本发明专利技术涉及一种棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺，属于针织品染色工艺技术领域，包括以下步骤：将待染的棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣放入染缸，进水到规定水量并升温到30℃±5℃，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5-10分钟，再加入活性染料、弱酸性染料或中性染料运转5-10分钟后，以0.5～1℃/min升温到60℃±2℃，接着加入纯碱，保温30-50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节PH值到6-7，转匀后以1～1.5℃/min升温到95℃±2℃保温40-60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。本发明专利技术能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少排污，降低染色成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺，属于针织品染色工艺
技术介绍
现有的棉或黏胶，与锦纶、氨纶交织而成的无缝内衣的染色主要是用二浴法来染色。根据针织面料的组织结构的不同，染色工艺一般有二种:一种是用活性染料先染棉或者黏胶，再用弱酸性染料或中性染料来套染锦纶和氨纶；另一种是先用弱酸性染料或中性染料来染锦纶和氨纶，再用活性染料来套染棉或者黏胶。现有工艺主要存在问题是:工艺流程长，一般要8-10步，染色时间长，一般要10-12个小时，且容易损伤产品和起毛起球、颜色不稳定、耗水、耗能、排污量大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺，该染色工艺能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少排污，降低染色成本。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: 一种棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺，按以下工艺步骤进行:将待染的棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣放入染缸，进水到规定水量并升温到30°C ±5°C，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5-10分钟，再加入活性染料、弱酸性染料或中性染料运转5-10分钟后，以0.5?1°C /min升温到60°C ±2°C，接着加入纯碱，保温30-50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节PH值到6-7，转匀后以I?1.5°C /min升温到95°C ±2°C保温40-60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。作为上述方案的进一步设置，所述纯碱的用量为2_4g/L，且纯碱分两次加入，第一次加纯碱的量为总量的三分之一，第二次加纯碱的量为总量的三分之二。所述染色酸中和纯碱并调节PH值的具体步骤如下: 先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需染色酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的染色酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下的中和用染色酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再用染色酸调节染液PH值到6-7。所述后处理，在染浅中色时，依次包括皂洗、水洗、柔软，其中皂洗温度为70_80°C ;所述后处理，在染中深色时，依次包括热水洗、皂洗、水洗、固色柔软，其中热水洗的温度为50-60°C，皂洗温度为70-80°C，固色柔软的温度为30-40°C。所述元明粉或者盐的用量为10-70g/L，所述匀染剂的用量为0.5_2g/L。所述活性染料用量为0.001%?6%，弱酸性染料或中性染料用量为0.001%?3%。活性染料选择低碱固色、耐酸的活性染料。本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果: 1、用一浴二步法代替现有技术的二浴法来染棉或黏胶/锦纶/氨纶交织无缝内衣，缩短了工艺流程，减少了染色时间，提高了染色产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。2、一浴二步法代替二浴法染色可以防止套色不准造成重新回修的情况，稳定了染色质量，提升了正品率。3、本专利技术经实际应用，与现有技术相比，具有以下经济和社会效益: 染色时间和产量:原二浴法正常染一缸所用时间浅中色10小时，中深色12小时，用一浴二步工艺染色，染色时间浅中色5小时，中深色6小时，染一缸产品，染色时间可缩短一半，提高了生产效率，缩短交货期。蒸汽用量:新工艺与原工艺相比少用蒸汽的工序有:60°C染棉或黏胶，70_80°C皂洗，50-60°C热水洗一次，可节约蒸汽约三分之一。水、电的用量:原工艺与新工艺相比，染色用水从10-12缸水减少为5-6缸水，用水量减少了 50%，可节约水资源50%，节约电50%。减少污水排放50%，保护了环境。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不受以下实施例所限定。实施例1:棉/锦纶包芯纱无缝三角短裤染色 原料:62.5%的40支精梳棉，37.5%的20/30-24F锦纶包芯纱。产品:女士无缝三角短裤颜色深咖啡色。 染色处方:(染色前经过氧漂) CTA红(龙盛产)0.37% CTA黄(龙盛产)1.02% CTA藏青(龙盛产)0.41% LANAEST 棕 PA0.35% 元明粉50 g/L 纯碱3 g/L 匀染剂 SY-211I g/L 冰醋酸4 g/L 皂洗剂 M-300.5 g/L 固色剂ECO0.5g/L 柔软剂(硅油)I g/L 浴比: 20 工艺操作说明:将待染产品放入染缸，进水到规定水量并升温到25°C，依次加元明粉、匀染剂SY-211后继续运转5分钟，再加入活性染料和中性染料运转5分钟后，以1°C /min升温到62°C，接着加入纯碱，保温50分钟，然后用冰醋酸中和纯碱，再用冰醋酸慢慢调节PH值到6，转匀后以1.5°0化升温到931保温60分钟，然后降温到801排水，再60°〇热水洗、80 0C皂洗、水洗、40 °C固色柔软。上述步骤中，纯碱分两次加入，第一次加纯碱的量为总量的三分之一，第二次加纯碱的量为总量的三分之二。本实施例中，第一次加纯碱后，继续运转10分钟，再进行第二次加纯碱。上述冰醋酸中和纯碱并调节PH值的具体步骤如下: 先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，转5分钟后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再用冰醋酸调节染液PH值到6。染后织物经测试，皂洗色牢度棉4-5级，锦纶沾色4级，耐摩擦牢度:干摩3-4级，湿摩3级，酸、碱汗渍牢度3-4级。实施例2:宾霸无缝内衣染色 原料:66.7%的102T/96F的宾霸(黏胶与锦纶混纺，比例为60:40)，33.3%的20/40-36F锦纶包芯纱。产品:吊带背心、短袖颜色:暗蓝色。染色处方:(染色前精炼除油) CTA红(龙盛产)0.21% CTA黄(龙盛产)0.058% CTA藏青(龙盛产)0.55% LANAEST 酱红 B0.08% M-BR 兰0.75%当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：将待染的棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣放入染缸，进水到规定水量并升温到30℃±5℃，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5‑10分钟，再加入活性染料、弱酸性染料或中性染料运转5‑10分钟后，以0.5～1℃/min升温到60℃±2℃，接着加入纯碱，保温30‑50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节PH值到6‑7，转匀后以1～1.5℃/min升温到95℃±2℃保温40‑60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳钧，
申请(专利权)人：浙江俏尔婷婷服饰有限公司，贵州鼎盛服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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