃塑料薄膜，由下列重量份的原料制备制成:玉米淀粉60-65、纳米蒙脱土 7-9、花生油0.6-0.7、钛酸四丁酯1.2-1.4、苎麻麻骨12-14、聚乙烯醇30-35、柠檬酸三丁酯13-15、磷酸锌2.5-3.5、交联剂TAIC 1_2、红磷1-1.5、纳米氢氧化镁2_3、十八醇8-10、干酪素2-3 ； 本专利技术所述一种可全降解的阻燃塑料薄膜，由以下具体步骤制成: (I)将玉米淀粉与纳米蒙脱土混合均匀后放入烘箱中，在130°C的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30°C，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75°C，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入花生油，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120°C的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末； (2)将苎麻麻骨干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，再与纳米氢氧化镁、干酪素混合，混合均匀后放入捏合机中，控温120°C，捏合20分钟，放出冷却，即得苎麻麻骨增强料； (3)将步骤(I)得到的表面疏水改性的混合粉末与交联剂TAIC混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的苎麻麻骨增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180°C的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料； (4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚乙烯醇、柠檬酸三丁酯、十八醇以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180°C的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供可降解阻燃塑料薄膜废弃后的薄膜能被自然界中微生物完全降解消化，最终生成二氧化碳和水；本专利技术的制备方法工艺较传统工艺有所改进，对淀粉、纳米蒙脱土进行疏水化表面处理，超声振荡使淀粉的粒径下降，比表面积增大，钛酸四丁酯与疏水剂花生油有效的屏蔽了淀粉表面羟基，形成高疏水层；同时纳米蒙脱土具有良好的气体阻隔性能以及良好的远红外反射性，抗老化，同时耐热、耐磨、强度高；利用苎麻麻骨作为全降解塑料薄膜的增强材料，具有良好的耐水、耐油性能，强度高，提高了薄膜的强度，使用之后能够被环境消纳，且成本低，变废为宝，不会产生污染。本专利技术还在配方中添加了磷酸锌、红磷、纳米氢氧化镁，协同作用可以提高产品的阻燃效果，且不含卤素，无毒环保；淀粉母料与聚乙烯醇的配合，使得制成的降解薄膜具备良好的强度、耐水性、隔氧性，生产效率高、工业化实施容易、可用普通塑料吹膜机进行生产，可同时满足使用需求以及废弃后的降解环保需求，应用前景广阔。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种可全降解的阻燃塑料薄膜，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:玉米淀粉60、纳米蒙脱土 7、花生油0.6、钛酸四丁酯1.2、苎麻麻骨12、聚乙烯醇30、柠檬酸三丁酯13、磷酸锌2.5、交联剂TAIC 1、红磷1、纳米氢氧化镁2、十八醇8、干酪素2 ; 本专利技术所述一种可全降解的阻燃塑料薄膜，由以下具体步骤制成: (1)将玉米淀粉与纳米蒙脱土混合均匀后放入烘箱中，在130°C的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡40分钟(控制水浴温度为30°C，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75°C，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入花生油，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120°C的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末； (2)将苎麻麻骨干燥后经过粗磨、精磨制成100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，再与纳米氢氧化镁、干酪素混合，混合均匀后放入捏合机中，控温120°C，捏合20分钟，放出冷却，即得苎麻麻骨增强料； (3)将步骤(I)得到的表面疏水改性的混合粉末与交联剂TAIC混合，通过胶体磨机分散60分钟，然后加入步骤(2)得到的苎麻麻骨增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180°C的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料； (4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚乙烯醇、柠檬酸三丁酯、十八醇以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180°C的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。将本专利技术产品按照GB/T 20197-2006的标准进行讲解试验，经过4个月的土埋实验，生物降解率可以达到63.1%。按照GB/T 1040.3-2006进行力学性能测试，横向拉伸强度为25.80MPa，断裂伸长率为666.85% ;纵向拉伸强度为23.5 MPa，断裂伸长率为449.20%，符合标准。【主权项】1.一种可全降解的阻燃塑料薄膜，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:玉米淀粉60-65、纳米蒙脱土 7-9、花生油0.6-0.7、钛酸四丁酯1.2-1.4、苎麻麻骨12-14、聚乙烯醇30-35、柠檬酸三丁酯13-15、磷酸锌2.5-3.5、交联剂TAIC 1_2、红磷1-1.5、纳米氢氧化镁2-3、十八醇8-10、干酪素2-3。2.根据权利要求1所述一种可全降解的阻燃塑料薄膜，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将玉米本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可全降解的阻燃塑料薄膜，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：玉米淀粉60‑65、纳米蒙脱土7‑9、花生油0.6‑0.7、钛酸四丁酯1.2‑1.4、苎麻麻骨12‑14、聚乙烯醇30‑35、柠檬酸三丁酯13‑15、磷酸锌2.5‑3.5、交联剂TAIC 1‑2、红磷1‑1.5、纳米氢氧化镁2‑3、十八醇8‑10、干酪素2‑3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万红霞，陈可夏，
申请(专利权)人：铜陵方正塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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