一种高性能钨基高比重合金制品的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能钨基高比重合金制品的热处理方法，包括以下步骤：一装舟；二进炉；三保温；四冷却；五出炉；六清洗；八检测；九包装入库。本发明专利技术采用了上述技术方案，高性能钨基高比重合金制品经机械加工后，在通氢气保护的钼丝高温烧结马弗炉内，通过严格控制其热处理温度、保温时间和氢气流量等工艺因素，从而连续不断的制备出性能稳定的合格产品，充分发挥企业生产设备的利用率，节约成本，提高生产效率；品质稳定，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及。【技术背景】钨基高比重合金是一种高密度、高强度、高延展性和化学活性极小的材料，用这种材料制造尚十生會K合金制品O西方一些发达国家如美国，在上世纪六十年代即开始研制钨、铀合金用于高精度和高性能的合金产品上，但铀合金污染严重，国际上禁止使用；我国亦在上世纪六十年代初期开始研制钨基高比重合金及其制备方法，在理论上，生产技术上和质量水平上均有突破且不断扩大其应用范围，但对于用作高性能的钨基高比重合金材料，其理化性能要求较严，而在现有的钨基高比重合金材料的生产技术水平上，还存在有杂质偏析、氢脆、金属间化合物析出、残余孔隙、粘结相中钨的溶解变不高以及原始粉材中的氧化物还原不完全等诸多因素的影响，往往使得钨基高比重合金材料性能不十分稳定，尤其是用特殊的场合下使用的基高比重合金制品，经机械加工后，其压溃性能不能符合要求的现象时有出现，为保证钨基尚比重合金制品性能的稳定性与一致性，经机械加工后的鹤基尚比重合金制品，一般都要经过真空热处理，而真空热处理耗时耗能较大、且生产效率相对较低。【
技术实现思路
】本专利技术的目的所要解决的技术问题是要提供，以克服上述性能不稳定、降低能耗，且大大提高生产效率，品质稳定。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案:，包括以下步骤:步骤一:装舟；将经机械加工后的钨基高比重合金制品，用钼舟皿、耐高温陶瓷舟皿或耐高温不锈钢舟皿盛装，每舟装料15~25公斤；步骤二:进炉；将装有经机械加工后的钨基高比重合金制品的舟皿装入钼丝高温烧结马弗炉内，并通氢气保护；步骤三:保温；将装有经机械加工后的钨基高比重合金制品的舟皿为连续式或间歇式推舟方法推至炉内高温处后，保温60~90分钟；步骤四:冷却；将经过高温保温处理后的舟皿推入钼丝高温烧结马弗炉的水冷却带进行冷却；步骤五:出炉；将装有钨基高比重合金制品的舟皿冷却至100°C以下后，即可打开炉门出炉，并将经过热处理后的钨基高比重合金制品倒入金属容器中盛将并及时附上标识；步骤六:清洗；将经热处理冷却出炉后的钨基高比重合金制品用工业用酒精或含防锈剂的清洗溶液进行浸泡5~15分钟，浸泡过程中适当的翻转拥动；步骤七:晾干；将经清洗后的钨基高比重合金制品平摊在干净的平面上，使之自然干燥或用风机吹干；步骤八:检测:将清洗晾干后的钨基高比重合金制品在压溃性能检测仪器上进行压溃性能测试； 步骤九:包装入库:将经压溃检测合格后钨基高比重合金制品进行分装入库。进一步地，所述步骤二中所述氢气的露点控制在_30°C至10°C。进一步地，所述步骤三中炉内高温为1150°C至1250°C.本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果:本专利技术采用了上述技术方案，钨基高比重合金制品经机械加工后，在通氢气保护的钼丝高温烧结马弗炉内，通过严格控制其热处理温度、保温时间和氢气流量等工艺因素，从而连续不断的制备出性能稳定的合格产品，充分发挥企业生产设备的利用率，节约成本，提高生产效率；品质稳定，成品率高。【【附图说明】】图1为本专利技术实施方式中高性能钨基高比重合金制品的热处理方法的工艺流程图。【【具体实施方式】】下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参看图1所示的: 实例1:本专利技术提供，在装盘前先对钨基高比重合金球进行球磨加工，然后用内框尺寸(长X宽X高)为330mmX 150mmX 100mm、壁厚为6mm的钼舟皿，每舟盛装9.5mm的已经球磨加工后的钨基高比重合金球25公斤，装入通氢气保护的连续式推舟的钼丝高温烧结马弗炉内，推舟速度为90分钟/舟，使装有经球磨加工后的钨基高比重合金球的钼舟皿在高温段(1200°C ±50°C)处保温90分钟，保护气氛氢气露点为+10°C，然后冷却至100°C以下，冷却时将经过高温保温处理后的舟皿推入钼丝高温烧结马弗炉的水冷却带进行冷却；后出炉，将装有钨基高比重合金制品的舟皿冷却至100°C以下后，即可打开炉门出炉，并将经过热处理后的钨基高比重合金制品倒入金属容器中盛将并及时附上标识；然后进行清洗，将经热处理冷却出炉后的钨基高比重合金制品用工业用酒精或含防锈剂的清洗溶液进行浸泡5~15分钟，浸泡过程中适当的翻转运动；将经清洗后的钨基高比重合金制品平摊在干净的平面上晾干，使之自然干燥或用风机吹干；所得产品即可为压溃性能符合要求且一致性良好的合格产品。再将合格品包装入库。实例2:本专利技术提供另提供，在装盘前先对钨基高比重合金球进行球磨加工，再用内框尺寸(长X宽X高)为330mmX 150mmX 100mm、壁厚为6mm的钼舟皿，每舟盛装6.5mm的已经球磨加工后的鹤基高比重合金球22公斤，装入通氢气保护的间歇式推舟的钼丝高温烧结马弗炉内，每隔60分钟推舟一次，使装有经球磨加工后的钨基高比重合金球的钼舟皿在高温段(1200°C ±50°C)处保温60分钟，保护气氛氢气露点为-30 0C，然后推入马弗炉的冷却带冷却，冷却至100 °C以下出炉，将装有钨基高比重合金制品的舟皿冷却至100°C以下后，即可打开炉门出炉，并将经过热处理后的钨基高比重合金制品倒入金属容器中盛将并及时附上标识；出炉后所得产品即可为压溃性能符合要求且一致性良好的合格产品。冷却后出炉进行清洗，将经清洗后的钨基高比重合金制品平摊在干净的平面上晾干，使之自然干燥或用风机吹干；所得产品即可为压溃性能符合要求且一致性良好的合格产品。再将合格品包装入库。说明书中的氢气的露点中的露点就是饱和温度点，对应压力下氢气中水蒸气凝结时的温度，就是氢气处于饱和状态下，当气温下降，出现氢气液珠的温度值。说明书中的装舟，舟是具有容纳空间的器具，根据不同产品的加工需要可以采用钼舟皿、耐高温陶瓷舟皿或耐高温不锈钢舟皿。以上实施例的说明对于本领域技术人员应当理解，本专利技术不局限于上述的【具体实施方式】，在本专利技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本专利技术的保护范围，应由各权利要求限定之。【主权项】1.一种尚性能鹤基尚比重合金制品的热处理方法，包括以下步骤: 步骤一:装舟；将经机械加工后的钨基高比重合金制品，用钼舟皿、耐高温陶瓷舟皿或耐高温不锈钢舟皿盛装，每舟装料15?25公斤； 步骤二:进炉；将装有经机械加工后的钨基高比重合金制品的舟皿装入钼丝高温烧结马弗炉内，并通氢气保护； 步骤三:保温；将装有经机械加工后的钨基高比重合金制品的舟皿为连续式或间歇式推舟方法推至炉内高温处后，保温60?90分钟； 步骤四:冷却；将经过高温保温处理后的舟皿推入钼丝高温烧结马弗炉的水冷却带进行冷却； 步骤五:出炉；将装有钨基高比重合金制品的舟皿冷却至100°C以下后，即可打开炉门出炉，并将经过热处理后的钨基高比重合金制品倒入金属容器中盛将并及时附上标识； 步骤六:清洗；将经热处理冷却出炉后的钨基高比重合金制品用工业用酒精或含防锈剂的清洗溶液进行浸泡5?15分钟，浸泡过程中适当的翻转运动； 步骤七:晾干；将经清洗后的钨基高比重合金制品平摊在干净的平面上，使之自然干燥或用风机吹干； 步骤八:检测:将清洗晾干后的钨基高比重合金制品在压溃性能检测仪器上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能钨基高比重合金制品的热处理方法，包括以下步骤：步骤一：装舟；将经机械加工后的钨基高比重合金制品，用钼舟皿、耐高温陶瓷舟皿或耐高温不锈钢舟皿盛装，每舟装料15～25公斤；步骤二：进炉；将装有经机械加工后的钨基高比重合金制品的舟皿装入钼丝高温烧结马弗炉内，并通氢气保护；步骤三：保温；将装有经机械加工后的钨基高比重合金制品的舟皿为连续式或间歇式推舟方法推至炉内高温处后，保温60～90分钟；步骤四：冷却；将经过高温保温处理后的舟皿推入钼丝高温烧结马弗炉的水冷却带进行冷却；步骤五：出炉；将装有钨基高比重合金制品的舟皿冷却至100℃以下后，即可打开炉门出炉，并将经过热处理后的钨基高比重合金制品倒入金属容器中盛将并及时附上标识；步骤六：清洗；将经热处理冷却出炉后的钨基高比重合金制品用工业用酒精或含防锈剂的清洗溶液进行浸泡5～15分钟，浸泡过程中适当的翻转运动；步骤七：晾干；将经清洗后的钨基高比重合金制品平摊在干净的平面上，使之自然干燥或用风机吹干；步骤八：检测：将清洗晾干后的钨基高比重合金制品在压溃性能检测仪器上进行压溃性能测试；步骤九：包装入库：将经压溃检测合格后钨基高比重合金制品进行分装入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，田长乐，
申请(专利权)人：珠海美利信新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44