本发明专利技术公开了一种耐腐蚀伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，门体采用屈氏体高铬钢制作，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：碳1.7-2.3％，铬10-14％，钼0.8-1.3％，铜0.7-1.1％，锰0.5-0.9％，硅0.5-0.7％，硫≤0.06％，磷≤0.04％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术具有优异的耐腐蚀性能，而且韧性好，硬度及耐磨性能大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及伸缩门
，尤其涉及一种耐腐蚀伸缩门。
技术介绍
伸缩门（Retractable door)，就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控 制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门的门体采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活 行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器。 由于伸缩门需要控制行人或车辆的拦截和放行，往往会产生事故，需要伸缩门具 有高强度，韧性好，而且伸缩门常年风吹雨淋，要求伸缩门具有良好的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐腐蚀伸缩门，具有优异的耐腐蚀性能，而且硬度及耐磨性能 大巾畐提尚。 本专利技术提出的一种耐腐蚀伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电 机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，门体采用 屈氏体高铬钢制作，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括： 碳 1.7-2. 3%， 铬 10-14%， 钼 0.8-1.3%， 铜 0· 7-1. 1%， 锰 0· 5-0. 9%， 硅 0. 5-0. 7%， 硫 彡0. 06%， 磷 彡0. 04%， 其余为铁及不可避免的杂质； 在屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、灰生铁、纯铜、硅粉送入 加热炉中加热，待温度升高至900-1200°C，保温l_2h，覆砂工艺成型，覆砂层厚度为2-4mm， 覆砂按重量份包括：造型硅砂100份，粘土 20-40份，水玻璃5-7份，煤粉4-8份；冷却放 入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由40-70 %硝酸钠及30-60 %硝酸钾组成，硝盐溶液 的温度为600-800°C，冷却，得到预制门体，将预制门体放入加热炉中，升温至400-480°C， 保温时间30-40min ;升温至600-640°C，保温时间60-70min ;升温至700-750°C，保温时间 50-70min ;升温至950-1000°C，保温时间60-80min ;风淬，冷却时间30-50min，将得到的 物料放入加热炉，装炉温度为50-70°C，升温至550-600°C，保温时间20-50min，缓冷时间 40-60min，得到屈氏体高络钢。 优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，造型硅砂的粒度为〇. 3-0. 5mm，耐火度> 1450。。。 优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，93%以上粘土通过0. 106mm的筛孔。 优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，水玻璃模数为2. 4-2. 7,密度为I. 5-1. 62g/ cm3。 优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与铬的重量比为2-2. 2 :11-13。 优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与钼的重量比为2-2. 2 :1-1. 2。 优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与硅的重量比为2-2. 2 :0. 58-0. 62。 优选地，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括： 碳 2-2.2%, 铬 n-m 钼 1-1.2%, 铜 0.8-1%, 锰 0. 6-0. 8%， 鞋 0. 58-0. 62%， 硫 彡0· 06%， 磷 彡0. 04%， 其余为铁及不可避免的杂质。 本专利技术的门体采用屈氏体高铬钢制的，而屈氏体高铬钢通过采用将废钢、铬铁、锰 铁、钼铁、灰生铁、纯铜、硅粉作为基材，碳和硅是影响门体耐磨性和韧性的主要元素，门体 的金相组织为屈氏体+共晶碳化物及小于5%的奥氏体，含碳量是影响门体性能的重要因 素，随含碳量增加，组织中碳化物数量增多，硬度增大，韧性下降，门体破碎倾向增大，保证 碳化物类型以M7C3为主，铬含量必须大于10 %，铬还有部分溶于基体中，提高了基体的电 极电位。铬可有效增强抗电化腐蚀的能力，对门体的抗腐蚀非常有利，铬含量超过20%，韧 性明显下降，硅降低高铬铸铁的淬透性，硅量增加，硬度增大，而且较高硅溶于基体中，有利 于提高抗腐蚀性，但硅量也不能太高，若超过8%则韧性显著下降，锰是形成奥氏体的元素， 对碳化物的形成也起作用，而加入钼和铜是为了细化晶粒，强化基体组织，提高耐磨性，另 外铜还可降低腐蚀速率，增强抗腐性，由于钼铁价格昂贵，出于降低成本考虑，增加铜的含 量，与钼配合作用，耐磨性及增强抗腐性较好。采用屈氏体高铬钢得到的门体，韧性好，硬度 及耐磨性能大幅提高，硬度值达60-72HRC，强度大大增加，并可显著降低门体和滑道之间的 摩擦损耗，延长使用寿命，其寿命约为普通滑道的5-8倍，经济效益显著。【具体实施方式】 实施例1 本专利技术提出的一种耐腐蚀伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电 机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，门体采用 屈氏体高铬钢制作，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括： 碳 1.7%， 铬 14%， 钼 0.8%， 铜 1. 1%， 锰 0.5%， 硅 0.7%， 硫 彡0· 06%, 磷 彡0. 04%， 其余为铁及不可避免的杂质。 在屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、灰生铁、纯铜、硅粉送入 加热炉中加热，待温度升高至900°C，保温2h，覆砂工艺成型，冷却放入硝盐溶液中进行热 处理，硝盐溶液由40%硝酸钠及60%硝酸钾组成，硝盐溶液的温度为600°C，冷却，得到预 制门体，将预制门体放入加热炉中，升温至480°C，保温时间30min ;升温至640°C，保温时 间60min ;升温至750°C，保温时间50min ;升温至1000°C，保温时间60min ;风淬，冷却时间 50min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为50°C，升温至600°C，保温时间20min，缓冷时 间60min，得到屈氏体高络钢； 其中覆砂层厚度为4mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂100份，粘土 20份，水玻璃7 份，煤粉4份；造型硅砂的粒度为0.5mm，耐火度> 1450°C。93%以上的粘土通过0. 106mm 的筛孔；水玻璃模数为2. 4,密度为I. 62g/cm3。 实施例2 本专利技术提出的一种耐腐蚀伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电 机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，门体采用 屈氏体高铬钢制作，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括： 碳 2· 3%， 铬 10%， 钼 1.3%， 铜 0 7%， 锰 0· 9%， 硅 0· 5%当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀伸缩门，其特征在于，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，门体采用屈氏体高铬钢制作，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：其余为铁及不可避免的杂质；在屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁、锰铁、钼铁、灰生铁、纯铜、硅粉送入加热炉中加热，待温度升高至900‑1200℃，保温1‑2h，覆砂工艺成型，覆砂层厚度为2‑4mm，覆砂按重量份包括；：造型硅砂100份，粘土20‑40份，水玻璃5‑7份，煤粉4‑8份；冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由40‑70％硝酸钠及30‑60％硝酸钾组成，硝盐溶液的温度为600‑800℃，冷却，得到预制门体，将预制门体放入加热炉中，升温至400‑480℃，保温时间30‑40min；升温至600‑640℃，保温时间60‑70min；升温至700‑750℃，保温时间50‑70min；升温至950‑1000℃，保温时间60‑80min；风淬，冷却时间30‑50min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为50‑70℃，升温至550‑600℃，保温时间20‑50min，缓冷时间40‑60min，得到屈氏体高铬钢。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐骏珂，
申请(专利权)人：安徽先锋门业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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