一种碎渣机可拆卸破碎齿，属于电厂机械设备领域。本实用新型专利技术的目的是通过对破碎齿重新结构设计，解决现有破碎齿存在问题的碎渣机可拆卸破碎齿。本实用新型专利技术由齿板和齿圈两部分构成；其中齿板分为五块a形齿板和一块b形齿板，齿圈分为五块a形齿圈和一块b形齿圈；五块a形齿圈和一块b形齿圈依次固定在本体上，五块a形齿板和一块b形齿板的结构是由齿板钩、反向梯形燕尾槽和齿板体构成，a形齿板和b形齿板均通过反向梯形燕尾槽和梯形燕尾槽的配合分别安装在a形齿圈和b形齿圈上。本实用新型专利技术可独立拆卸，操作简单，方便实用。本实用新型专利技术可以将齿板和齿圈相结合设计出可拆卸破碎齿，不但降低了检修难度，而且极大的节省了检修时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电厂机械设备领域。
技术介绍
现在应用比较广泛的碎渣机型号有:DGS-830型单辊碎渣机、DGS-40型单辊碎渣机、CE830型单辊碎渣机等。炉渣排入碎渣机中，旋转的破碎齿在鄂板上切碎炉渣，其中碎渣机破碎齿是干渣机系统中是磨损最为严重的设备。如果是中间部位的破碎齿损坏，如需更换必须将外部的破碎齿先拆下，然后再逐一装回。这样不但加重了检修人员的工作量，还延长了检修时间，严重威胁到电厂机组的稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的是通过对破碎齿重新结构设计，解决现有破碎齿存在问题的碎渣机可拆卸破碎齿。本技术由齿板和齿圈两部分构成；其中齿板分为五块a形齿板和一块b形齿板，齿圈分为五块a形齿圈和一块b形齿圈；五块a形齿圈和一块b形齿圈依次固定在本体上，并且每块a形齿圈为尾端与下一块a形齿圈之间留有间隙，最后一块a形齿圈与b形齿圈前端留有间隙，b形齿圈尾端靠在第一块a形齿圈的前端，并且在五块a形齿圈和一块b形齿圈上均开有梯形燕尾槽；五块a形齿板和一块b形齿板的结构是由齿板钩、反向梯形燕尾槽和齿板体构成，a形齿板和b形齿板均通过反向梯形燕尾槽和梯形燕尾槽的配合分别安装在a形齿圈和b形齿圈上，其中五块a形齿板依次安装在b形齿圈和四块a形齿圈上，最后一块b形齿板安装在剩余的一块a形齿圈上，并且五块a形齿板前端的齿板钩均分别置于齿圈间的间隙内，b形齿板前端齿板钩搭在b形齿圈后延上，在b形齿板上开有螺纹通孔，与之对应的a形齿圈和本体均开有螺纹孔。本技术可独立拆卸，操作简单，方便实用。本技术可以将齿板和齿圈相结合设计出可拆卸破碎齿，不但降低了检修难度，而且极大的节省了检修时间。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术去掉齿板的结构示意图；图3是本技术齿圈的俯视图；图4是本技术a形齿板结构示意图；图5是本技术图4的左视图；图6是本技术b形齿板结构示意图；图7是本技术图6的左视图；图8是本技术图7的俯视图。【具体实施方式】本技术由齿板和齿圈两部分构成；其中齿板分为五块a形齿板I和一块b形齿板5，齿圈分为五块a形齿圈2和一块b形齿圈4 ;五块a形齿圈2和一块b形齿圈4依次固定在本体3上，并且每块a形齿圈2为尾端与下一块a形齿圈2之间留有间隙，最后一块a形齿圈2与b形齿圈4前端留有间隙，b形齿圈4尾端靠在第一块a形齿圈2的前端，并且在五块a形齿圈2和一块b形齿圈4上均开有梯形燕尾槽7 ;五块a形齿板I和一块b形齿板5的结构是由齿板钩13、反向梯形燕尾槽12和齿板体11构成，a形齿板I和b形齿板5均通过反向梯形燕尾槽12和梯形燕尾槽7的配合分别安装在a形齿圈2和b形齿圈4上，其中五块a形齿板I依次安装在b形齿圈4和四块a形齿圈2上，最后一块b形齿板5安装在剩余的一块a形齿圈2上，并且五块a形齿板I前端的齿板钩13均分别置于齿圈间的间隙内，b形齿板5前端齿板钩13搭在b形齿圈4后延上，在b形齿板5上开有螺纹通孔52，与之对应的a形齿圈2和本体3均开有螺纹孔6。本技术的齿板的连接方式是与齿圈依次紧密配合安装，互相夹持挤压，防止脱落，而最后一块齿板通过螺丝固定在齿圈和本体上，这样可以是每个齿板都牢固的固定在齿圈和本体上。拆卸时仅仅需要松开这一个螺丝即可按顺序逐块拆卸。由齿板和齿圈两部分构成，齿板下部的燕尾是梯形结构，与齿圈相结合，沿着驱动轴径向布置。一个齿圈上安装6块齿板，其中5块a型齿板，I块b型齿板，首尾连接，前一块齿板顶住后面的齿板，最后由六角螺栓将b型齿板固定在齿圈上。齿圈上开有梯形燕尾槽与齿板相结合，套装在碎渣机轴上，通过键来径向固定，相同的几个齿圈套装在同一驱动轴上两边加装护板，用螺栓轴向固定。总结说明:(I)可拆卸破碎齿结构简单，拆装方便，节省了施工时间和工作量。(2)与传统齿板相比，可拆卸破碎齿在一个齿圈上6块齿板只需要一块齿板用螺栓固定，而且螺栓布置在基本没有磨损的齿板偏后侧，齿板的齿高又比较高，大大降低了螺栓的用量和螺栓的磨损。(3)与传统齿板相比，可拆卸破碎齿由于齿圈与齿板是通过梯形燕尾槽相连接，通过受力分析在正常工作时，齿板所有的力都作用在齿圈上，螺栓不受力。这样就避免了传统齿板的固定螺栓由于受到很大的切应力，而断裂较为频繁，造成齿板脱落现象的发生。(4)与传统齿圈相比，可拆卸破碎齿只需要齿板采用耐磨材料加工锻造即可，齿圈只需要用普通铸造，大大降低了加工工艺和成本。(5)破碎齿由齿圈和齿板组成，根据磨碎程度和检修时间的限制要求，可以对齿板进行单独更换，也可以对齿圈进行整体拆装。(6)齿板与渣料和鄂板之间空隙比较小，齿板的齿面比较高，碎渣效果好。【主权项】1.一种碎渣机可拆卸破碎齿，其特征在于:由齿板和齿圈两部分构成；其中齿板分为五块a形齿板(I)和一块b形齿板(5)，齿圈分为五块a形齿圈(2)和一块b形齿圈(4);五块a形齿圈(2)和一块b形齿圈(4)依次固定在本体(3)上，并且每块a形齿圈(2)为尾端与下一块a形齿圈(2)之间留有间隙，最后一块a形齿圈(2)与b形齿圈(4)前端留有间隙，b形齿圈(4)尾端靠在第一块a形齿圈(2)的前端，并且在五块a形齿圈(2)和一块b形齿圈(4)上均开有梯形燕尾槽(7);五块a形齿板(I)和一块b形齿板(5)的结构是由齿板钩(13)、反向梯形燕尾槽(12)和齿板体(11)构成，a形齿板(I)和b形齿板(5)均通过反向梯形燕尾槽(12)和梯形燕尾槽(7)的配合分别安装在a形齿圈(2)和b形齿圈(4)上，其中五块a形齿板(I)依次安装在b形齿圈(4)和四块a形齿圈(2)上，最后一块b形齿板(5)安装在剩余的一块a形齿圈(2)上，并且五块a形齿板(I)前端的齿板钩(13)均分别置于齿圈间的间隙内，b形齿板(5 )前端齿板钩(13 )搭在b形齿圈(4 )后延上，在b形齿板(5 )上开有螺纹通孔(52)，与之对应的a形齿圈(2)和本体(3)均开有螺纹孔(6)。【专利摘要】一种碎渣机可拆卸破碎齿，属于电厂机械设备领域。本技术的目的是通过对破碎齿重新结构设计，解决现有破碎齿存在问题的碎渣机可拆卸破碎齿。本技术由齿板和齿圈两部分构成；其中齿板分为五块a形齿板和一块b形齿板，齿圈分为五块a形齿圈和一块b形齿圈；五块a形齿圈和一块b形齿圈依次固定在本体上，五块a形齿板和一块b形齿板的结构是由齿板钩、反向梯形燕尾槽和齿板体构成，a形齿板和b形齿板均通过反向梯形燕尾槽和梯形燕尾槽的配合分别安装在a形齿圈和b形齿圈上。本技术可独立拆卸，操作简单，方便实用。本技术可以将齿板和齿圈相结合设计出可拆卸破碎齿，不但降低了检修难度，而且极大的节省了检修时间。【IPC分类】B02C13/28【公开号】CN204638277【申请号】CN201520303536【专利技术人】孙洪坤, 张大峰, 朱立舒 【申请人】大唐长春第三热电厂【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碎渣机可拆卸破碎齿，其特征在于：由齿板和齿圈两部分构成；其中齿板分为五块a形齿板（1）和一块b形齿板（5），齿圈分为五块a形齿圈（2）和一块b形齿圈（4）；五块a形齿圈（2）和一块b形齿圈（4）依次固定在本体（3）上，并且每块a形齿圈（2）为尾端与下一块a形齿圈（2）之间留有间隙，最后一块a形齿圈（2）与b形齿圈（4）前端留有间隙，b形齿圈（4）尾端靠在第一块a形齿圈（2）的前端，并且在五块a形齿圈（2）和一块b形齿圈（4）上均开有梯形燕尾槽（7）；五块a形齿板（1）和一块b形齿板（5）的结构是由齿板钩（13）、反向梯形燕尾槽（12）和齿板体（11）构成，a形齿板（1）和b形齿板（5）均通过反向梯形燕尾槽（12）和梯形燕尾槽（7）的配合分别安装在a形齿圈（2）和b形齿圈（4）上，其中五块a形齿板（1）依次安装在b形齿圈（4）和四块a形齿圈（2）上，最后一块b形齿板（5）安装在剩余的一块a形齿圈（2）上，并且五块a形齿板（1）前端的齿板钩（13）均分别置于齿圈间的间隙内， b形齿板（5）前端齿板钩（13）搭在b形齿圈（4）后延上，在b形齿板（5）上开有螺纹通孔（52），与之对应的a形齿圈（2）和本体（3）均开有螺纹孔（6）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪坤，张大峰，朱立舒，
申请(专利权)人：大唐长春第三热电厂，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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